6000 illik tarixə malik olan əsas istehsal prosesi kimi tökmə texnologiyası nəinki uzun tarixə malikdir, eyni zamanda müasir elmdə inkişaf etdirilən yeni texnologiyaları, yeni materialları və yeni prosesləri vaxtında mənimsəmişdir. Biz bu əsas istehsal sənayesini irəli aparmaq üçün məsuliyyət daşıyırıq. Aşağıdakı məqamlar qum tökmə prosesinin gələcək inkişaf tendensiyası üçün düşüncələrimizdən bəziləridir.
1 Döküm texnologiyası enerjiyə qənaət və materiala qənaət istiqamətində inkişaf edir
Döküm istehsalı prosesində metal əritmə prosesində böyük miqdarda enerji sərf olunur. Eyni zamanda, qum tökmə prosesində istehlak materiallarına tələbat da böyükdür. Buna görə də, enerji və materiallara necə daha yaxşı qənaət etmək qum tökmə zavodlarının qarşısında duran əsas məsələdir. Ümumi istifadə edilən tədbirlərə əsasən aşağıdakılar daxildir:
1) Qabaqcıl qum tökmə, əsas istehsal texnologiyası və avadanlıqlarını qəbul edin. ildəqum tökmə istehsal prosesi, yüksək təzyiq, statik təzyiq, enjeksiyon təzyiqi və hava zımbalama avadanlıqlarından mümkün qədər istifadə edilməlidir. Və mümkün qədər özünü bərkidən qumdan istifadə edin,itirilmiş köpük tökmə, vakuum tökmə və xüsusi tökmə (məsələninvestisiya tökmə, metal qəlib tökmə) və digər texnologiyalar.
2) Qumun bərpası və təkrar istifadəsi. Əlvan metal hissələri, dəmir tökmələri və polad tökmələri tökərkən, qumun sinterləmə temperaturuna uyğun olaraq, mexaniki regenerasiya edilmiş köhnə qumun bərpa dərəcəsi 90% -ə çata bilər. Onların arasında qumun təkrar emalı ilə yaş regenerasiyanın birləşməsi ən ideal və sərfəli üsuldur.
3) Yapışqanların təkrar emalı. Məsələn, əgər tökmə quru üsulla öz-özünə təmizlənirsə və yapışqan qumda qalırsa, müvafiq proses yapışqanın təkrar istifadəsini təmin edə bilər və bununla da yapışqanın qiymətini xeyli azalda bilər.
4) Kalıpların və qəlib materiallarının bərpası.
2 Daha az çirklənmə və ya hətta heç bir çirklənmə
Qum tökmə zavodunda istehsal prosesində çoxlu tullantı su, tullantı qaz və toz əmələ gəlir. Buna görə də tökmə zavodu təkcə böyük enerji istehlak edən ev təsərrüfatı deyil, həm də böyük çirklənmə mənbəyidir. Xüsusilə Çində tökmə zavodlarında çirklənmə digər ölkələrə nisbətən daha ciddidir. Onların arasında qum tökmə zavodlarından atılan toz, hava və bərk tullantılar ən ciddidir. Xüsusilə son illərdə Çinin ətraf mühitin mühafizəsi siyasəti getdikcə daha sərt olur və tökmə zavodları çirklənməyə nəzarət etmək üçün təsirli tədbirlər görməli olurlar. Qum tökmənin yaşıl və təmiz istehsalına nail olmaq üçün mümkün qədər yaşıl qeyri-üzvi bağlayıcılardan istifadə edilməli və ya daha az və ya heç bir bağlayıcı istifadə edilməməlidir. Hal-hazırda cəlb edilən qum tökmə prosesləri arasında itirilmiş köpük tökmə, V prosesli tökmə və natrium silikat qum tökmə nisbətən ekoloji cəhətdən təmizdir. Çünki itirilmiş köpük tökmə və V prosesli tökmə üçün bağlayıcı tələb etməyən quru qum modelləşdirməsi istifadə olunur, natrium silikat qum dökümü isə üzvi bağlayıcılardan istifadə edir.
3 Dökümlərin daha yüksək ölçülü və həndəsi dəqiqliyi
Döküm blanklarının dəqiq formalaşdırılması prosesinin inkişafı ilə, hissənin formalaşdırılmasının həndəsi və ölçülü dəqiqliyi şəbəkə formasına yaxın formadan tor formalı formalaşdırmaya qədər inkişaf edir, yəni demək olar ki, heç bir marja əmələ gəlmir. Döküm blankı ilə tələb olunan hissələr arasındakı fərq getdikcə azalır. Bəzi boşluqlar meydana gəldikdən sonra, hissələrin son formasına və ölçüsünə yaxınlaşdılar və ya çatdılar və üyüdüldükdən sonra birbaşa yığıla bilər.
4 Qüsurları azdır və ya yoxdur
Döküm pürüzlülüyünün və hissələrin formalaşma səviyyəsinin digər göstəricisi tökmə qüsurlarının sayı, ölçüsü və zədələnməsidir. İsti işləmə və metal tökmə prosesləri çox mürəkkəb olduğundan və bir çox amillərdən təsirləndiyindən, tökmə qüsurlarının qarşısını almaq çətindir. Bununla belə, qüsurların az olması və ya heç olmaması gələcək tendensiyadır. Bir neçə təsirli tədbir var:
1) Yüngül lehimli strukturun sıxlığını artırmaq və səs tökmələri əldə etmək üçün təməl qoymaq üçün qabaqcıl texnologiyanı qəbul edin.
2) Əvvəlcədən dizayn mərhələsində faktiki tökmə prosesini simulyasiya etmək üçün tökmə simulyasiya proqramından istifadə edin. Simulyasiya nəticələrinə görə, proses dizaynı birdəfəlik qəlibləmə və qəlib sınaqlarının müvəffəqiyyətini həyata keçirmək üçün optimallaşdırılıb.
3) Prosesin monitorinqini gücləndirin və müəyyən edilmiş istismar təlimatlarına uyğun olaraq əməliyyatları yerinə yetirin.
4) İstehsal prosesində dağıdıcı olmayan sınaqları gücləndirmək, standartdan kənar hissələri vaxtında tapmaq və müvafiq düzəliş və təkmilləşdirmə tədbirləri görmək.
5) Hissələrin təhlükəsizliyi və etibarlılığının tədqiqi və qiymətləndirilməsi yolu ilə kritik qüsur dəyərini müəyyən edin.
5 Dökümlərin yüngül istehsalı.
Minik avtomobillərinin istehsalında,yük maşınları, və digər nəqliyyat avadanlığı, hissələrin möhkəmliyini təmin edərkən hissələrin çəkisini minimuma endirmək getdikcə daha aydın bir tendensiyadır. Arıqlamağa nail olmaq üçün iki əsas aspekt var. Biri yüngül xammaldan istifadə etmək, digəri isə hissələrin struktur dizaynından hissələrin çəkisini azaltmaqdır. Çünkiqum tökmələristruktur dizaynında böyük çevikliyə malikdir və həmçinin seçmək üçün bir çox ənənəvi və yeni metal material var, qum tökmə yüngül istehsalda böyük rol oynaya bilər.
6 Qəlib istehsalında 3D çap kimi yeni texnologiyaların tətbiqi
3D çap texnologiyasının inkişafı və yetkinliyi ilə, həm də tökmə sahəsində getdikcə daha çox istifadə olunur. Ənənəvi qəlib inkişafı ilə müqayisədə 3D çap texnologiyası tələb olunan qəlibləri daha az xərclə tez bir zamanda istehsal edə bilər. Sürətli prototipləmə texnologiyası olaraq, 3D çap nümunə sınaq istehsalında və tökmələrin kiçik partiya mərhələlərində üstünlüklərini tam şəkildə göstərə bilər.
Göndərmə vaxtı: 25 dekabr 2020-ci il