Dökmə polad istehsalı üçün istifadə olunan polada aiddir polad dökümlər. Dökümün gücü nisbətən yüksək olduqda və çuqun istifadəsi tələblərə cavab verə bilməyəndə tökmə poladdan istifadə edilməlidir. Bununla birlikdə, tökmə poladın ərimiş poladının akışkanlığı çuqun kimi yaxşı deyil, buna görə tökmə quruluşunun qalınlığı çox kiçik olmamalı və forma çox mürəkkəb olmamalıdır. Silikonun miqdarı yuxarı həddə nəzarət edildikdə, əridilmiş poladın axıcılığı yaxşılaşdırıla bilər.
Tökmə polad kimyəvi tərkibinə görə tökmə yüngül lehimli polad və tökmə karbon poladına bölünə bilər, həmçinin xüsusiyyətlərinə görə tökmə alət polad, tökmə xüsusi polad, mühəndis və konstruksiya tökmə və tökmə xəlitəli polad kimi bölünə bilər.
Kimyəvi tərkibi ilə
1. Karbon polad tökmə. Əsas alaşım elementi və az miqdarda digər element kimi karbonlu polad tökün. Tökmə karbon polad tökmə aşağı karbonlu polad, tökmə orta karbonlu polad və tökmə yüksək karbonlu polad bölünə bilər. Tökmə aşağı karbonlu poladın karbon tərkibi 0,25% -dən az, tökmə karbon poladının karbon tərkibi 0,25% və 0,60% arasındadır və dökümlü yüksək karbonlu poladın karbon tərkibi 0,6 ilə 3,0% arasındadır. Tökmə karbon poladının gücü və sərtliyi, karbon tərkibinin artması ilə artır. Tökmə karbon polad aşağıdakı üstünlüklərə malikdir: daha aşağı istehsal dəyəri, daha yüksək möhkəmlik, daha yaxşı möhkəmlik və daha yüksək plastiklik. Tökmə karbon polad, ağır maşınlarda polad haddeleme dəyirmanı dayaqları və hidravlik pres bazaları kimi ağır yüklər daşıyan hissələrin istehsalı üçün istifadə edilə bilər. Dəmir yol nəqliyyat vasitələrində çarxlar, bağlayıcılar, dayaqlar və yan çərçivələr kimi böyük qüvvələrə və təsirlərə məruz qalan hissələrin istehsalı üçün də istifadə edilə bilər.
2. Yüngül lehimli polad. Tökmə xəlitəli polad tökmə aşağı xəlitəli polad (ümumi xəlitəli elementlər 5% -dən az və ya bərabərdir), tökmə xəlitəli polad (ümumi xəlitəli elementlər 5% -dən 10% -dək) və yüksək xəlitəli poladdan (ümumi xəlitəli) bölünə bilər. elementlər 10% -dən çox və ya bərabərdir).
İstifadə xüsusiyyətləri ilə
1. Alət polad tökmə. Döküm alət poladı tökmə alət poladına və döküm kalıp poladına bölünə bilər.
2. Xüsusi polad tökmə. Xüsusi polad tökmə tökmə paslanmayan polad, tökmə istiyə davamlı polad, aşınmaya davamlı polad, tökmə nikel əsaslı xəlitə və s.
3. Mühəndislik və quruluş üçün polad tökmə. Mühəndislik və quruluş üçün tökmə polad tökmə karbon struktur polad və tökmə yüngül lehimli struktur polada bölünə bilər.
4. Yüngül lehimli polad. Tökmə alaşımlı polad, tökmə orta yüngül lehimli polad və tökmə yüksək xəlitəli polad kimi bölünə bilər.
304 və 316 tökmə polad, ən çox istifadə olunan paslanmayan poladdır polad tökmə. Hər ikisi də maqnetik olmayan və ya zəif maqnitli ostenitik döküm poladlardır. 430, 403 və 410, maqnetik xüsusiyyətlərə sahib ostenit-ferritik paslanmayan poladdır.
Çelik dökümlərin istehsalında, tökmə polad əritmə əsas bir prosesdir. Hər tökülmədən əvvəl, ocaqdan əvvəl analiz tələb olunur. Hər bir kimyəvi elementin nisbəti müştərilərin tələblərinə və praktik tətbiqlərə cavab verməlidir.
Eritmə sürətini artırmaq və dökümlərin keyfiyyətini təmin etmək üçün ümumiyyətlə xaricdə ixtisaslı təmizləyici tərkibli külçələrdən istifadə olunur. Bununla birlikdə, Çin tökmə yerlərində əritmə üçün istifadə olunan metal materiallar iki növə bölünür: təkrar emal edilmiş materiallar və yeni materiallar. Təkrar emal edilmiş material dökümlərin, qırıntıların tökülmələrinin və s. Tökmə və yüksəlmə sisteminə aiddir. İstifadədən əvvəl kimyəvi tərkibi və dərəcəsi aydın şəkildə təhlil edilməli, səthdəki çirklər və oksid şkalası atəşlə və ya qumla təmizlənərək təmizlənməli və sonra kənara qoyulmalıdır. və ya təkrar emal edilmiş material əridilməli və istifadə üçün külçə tökülməlidir.
Yeni materiallar, müəyyən dərəcədə metal çubuqlar və ya qırıntılar tərəfindən hazırlanan külçələr, eyni zamanda çox istifadə olunan ferro ərintiləri və təmiz metal materiallarıdır. Müəyyən markaların metal çubuqları və külçələri tərkibi və standartlara cavab verməsi üçün analiz edilməli və çubuqların ölçüsü elektrik sobasının və potanın ölçüləri ilə uyğun olmalıdır.
Standard Standart və ya xüsusi kimyəvi tərkiblər və mexaniki xüsusiyyətlərə uyğun olaraq Dökmə Poladın xammalları.
• Karbon Polad: AISI 1020 - AISI 1060,
• Çelik ərintiləri: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... və s. İstəyə əsasən.
• Paslanmayan Polad: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 və digər paslanmayan polad marka.
Hand Əllə qəliblənmiş Qum Döküm qabiliyyətləri:
• Maksimum ölçü: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 500 kq
• İllik Kapasite: 5.000 ton - 6.000 ton
• Tolerantlıq: İstəkdə.
▶ Avtomatik Kalıp Maşınları ilə Qum Döküm qabiliyyətləri:
• Maksimum ölçü: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 500 kq
• İllik Kapasite: 8.000 ton - 10.000 ton
• Tolerantlıq: İstəkdə.
|
Karbon Polad tökmə
|
||||||||||
| Yox. | Çin | Yaponiya | ABŞ | ISO | Almaniya | Fransa | Rusiya | İngiltərə | ||
| GB | JIS | ASTM | UNS | DIN | W-Nr. | NF | BS | |||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1.0416 | - | 15л | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1.0446 | GE230 | 25л | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1.0552 | GE280 | 35л | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1.0558 | GE320 | 45л | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | A5 |
