Çində CNC emal xidmətləri, istilik müalicəsi və səthi təmizləmə xidmətləri ilə OEM xüsusi pirinç, bürünc və digər mis əsaslı xəlitəli qum dökümləri.
Əsas alaşım elementi olan sink olan bir mis ərintisinə ümumiyyətlə pirinç deyilir. Mis-sink ikili alaşımına adi pirinç, mis-sink ərintisi əsasında az miqdarda digər elementlər əlavə etməklə əmələ gələn üçlü, dördüncü və ya çox elementli pirinç xüsusi pirinç adlanır. Döküm pirinç, döküm üçün pirinç istehsal etmək üçün istifadə olunur. Pirinç dökümlər maşın istehsalı, gəmilər, aviasiya, avtomobil, inşaat və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunur, ağır rəngli metal materiallarında müəyyən bir çəki tutur, tökmə pirinç seriyaları meydana gətirir.
Pirinç və bürünc ilə müqayisədə, misdə misin qatı həlli çox böyükdür. Normal temperatur tarazlığında, sinkin təxminən 37% -i misdə, təxminən 30% -i isə tökmə halında həll edilə bilər, qalay bürünc isə tökmə halında, qalayın qatı çözünürlüğünün kütlə nisbəti. misdə yalnız% 5-6% -dir. Misdəki alüminium bürüncün bərk həll qabiliyyətinin kütlə nisbəti yalnız% 7 -% 8 arasındadır. Bu səbəbdən sink misdə yaxşı bir möhkəm həll gücləndirici təsir göstərir. Eyni zamanda, çox alaşım elementləri də müxtəlif dərəcələrdə pirinçdə həll edilə bilər, mexaniki xüsusiyyətlərini daha da yaxşılaşdırın, beləliklə pirinç, xüsusilə bəzi xüsusi pirinçlər yüksək möhkəmlik xüsusiyyətlərinə malikdir. Sinkin qiyməti alüminiumdan, misdən və qalaydan daha aşağıdır və mənbələrlə zəngindir. Pirinçə əlavə olunan sink miqdarı nisbətən çoxdur, buna görə də pirinç qiyməti qalay bürünc və alüminium bürüncdən daha azdır. Pirinç kiçik bir qatılaşma temperaturu aralığına, yaxşı bir akışkanlığa və rahat bir əriməyə malikdir.
Pirinç yuxarıda göstərilən yüksək möhkəmlik, aşağı qiymət və yaxşı tökmə performans xüsusiyyətlərinə malik olduğundan, pirinç mis ərintilərindəki qalay bürünc və alüminium bürüncdən daha çox çeşid, daha böyük istehsal və daha geniş tətbiqə malikdir. Bununla birlikdə, pirinçin aşınma müqaviməti və korroziyaya davamlılığı bürünc qədər yaxşı deyil, xüsusən adi pirinçin korroziyaya davamlılığı və aşınma müqaviməti nisbətən aşağıdır. Yalnız bəzi xəlitəli elementlər əlavə edilərək müxtəlif xüsusi pirinçlər meydana gəldikdə aşınma müqaviməti və müqaviməti Korroziya performansı yaxşılaşdırıldı və yaxşılaşdırıldı.
Hand Əllə qəliblənmiş Qum Döküm qabiliyyətləri:
• Maksimum ölçü: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 500 kq
• İllik Kapasite: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranslar: İstək və ya Standart üzrə
• Kalıp materialları: Yaşıl Qum Döküm, Qabıq Kalıp Qum Döküm.
▶ Avtomatik Kalıp Maşınları ilə Qum Döküm qabiliyyətləri:
• Maksimum ölçü: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 500 kq
• İllik Kapasite: 8.000 ton - 10.000 ton
• Tolerantlıq: İstəkdə.
• Kalıp materialları: Yaşıl Qum Döküm, Qabıq Kalıp Qum Döküm.
R RMC-də Qum Döküm Döküm üçün hazırlanan materiallar:
• Pirinç, Qırmızı Mis, Bürünc və ya digər Mis əsaslı xəlitəli metallar: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Boz Dəmir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Dükkan və ya düyünlü dəmir: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Alüminium və onların ərintiləri
• Xüsusi tələblərinizə uyğun olaraq və ya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO və GB standartlarına uyğun digər materiallar
