6000 illik tarixi olan əsas istehsal prosesi olaraq tökmə texnologiyası yalnız uzun bir tarixə sahib deyil, eyni zamanda müasir elmdə inkişaf etdirilən yeni texnologiyaları, yeni materialları və yeni prosesləri mənimsəyib. Bu əsas istehsal sənayesini irəli aparmaq məsuliyyətimiz var. Aşağıdakı məqamlar qum tökmə prosesinin gələcək inkişaf tendensiyası üçün düşüncələrimizdən bəziləridir.
1 Döküm texnologiyası enerji qənaəti və material qənaətinə doğru inkişaf edir
Döküm istehsalı prosesində metal əritmə prosesində çox miqdarda enerji sərf olunur. Eyni zamanda, qum tökmə prosesində sarf materiallarına tələb də böyükdür. Buna görə enerji və materiallara daha yaxşı qənaət etmək, qum tökmə zavodları qarşısında duran əsas problemdir. Ən çox istifadə olunan tədbirlərə əsasən aşağıdakılar daxildir:
1) qabaqcıl qum tökmə, əsas istehsal texnologiyası və avadanlıqları qəbul edin. Qum tökmə istehsalı prosesində mümkün qədər yüksək təzyiq, statik təzyiq, enjeksiyon təzyiqi və hava zımbalama avadanlığı istifadə edilməlidir. Mümkün qədər özünü sərtləşdirən qum, itirilmiş köpük tökmə, vakuum tökmə və xüsusi döküm (investisiya tökmə, metal qəlib tökmə kimi) və digər texnologiyalardan istifadə etmək.
2) Qum bərpa və yenidən istifadə. Əlvan metal hissələri, dəmir tökmə və polad dökümləri tökərkən, qumun sinterləşmə temperaturuna görə mexaniki olaraq yenilənmiş köhnə qumun bərpa dərəcəsi 90% -ə çata bilər. Bunların arasında qumun təkrar emalı və nəm bərpasının birləşməsi ən ideal və qənaətli metoddur.
3) Yapışqanların təkrar emalı. Məsələn, tökmə quru üsulla təmizlənmişsə və yapışqan qumda qalırsa, müvafiq proses yapışqanın yenidən istifadəsini təmin edə bilər və bununla da yapışqan maliyyətini xeyli azaldır.
4) Kalıpların və qəlib materiallarının bərpası.
2 Daha az çirklənmə və ya heç çirklənmə
Qum tökmə tökmə müəssisəsi istehsal prosesi zamanı çoxlu tullantı su, tullantı qaz və toz istehsal edir. Bu səbəbdən də döküm sahəsi böyük bir enerji istehlak edən ev deyil, həm də böyük bir çirklənmə mənbəyidir. Xüsusilə Çində dökümxanalarda çirklənmə digər ölkələrə nisbətən daha ciddidir. Bunların arasında qum tökmə zavodlarından atılan toz, hava və qatı tullantılar ən ciddidir. Xüsusilə son illərdə Çinin ətraf mühitin qorunması siyasətləri getdikcə daha sərt hala gəldi və tökmə müəssisələr çirklənməyə nəzarət etmək üçün təsirli tədbirlər görməli oldular. Yaşıl və təmiz qum tökmə istehsalına nail olmaq üçün mümkün qədər yaşıl qeyri-üzvi bağlayıcı maddələrdən istifadə edilməli və ya daha az və ya heç bir bağlayıcı istifadə edilməməlidir. Hal-hazırda iştirak edən qum tökmə prosesləri arasında itirilmiş köpük tökmə, V proses tökmə və sodyum silikat qum tökmə nisbətən ekoloji cəhətdən təmizdir. Çünki itirilmiş köpük tökmə və V proses dökümündə bağlayıcılara ehtiyac olmayan quru qum modelləşdirmə, natrium silikat qum tökmə isə üzvi bağlayıcı maddələrdən istifadə olunur.
3 Dökümlərin daha yüksək ölçülü və həndəsi dəqiqliyi
Blankların tökülməsinin həssas formalaşdırma prosesinin inkişafı ilə, hissə əmələ gətirməsinin ölçülü və ölçülü dəqiqliyi yaxın xalis forma formasından forma formasına qədər inkişaf edir, yəni demək olar ki, margin meydana gəlməz. Döküm boşluğu və tələb olunan hissələr arasındakı fərq getdikcə daha da azalır. Bəzi boşluqlar meydana gəldikdən sonra, hissələrin son formasına və ölçüsünə yaxınlaşdılar və ya çatdılar və birbaşa üyüdülmədən sonra birləşdirilə bilər.
4 Qüsurların az olması və ya olmaması
Döküm pürüzlülüyünün və hissələrin formalaşma səviyyəsinin digər göstəricisi döküm qüsurlarının sayı, ölçüsü və zədələnməsidir. İsti işləmə və metal tökmə prosesləri çox mürəkkəb olduğundan və bir çox amillərdən təsirləndiyindən tökmə qüsurlarının qarşısını almaq çətindir. Lakin qüsurların az olması və ya olmaması gələcək trenddir. Bir neçə təsirli tədbir var:
1) Yüngül lehimli quruluşun sıxlığını artırmaq və səs tökmələrini əldə etmək üçün təməl qoymaq üçün inkişaf etmiş texnologiyanı qəbul edin.
2) Dizayn mərhələsində əvvəlcədən həqiqi tökmə prosesini simulyasiya etmək üçün döküm simulyasiya proqramından istifadə edin. Simulyasiya nəticələrinə görə, proses dizaynı birdəfəlik qəlibləmə və qəlib sınaqlarının müvəffəqiyyətini həyata keçirmək üçün optimize edilmişdir.
3) Proses izlənməsini gücləndirin və əməliyyatları müəyyən edilmiş əməliyyat təlimatlarına uyğun olaraq yerinə yetirin.
4) İstehsal prosesində dağıdıcı olmayan sınaqları gücləndirin, standartlara uyğun olmayan hissələri vaxtında tapın və müvafiq düzəltmə və yaxşılaşdırma tədbirləri alın.
5) Parçaların təhlükəsizliyi və etibarlılığının araşdırılması və qiymətləndirilməsi yolu ilə kritik qüsur dəyərini təyin edin.
5 Yüngül döküm istehsalı.
Minik avtomobillərinin, yük maşınlarının və digər nəqliyyat vasitələrinin istehsalında, hissələrin möhkəmliyini təmin edərkən hissələrin ağırlığını minimuma endirmək getdikcə bariz bir tendensiyadır. Kilo azaldılmasına nail olmaq üçün iki əsas cəhət var. Biri yüngül xammaldan istifadə etmək, digəri hissələrin ağırlığını hissələrin struktur dizaynından azaltmaqdır. Qum dökümlərin struktur dizaynında böyük bir çevikliyə sahib olması və seçim etmək üçün bir çox ənənəvi və yeni metal material olduğu üçün, qum tökmə yüngül istehsalda böyük rol oynaya bilər.
6 3D çap kimi yeni texnologiyaların qəlib istehsalında tətbiqi
3D çap texnologiyasının inkişafı və yetkinləşməsi ilə tökmə sahəsində də getdikcə daha geniş istifadə olunur. Ənənəvi kalıbın inkişafı ilə müqayisədə, 3D çap texnologiyası, daha ucuz qiymətə tələb olunan qəlibləri tez bir zamanda istehsal edə bilər. Sürətli bir prototip texnologiyası olaraq, 3D çap nümunə sınaq istehsalında və tökmələrin kiçik partiyalı mərhələlərində üstünlüklərini tam oynaya bilər.
Göndərmə vaxtı: 25 Aralık 2020