Dökümlərin düzəldilməsi, həmçinin korreksiya və ya rektifikasiya kimi tanınan tökmə metal hissələrin dəqiq ölçülü spesifikasiyalara və struktur bütövlüyünə cavab verməsini təmin etmək üçün istehsal prosesində mühüm addımdır.
Düzləşdirmə üsulları
Dökümləri düzəltmək üçün hər biri müxtəlif növ materiallar və tökmə formaları üçün uyğun olan bir neçə üsul var. Əsas üsullara aşağıdakılar daxildir:
Mexanik Düzləşdirmə: Bu, mexaniki alətlər və maşınlardan istifadə edərək xarici qüvvələrin tətbiqini nəzərdə tutur. Presləmə, əyilmə və çəkiclə vurma kimi üsullar geniş yayılmışdır. Mexanik düzəldilmə xüsusilə böyük və möhkəm dökümlər üçün effektivdir.
Termal Düzləşdirmə: Bu üsulda istilik genişlənməsi və ya büzülməsi üçün tökmənin xüsusi sahələrinə istilik tətbiq edilir, beləliklə, təhriflər düzəldilir. Bu üsul mexaniki stress altında çatlamağa və ya qırılmağa həssas olan dökümlər üçün əlverişlidir.
Hidravlik Düzləşdirmə: Hidravlik preslərdən istifadə edərək, bu üsul tökmələri düzəltmək üçün idarə olunan təzyiq tətbiq edir. O, yüksək dəqiqlik təklif edir və diqqətli rəftar tələb edən incə və mürəkkəb formalar üçün uyğundur.
Birləşmə üsulları: Çox vaxt arzu olunan nəticələrə nail olmaq üçün mexaniki və termik düzəldən kombinasiyadan istifadə edilir, xüsusən də mürəkkəb həndəsələrə və müxtəlif material xassələrinə malik dökümlərdə.
Düzləşdirici avadanlıqların təsnifatı və seçimi
Düzləşdirici avadanlığın seçimi bir neçə amildən, o cümlədən tökmə növündən, materialın xüsusiyyətlərindən və deformasiya dərəcəsindən asılıdır. Əsas avadanlıq növləri bunlardır:
Əl ilə düzəldici alətlər: Çəkiclər, anvillər və əl presləri kimi sadə alətlər kiçik ölçülü və ya kiçik düzəlişlər üçün istifadə olunur. Onlar dəqiq nəticələr əldə etmək üçün təcrübəli operatorlara ehtiyac duyurlar.
Mexanik Preslər: Bunlara keçid presləri, vintli preslər və eksantrik preslər daxildir. Onlar orta və böyük dökümlər üçün uyğundur və ardıcıl qüvvə tətbiqini təmin edir. Mexanik preslər etibarlılığı və istismarı asanlığı ilə seçilir.
Hidravlik preslər: Bu preslər yüksək güc imkanları və təzyiq tətbiqinə dəqiq nəzarət təklif edir. Onlar böyük, ağır və mürəkkəb tökmələri düzəltmək üçün idealdır. Hidravlik preslər müxtəlif forma və ölçüləri yerləşdirmək üçün müxtəlif kalıplar və qurğularla təchiz oluna bilər.
İstilik müalicəsi sobaları: Termal düzəldilmədə istifadə edilən bu sobalar gərginliyin azaldılması və deformasiyaların korreksiyası üçün tökmə materiallarının idarə olunan qızdırılmasına imkan verir. Onlar mexaniki qüvvəyə tab gətirə bilməyən tökmələr üçün vacibdir.
Düzləşdirici Kalıplar
Düzləşdirici kalıplar, həmçinin korreksiyaedici kalıplar kimi tanınır, deformasiyaya uğramış tökmələri dəqiq şəkildə yenidən formalaşdırmaq üçün preslərlə birlikdə istifadə olunan xüsusi hazırlanmış alətlərdir. Onlar funksiyalarına və istifadə etdikləri tökmə növünə görə təsnif edilir:
Düz ölür: Bunlar düz səthlərin və kənarların düzəldilməsi üçün istifadə olunur. Onlar dizayn baxımından sadədir, lakin planar təhrifləri düzəltmək üçün effektivdir.
Formalaşdırma kalıpları: Döküm konturuna uyğunlaşdırmaq üçün nəzərdə tutulmuş bu kalıplar mürəkkəb formaları və əyriləri düzəltmək üçün istifadə olunur. Onlar xüsusi tökmə dizaynları üçün xüsusi olaraq hazırlanır və düzəldilmədə dəqiqliyi təmin edir.
Dəstək ölür: Bu kalıplar düzəldilmə prosesi zamanı tökmə üçün dəstək və sabitlik təmin edir. Onlar korreksiya zamanı əlavə deformasiyaların və ya zədələnmələrin qarşısını almaqda çox vacibdir.
İstənilən nəticələrə nail olmaq üçün düzəldici kalıp seçimi çox vacibdir. O, kastinqə uyğun olmalıdır's həndəsə və təhrif təbiəti əlavə stress və ya zədələnmədən effektiv korreksiyanı təmin etmək üçün.
Dökümlərin düzəldilməsi metal hissələrin keyfiyyətini və funksionallığını təmin etmək üçün həyati bir prosesdir. Müvafiq metodlardan istifadə etməklə, düzgün avadanlıq seçməklə və dəqiq düzəldici kalıplardan istifadə etməklə istehsalçılar deformasiyaları düzəldə və tələb olunan standartlara cavab verən tökmə istehsal edə bilərlər. Bu, nəinki son məhsulun məhsuldarlığını artırır, həm də onun xidmət müddətini uzadır, etibarlılığı və müştəri məmnuniyyətini təmin edir.
Göndərmə vaxtı: 18 oktyabr 2024-cü il