Döküm, insanlar tərəfindən bilinən ilk metal şəkilləndirmə üsullarından biridir. Ümumiyyətlə ərinmiş metalın hazırlanacaq formanın boşluğu olan odadavamlı bir qəlibə tökülməsi və bərkiməsinə imkan vermək deməkdir. Nə vaxt
bərkimiş, istənilən metal obyekt odadavamlı qəlibdən ya qəlib parçalanaraq və ya qəlib ayrılaraq çıxarılır. Bərk cisim tökmə adlanır. Bu prosesə qurucu deyilir
1. Döküm prosesi tarixi
Döküm prosesi, ehtimal ki, eramızdan əvvəl 3500-cü illərdə Mesopotamiyada aşkar edilmişdir. O dövrdə dünyanın bir çox yerində mis baltalar və digər düz əşyalar daşdan və ya bişmiş açıq qəliblərdə çıxdı.
gil. Bu qəliblər mahiyyət etibarilə tək parçalı idi. Lakin sonrakı dövrlərdə, yuvarlaq əşyaların düzəldilməsinə ehtiyac olduqda, bu formalar yuvarlaq əşyaların geri çəkilməsini asanlaşdırmaq üçün iki və ya daha çox hissəyə bölündü.
Tunc dövrü (e.ə. 2000-ci il) döküm prosesinə daha çox zəriflik gətirdi. Bəlkə də ilk dəfə obyektlərdə içi boş ciblər düzəltmək üçün bir nüvə icad edildi. Bu özəklər bişmiş gildən hazırlanmışdır.
Ayrıca, sızan və ya itirilmiş mum əməliyyatı, bəzək əşyaları və incə işlər üçün geniş şəkildə istifadə edilmişdir.
Döküm texnologiyası Çinlilər tərəfindən təqribən 1500-cü ildən bəri yaxşılaşdırılmışdır. Bundan əvvəl Çində tapılan hər hansı bir döküm fəaliyyətinə dair bir dəlil yox idi. Möhtəşəm görünmürlər
Cire ilə famillar nəinki perdue prosesi davam edir, nə də geniş şəkildə istifadə olunur, əksinə çox mürəkkəb işlərin görülməsi üçün çox parçalı qəliblərdə ixtisaslaşır. Kalıbı son detalına qədər mükəmməlləşdirmək üçün çox vaxt sərf etdilər, belə ki, çətinliklə
qəliblərdən hazırlanan dökümdə hər hansı bir bitirmə işi tələb olunurdu. Ehtimal ki, otuz və ya daha çox sayda diqqətlə quraşdırılmış parçaları ehtiva edən parça qəlibləri hazırladılar. Əslində bu cür qəliblər çox aşkar edilmişdir
Çinin müxtəlif yerlərində aparılan arxeoloji qazıntılar.
İndus Vadisi Sivilizasiyası, bəzək əşyaları, silahlar, alətlər və qablar üçün mis və tuncdan tökmə geniş istifadəsi ilə də tanınır. Ancaq texnologiyada çox irəliləyiş yox idi. Çeşiddən
Hind Vadisi yerlərindən qazılmış obyektlər və heykəlciklər, açıq kalıp, parça kalıbı və cire perdue prosesi kimi bilinən bütün döküm üsulları ilə tanış olduqları görünür.
Hindistanın pota poladının ixtirası ilə borclu olmasına baxmayaraq, Hindistanda çox dəmir quruluşu aşkar deyildi. Suriya və Persiyada dəmir quruluşunun eramızdan əvvəl 1000-ci ildə başladığına dair dəlillər mövcuddur. Görünür
Hindistandakı dəmir tökmə texnologiyasının, Böyük İskəndərin istilası dövründən, təqribən 300 il əvvəl istifadə edildiyi.
Hal-hazırda Delhidə Qutb minarəsinin yaxınlığında yerləşən məşhur dəmir sütun qədim hindlilərin metallurgiya bacarıqlarının nümunəsidir. 7.2 m uzunluğundadır və təmiz dövriyyəli dəmirdəndir. Bunun olduğu düşünülür
Gupta sülaləsinin II Chandragupta dövrü (MS 375-413). Çöldə açıq havada dayanan bu dirəyin paslanma dərəcəsi praktik olaraq sıfıra bərabərdir və basdırılmış hissə də olduqca yavaş sürətlə paslanır. Bu
əvvəlcə tökməli və sonra son formaya çəkilməlidir.
2. Üstünlüklər və məhdudiyyətlər
Döküm prosesi bir çox üstünlükləri olduğu üçün istehsalda geniş istifadə olunur. Erimiş material, qəlib boşluğundakı hər hansı bir kiçik hissəyə və hər hansı bir mürəkkəb formaya - içə axır
və ya xarici - tökmə prosesi ilə edilə bilər. Demirli və ya əlvan olsun, istənilən materialı tökmək mümkündür. Əlavə olaraq, qəliblərin tökülməsi üçün lazım olan alətlər çox sadə və
ucuz. Nəticədə, sınaq istehsalı və ya kiçik bir partiyanın istehsalı üçün ideal bir üsuldur. Döküm prosesində, material miqdarını tam tələb olunduğu yerə qoymaq mümkündür. Nəticə olaraq
dizaynda çəki azalmasına nail olmaq mümkündür. Dökümlər ümumiyyətlə hər tərəfdən bərabər şəkildə soyudulur və bu səbəbdən onların yönləndirici xüsusiyyətlərinin olmaması gözlənilir. Müəyyən metal və pay var
yalnız döküm yolu ilə işlənə bilər, metalurji mülahizələr üzündən döymə kimi başqa bir proseslə deyil. İstənilən ölçüdə və çəkidə, hətta 200 tona qədər dökümlər edilə bilər.
Bununla birlikdə, normal qum tökmə prosesi ilə əldə edilən ölçülü dəqiqlik və səth bitməsi bir çox halda son tətbiq üçün uyğun olmayacaqdır. Bu halları nəzərə almaq üçün bəzi xüsusi kastin
təfərrüatları sonrakı fəsillərdə verilmiş diecasting kimi proseslər inkişaf etdirilmişdir. Həm də qum tökmə prosesi müəyyən dərəcədə zəhmətkeşdir və buna görə də bir çox inkişaf buna yönəldilmişdir,
maşın qəliblənməsi və tökmə mexanizasiyası kimi. Bəzi materiallar ilə qum tökmələrində mövcud olan nəmdən yaranan qüsurları aradan qaldırmaq çox vaxt çətindir
3. Yayım şərtləri
Aşağıdakı fəsillərdə əsas tökmə prosesini təmsil edən qum tökmə detalları görülə bilər. Prosesin təfərrüatlarına varmadan əvvəl, bir sıra tökmə söz sözlərini təyin etmək olardı
uyğun.
Şüşə - Tökmə kolba, qum qəlibini bütöv saxlayan bir qabdır. Kolbanın qəlib quruluşundakı vəziyyətinə görə sürüklə, öhdəsindən gəlmək və yanaq kimi müxtəlif adlarla adlandırılır. Ağacdan ibarətdir
müvəqqəti tətbiqetmə və ya ümumiyyətlə uzun müddətli istifadə üçün metal.
Sürükləyin - Aşağı tökmə kolba
Cope - Üst qəlib kolbası
Yanaq - Üç hissəli qəliblənmədə istifadə olunan ara qəlib kolbası.
Nümunə - Nümunə bəzi dəyişikliklərlə ediləcək son obyektin bir kopyasıdır. Kalıp boşluğu naxış köməyi ilə hazırlanır.
Ayrılma xətti - Bu qum qəlibini təşkil edən iki tökmə kolba arasındakı bölmə xəttidir. Bölünmüş naxışda həm də naxışın iki yarısı arasındakı bölmə xəttidir
Alt lövhə - Bu, normal olaraq kalıbın hazırlanmasında istifadə olunan taxtadan hazırlanmış bir lövhədir. Nümunə əvvəlcə alt lövhədə saxlanılır, üzərinə qum səpilir və sonra sürüklənərək raming edilir
Üzlük qum - Dökümlərə daha yaxşı səth işlənməsi vermək üçün qəlib boşluğunun daxili səthinə səpilən az miqdarda karbonlu material
Kalıplama qumu - Kalıb boşluğunun hazırlanması üçün istifadə olunan təzə hazırlanmış odadavamlı materialdır. İstədiyiniz nəticəni əldə etmək üçün müvafiq nisbətlərdə silisium gil və nəm qarışığıdır və ətrafı əhatə edir
qəlib hazırlayarkən naxış.
Quma dəstək - Kalıbda olan odadavamlı materialın böyük hissəsini təşkil edən budur. Bu işlənmiş və yandırılmış qumdan ibarətdir.
Core - Dökümlərdə boşluqlar yaratmaq üçün istifadə olunur.
Tökmə hövzəsi - Kalıbın üstündəki ərimiş metalın töküldüyü kiçik bir huni şəklində boşluq.
Spure - Tökmə hövzədən əridilmiş metalın qəlib boşluğuna çatdığı keçid. Bir çox hallarda metalın qəlibə axışını idarə edir.
Koşucu - Ayrılıq təyyarəsindəki keçid yolları, ərimiş metal axınının qəlib boşluğuna çatmadan tənzimlənir.
Gate - Erimiş metalın qəlib boşluğuna girdiyi həqiqi giriş nöqtəsi.
Chaplet - Chapletlər, öz ağırlığının qayğısına qalmaq və metalostatik qüvvələrin öhdəsindən gəlmək üçün qəlib boşluğunun içindəki nüvələri dəstəkləmək üçün istifadə olunur.
Soyuq - üşütmə, vahid və ya istənilən soyutma dərəcəsini təmin etmək üçün dökümlərin soyutma sürətini artırmaq üçün qəlibə qoyulan metal obyektlərdir.
Yüksəldici - Dökümdə verilən ərimiş metal rezervuarıdır ki, bərkitmə səbəbindən metalın həcmi azaldıqda isti metal yenidən kalıp boşluğuna axa bilsin.
4. Qum Kalıbının Hazırlanması Proseduru
Tipik bir qum kalıbının hazırlanması proseduru aşağıdakı addımlarda təsvir edilmişdir
Əvvəlcə, alt qatı ya tökmə platformasına və ya yerə qoyulur, səthi bərabərləşdirir. Sürükləmə tökmə kolbası sürtmə hissəsi ilə birlikdə alt lövhədə tərs vəziyyətdə saxlanılır
lövhədəki kolbanın ortasındakı naxış. Nümunə ilə kolba divarları arasında 50 ilə 100 mm arasındakı boşluq olmalıdır. Quru üzlüklü qum üstünə səpilir
lövhə və naxış qeyri-adi bir təbəqə təmin edir. Lazımi keyfiyyətdə təzə hazırlanmış qəlib qumu süründürmə və naxış üzərində 30-50 mm qalınlığa qədər tökülür. Süründürmə qabının qalan hissəsi
tamamilə ehtiyat qumla doldurulur və qumu sıxlaşdırmaq üçün bərabər şəkildə rammed. Qumun sıxılması çox sıxlaşmamaq üçün düzgün şəkildə aparılmalıdır ki, bu da qazların qaçmasını çətinləşdirir,
qəlibin kifayət qədər gücə sahib olmaması üçün çox boş. Ramming bitdikdən sonra, kolbadakı artıq qum, kolba kənarlarının səviyyəsinə düz bir çubuq istifadə edərək tamamilə qırılır.
İndi sivri uclu 1 ilə 2 mm diametrli bir tel olan bir havalandırma teli ilə, qazın təmizlənməsini asanlaşdırmaq üçün naxışla yanaşı həm də kolbanın tam dərinliyinə sürüklənərək havalandırma delikləri açılır. tökmə zamanı
möhkəmlənmə. Bu sürükləmə hazırlığını tamamlayır.
Bitmiş sürükləmə kolbası, fotoşəkildə göstərildiyi kimi naxışı ifşa edən alt lövhəyə yuvarlanır. Bir sürtgəcdən istifadə edərək naxış ətrafındakı qum kənarları düzəldilir və naxışın yarısı üstə qoyulur
süründürmə nümunəsi, dübel sancaqlar köməyi ilə hizalanır. Süründürmə hissəsinin üst hissəsindəki balon sancaqlar köməyi ilə yenidən hizalanaraq yerləşdirilir. Quru ayrılma qumu süründürmə yerinə və naxışa səpilir
Sprue keçidini hazırlamaq üçün bir saplama pimi naxışdan təqribən 50 mm məsafədə yerləşir. Ayrıca, tələb olunduğu təqdirdə ariser pin uyğun bir yerdə saxlanılır və buna bənzər təzə hazırlanmış qəlib qumu
süründürmə dəstəyi ilə birlikdə səpilir. Qum hərtərəfli ovulur, artıq qum qırılır və süründüyü kimi öhdəsindən hər yerdə havalandırma delikləri açılır.
Sprey pimi və e yükseltici pimi kolbadan diqqətlə çəkilir. Daha sonra, tökülən hövzə püskürtmənin üstünə yaxın bir yerdə kəsilir. Öhdəsindən gəlmək sürüklənmədən və öhdəsindən gəlmə və sürüşmə interfeysindəki boş qumdan ayrılır
sürüklənmə körük köməyi ilə uçurulur. İndi öhdəsindən gəlmə və süründürmə naxışlarının yarıları çəkmə tırmanışlarından istifadə edərək və ətrafdakı naxışları qıraraq kalıbın boşluğunu bir az böyütmək üçün geri çəkilir.
qəlib divarları geri çəkmə nümunəsi ilə xarab olmur. Koşucular və qapılar qəlibi pozmadan diqqətlə qəlibdə kəsilir. Koşucularda və kalıp boşluğunda olan artıq və ya boş qum üfürülür
körükdən istifadə edərək. İndi, bir pasta şəklində üzlüklü qum, qəlib boşluğuna və qaçışçılara hər tərəfə tətbiq olunur ki, bu da bitmiş dökümü yaxşı bir səthlə bitirəcəkdir.
Quru bir qum nüvəsi bir nüvə qutusu istifadə edərək hazırlanır. Uyğun bişdikdən sonra fotoda göstərildiyi kimi qəlib boşluğuna qoyulur. Əməliyyat süründürmə vasitəsi ilə ikisinin hizalanmasına diqqət yetirərək dəyişdirilir
sancaqlar. Eritilmiş metal tökülməsi zamanı yuxarıya doğru metalostatik qüvvəyə qulluq etmək üçün uyğun bir ağırlıq saxlanılır. Artıq fotoşəkildə göstərildiyi kimi qəlib tökülməyə hazırdır.
Göndərmə vaxtı: 25 Aralık 2020