Karbon Polad Qum Döküm Şirkəti

Tökmə karbon polad qum tökmələri istehsal etdiyi tökmələrə aiddirqum tökmə prosesitökmə karbon polad materialı ilə. Dökümün möhkəmliyi nisbətən yüksək olduqda və çuqun istifadəsi tələblərə cavab verə bilmədiyi zaman çuqun poladdan istifadə edilməlidir. Bununla belə, tökmə poladdan ərimiş poladın axıcılığı çuqun kimi yaxşı deyil, buna görə də tökmə strukturunun qalınlığı çox kiçik olmamalıdır və forma çox mürəkkəb olmamalıdır. Silikon tərkibi yuxarı həddə nəzarət edildikdə, ərimiş poladın axıcılığı yaxşılaşdırıla bilər.

Tökmə karbon polad, əsas ərinti elementi kimi karbon və az miqdarda digər elementlər olan tökmə polad növüdür. Tökmə karbon poladı tökmə aşağı karbonlu polad, tökmə orta karbonlu polad və tökmə yüksək karbonlu polad kimi bölünə bilər. Döküm aşağı karbonlu poladın karbon tərkibi 0,25% -dən azdır, tökmə karbonlu poladda karbon tərkibi 0,25% ilə 0,60% arasındadır və tökmə yüksək karbonlu poladın karbon tərkibi 0,6% ilə 3,0% arasındadır.

Kimyəvi tərkibinə görə tökmə polad tökmə lehimli polad və tökmə karbon poladına, həmçinin xüsusiyyətlərinə görə tökmə alət poladına, tökmə xüsusi polad, mühəndislik və konstruktiv tökmə və tökmə lehimli poladına bölünə bilər.

Kimyəvi tərkibinə görə
1. Dökmə karbon polad. Əsas ərinti elementi kimi karbon və az miqdarda digər elementlər olan polad tökmə. Tökmə karbon poladı tökmə aşağı karbonlu polad, tökmə orta karbonlu polad və tökmə yüksək karbonlu polad kimi bölünə bilər. Döküm aşağı karbonlu poladın karbon tərkibi 0,25% -dən azdır, tökmə karbonlu poladda karbon tərkibi 0,25% ilə 0,60% arasındadır və tökmə yüksək karbonlu poladın karbon tərkibi 0,6% ilə 3,0% arasındadır. Döküm karbon poladının gücü və sərtliyi karbon miqdarının artması ilə artır. Tökmə karbon polad aşağıdakı üstünlüklərə malikdir: aşağı istehsal dəyəri, daha yüksək güc, daha yaxşı möhkəmlik və daha yüksək plastiklik. Dökmə karbon poladdan ağır maşınlarda polad yayma dəyirmanı dayaqları və hidravlik pres bazaları kimi ağır yüklər daşıyan hissələrin istehsalı üçün istifadə oluna bilər. O, həmçinin dəmir yolu nəqliyyat vasitələrində təkərlər, bağlayıcılar, dayaqlar və yan çərçivələr kimi böyük qüvvələrə və təsirlərə məruz qalan hissələrin istehsalı üçün istifadə edilə bilər.

2. Alaşımlı polad tökmə. Alaşımlı polad tökmə aşağı ərintili polad (ümumi ərinti elementləri 5% -dən az və ya bərabərdir), tökmə lehimli polad (ümumi ərinti elementləri 5% -dən 10%) və tökmə yüksək alaşımlı polad (ümumi ərinti) bölünə bilər. elementlər 10%-dən böyük və ya bərabərdir.

İstifadə xüsusiyyətlərinə görə
1. Alət poladı tökmə. Tökmə alət poladı tökmə alət poladına və tökmə qəlib poladına bölünə bilər.
2. Xüsusi polad tökmə. Döküm xüsusi polad tökmə paslanmayan polad, tökmə istiliyədavamlı polad, tökmə aşınmaya davamlı polad, tökmə nikel əsaslı ərintisi və s.
3. Mühəndislik və quruluş üçün tökmə polad. Mühəndislik və quruluş üçün tökmə polad tökmə karbon struktur poladına və tökmə lehimli struktur poladına bölünə bilər.
4. Alaşımlı polad tökmə. Dökmə aşağı ərintili polad, tökmə orta alaşımlı polad və tökmə yüksək lehimli polad bölünə bilər.

304 və 316 tökmə paslanmayan polad ən çox istifadə olunurtökmə paslanmayan poladlarpoladtökmə zavodlarında. Hər ikisi austenitik tökmə poladlardır, qeyri-maqnit və ya zəif maqnitdir. 430, 403 və 410 maqnit xassələri olan austenitik-ferritik paslanmayan poladlardır.

Polad tökmə istehsalında tökmə poladın əridilməsi əsas prosesdir. Hər tökülmədən əvvəl sobadan əvvəl analiz tələb olunur. Hər bir kimyəvi elementin nisbəti müştərilərin tələblərinə və praktik tətbiqlərə cavab verməlidir.

Əritmə sürətini artırmaq və tökmələrin keyfiyyətini təmin etmək üçün xaricdə, ümumiyyətlə, keyfiyyətli təmizləyici tərkibə malik külçələrdən istifadə olunur. Bununla belə, Çin tökmə zavodlarında ərimə üçün istifadə olunan metal materiallar iki növə bölünür: təkrar emal edilmiş materiallar və yeni materiallar. Təkrar emal edilmiş material tökmə, qırıntı tökmə və s. tökmə və qaldırma sisteminə aiddir. İstifadə etməzdən əvvəl kimyəvi tərkibi və dərəcəsi aydın şəkildə təhlil edilməli, səth çirkləri və oksid miqyası püskürtmə və ya qumlama ilə təmizlənməlidir və sonra kənara qoyulmalıdır. , ya da təkrar emal edilmiş material əridilməli və istifadə üçün külçələrə tökülməlidir.

Yeni materiallar müəyyən dərəcəli metal çubuqlar və ya qırıntılardan hazırlanmış külçələr, həmçinin tez-tez istifadə olunan ferroərintilər və təmiz metal materiallardır. Müəyyən markaların metal çubuqları və külçələri tərkibinə görə təhlil edilməli və standartlara cavab verməlidir və çubuqların ölçüsü elektrik sobasının və tigenin ölçülərinə uyğun olmalıdır.

▶ Standart və ya fərdiləşdirilmiş kimyəvi tərkiblərə və mexaniki xassələrə görə tökmə poladın xammalları.
• Karbon Polad: AISI 1020 - AISI 1060,
• Polad ərintiləri: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... və s.
• Paslanmayan Polad: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 və digər dərəcəli paslanmayan polad.

▶ Əl ilə qəliblənmiş Qum Dökümünün imkanları:
• Maksimum Ölçü: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 500 kq
• İllik Gücü: 5000 ton - 6000 ton
• Tolerantlıqlar: İstək üzrə.

▶ Avtomatik qəlibləmə maşınları ilə qum tökmə imkanları:
• Maksimum Ölçü: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 500 kq
• İllik Gücü: 8000 ton - 10000 ton
• Tolerantlıqlar: İstək üzrə.