Xüsusi Pirinç Qum Döküm

OEM xüsusi pirinç, bürünc və digər mis əsaslı ərintisi qum tökmələriCNC emal xidmətləri, Çində istilik müalicəsi və səthin təmizlənməsi xidmətləri.

Əsas ərinti elementi kimi sink olan mis ərintisi adətən mis adlanır. Mis-sink ikili ərintisi adi mis, mis-sink ərintisi əsasında az miqdarda başqa elementlərin əlavə edilməsi ilə əmələ gələn üçlü, dördüncü və ya çox elementli latun isə xüsusi latun adlanır. Tökmə pirinç tökmə üçün pirinç istehsal etmək üçün istifadə olunur. Pirinç tökmə maşınqayırma, gəmi, aviasiya, avtomobil, tikinti və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunur, ağır əlvan metal materiallarda müəyyən çəki tutur, tökmə pirinç seriyalarını təşkil edir.

Pirinç və bürünclə müqayisədə sinkin misdə bərk həllolma qabiliyyəti çox böyükdür. Normal temperatur tarazlığı altında sinkin təxminən 37%-i misdə, sinkin isə təxminən 30%-i tökmə halında həll oluna bilər, qalay bürünc isə tökmə halında qalayın bərk həll olunma qabiliyyətinin kütlə payı. misdə cəmi 5%-6% təşkil edir. Alüminium bürüncün misdə bərk həllolma qabiliyyətinin kütlə payı cəmi 7%-8% təşkil edir. Buna görə də sink misdə yaxşı bərk məhlul gücləndirici təsirə malikdir. Eyni zamanda, alaşımlı elementlərin əksəriyyəti pirinçdə müxtəlif dərəcələrdə həll edilə bilər, onun mexaniki xüsusiyyətlərini daha da yaxşılaşdırın ki, pirinç, xüsusən də bəzi xüsusi pirinç yüksək güc xüsusiyyətlərinə malikdir. Sinkin qiyməti alüminiumdan, misdən, qalaydan aşağıdır və ehtiyatlarla zəngindir. Pirincə əlavə edilən sinkin miqdarı nisbətən böyükdür, ona görə də misin qiyməti qalay bürünc və alüminium bürüncdən aşağıdır. Pirinç kiçik bir bərkimə temperatur diapazonuna, yaxşı axıcılığa və rahat əriməyə malikdir.

Pirinç yuxarıda qeyd olunan yüksək möhkəmlik, aşağı qiymət və yaxşı tökmə performansına malik olduğundan, mis ərintilərində qalay bürünc və alüminium bürüncdən daha çox çeşidə, daha böyük məhsuldarlığa və daha geniş tətbiqə malikdir. Bununla belə, pirinçin aşınma müqaviməti və korroziyaya davamlılığı bürünc qədər yaxşı deyil, xüsusən də adi pirinçin korroziyaya davamlılığı və aşınma müqaviməti nisbətən aşağıdır. Yalnız müxtəlif xüsusi pirinç yaratmaq üçün bəzi ərinti elementləri əlavə edildikdə, onun aşınma müqaviməti və müqaviməti Korroziya performansı yaxşılaşmış və təkmilləşdirilmişdir.

▶ Əl ilə qəliblənmiş Qum Dökümünün imkanları:
• Maksimum Ölçü: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 500 kq
• İllik Gücü: 5000 ton - 6000 ton
• Tolerantlıqlar: İstək və ya Standart
• Kalıp Materialları: Yaşıl Qum Döküm, Qabıq Kalıp Qum Döküm.

▶ Avtomatik qəlibləmə maşınları ilə qum tökmə imkanları:
• Maksimum Ölçü: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 500 kq
• İllik Gücü: 8000 ton - 10000 ton
• Tolerantlıqlar: İstək üzrə.
• Kalıp Materialları: Yaşıl Qum Döküm, Qabıq Kalıp Qum Döküm.

▶ Materiallar üçün mövcuddurQum tökmə zavoduRMC-də:
• Pirinç, Qırmızı Mis, Bürünc və ya digər mis əsaslı ərinti metallar: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Boz Dəmir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Çevik dəmir və ya düyünlü dəmir: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Alüminium və onların ərintiləri
• Unikal tələblərinizə uyğun və ya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO və GB standartlarına uyğun digər materiallar