Mümkünsə, təklifimizi təqdim etmək üçün bizə aşağıdakı məlumatları təqdim etməyinizi xahiş edirik:
✔ Ölçü dözümlülüyü və/və ya 3D modelləri ilə 2D təsvirlər
✔ İstənilən metal və ərinti dərəcəsi
✔ Mexanik xüsusiyyətlər
✔ İstilik müalicəsi (varsa)
✔ Keyfiyyətə zəmanət gözləntiləri
✔ Xüsusi bitirmə tələbləri (varsa)
✔ Lazım olduqda və ya mövcud olduqda alətlər
✔ Sitat cavabının son tarixi
✔ İstədiyiniz tökmələrin tətbiqi və yaemal hissələri
Layihə üçün tövsiyələr verməzdən və sizə təklif təqdim etməzdən əvvəl RMC bizə göndərdiyiniz sorğu məlumatı əsasında qərar və təkliflərimizi vermək üçün ilk növbədə aşağıdakı məlumatları təhlil edir:
• Alət tələbləri – layihənizin əhatə dairəsinə ən uyğundur
• Texniki xüsusiyyətlərinizi dəstəkləmək üçün tələb olunan keyfiyyət gözləntiləri
• Emal tələbləri nəzərdən keçirilir və başa düşülür
• İstilik prosedurları nəzərdən keçirilir
• Bitirmə tələbləri nəzərdən keçirilir
• Real çatdırılma tarixi müəyyən edilir
Əgər sorğu ərintisi qeyd olunarsa, ilk növbədə sizin göstərişlərinizə əməl edəcəyik. Əgər belə deyilsə, biz sizinlə birlikdə komponentinizin necə işləməsi lazım olduğunu dəqiq müəyyən etmək üçün işləyirik və sonra sizə lazım olub-olmadığını ən yaxşı ərintiyə yönəldirik. Təkliflərimizi verməzdən əvvəl müraciətlərinizi bizə bildirsəniz, çox faydalı olardıxüsusi tökmələr. Hər bir ərinti istilik diapazonu, işləmə müddəti, çəki tələbləri, son məhsulun elastikliyi və s. kimi müxtəlif məsələlərə əsaslanan fərqli məqsədə xidmət edir.
Castinqgeniş çeşiddə komponentlərin istehsalı üçün ən sürətli və ən sərfəli üsullardan biridir. Bununla belə, maksimum fayda əldə etmək üçün siz məhsulun dizaynı və inkişafının ilkin mərhələsində xərc təhlilini cəlb etmək istəyə bilərsiniz. Dizayn mərhələsində sizinlə məsləhətləşmək üçün təcrübəmiz və təcrübəmiz var ki, mühəndislərimiz alətlərə və istehsal üsullarına təsir edən məsələləri həll etməyə kömək edə bilsin, eyni zamanda ümumi xərclərə təsir edə biləcək müxtəlif güzəştləri müəyyən etsin.
ilə aparıcı vaxt qum tökmə, investisiya tökmə və emal hissələrin mürəkkəbliyinə və tökmə zavodunun gücünə görə dəyişir. Ümumiyyətlə 4-6 həftə alətlər və nümunə tökmə üçün xarakterikdir və istehsal üçün 5-7 həftə. Nümunə yaradıldıqdan sonra bir komponent yeddi gün ərzində istehsal edilə bilər. üçüninvestisiya tökmə prosesləri, bu vaxtın çox hissəsi keramika məhlulunun örtülməsinə və qurudulmasına sərf olunur. Qum tökmə zamanı əsasən qəlib istehsalına sərf olunan vaxtdır. RMC-dəki investisiya tökmə qurğuları keramika qəlibləri 24-48 saat ərzində hissələri istehsal etmək üçün tez qurutma imkanlarına malikdir. Bundan əlavə, silisium dioksid və ya su şüşəsini bağ materialı olaraq istifadə edərək, mühəndisliktökmə metal komponentlərson CAD/PDF çertyojları və ya 3D modelləri qəbul etdikdən sonra yalnız bir neçə gün ərzində çatdırıla bilər.
Xüsusi tökmələri hesablamaq üçün vəemal hissələrinaxış dizaynını, tökmə metalları, istehsal prosedurunu, emal xərclərini, səthin təmizlənməsini (əgər varsa), istilik müalicəsini ... və s. əhatə edən hərtərəfli işdir. Beləliklə, vaxt standart məhsullardan daha uzun olacaq. Üstəlik, təsvirlərdə hər bir detalı aydınlaşdırmalıyıq. Buna görə də, sizə nə lazım olduğunu aydın şəkildə başa düşmək üçün bizdən bəzi suallar qaldırılacaq. Ancaq ümumiyyətlə, heç bir xüsusi tələblər əlavə edilmədikdə, biz həmişə 48 saat ərzində kotirovka ilə cavab veririk. Hər halda, prosesimiz və mühəndislik şöbəmizdən yeni texniki sual yaranarsa, sizinlə əlaqə saxlayacağıq.
Bu iki tökmə prosesi naxışların hazırlanması üçün istifadə olunan qəlibləmə materiallarında fərqlidir. İnvestisiya tökmə mum replikalarını istehsal etmək üçün mumdan istifadə edir (buna görə də ona da deyiliritirilmiş mum tökmə) istədiyiniz tökmələrlə eyni ölçü və ölçülərə malik olan. Sonra mum replikaları ərinmiş metalın tökülməsi üçün güclü bir qabıq yaratmaq üçün qum və bağlayıcı materiallarla (adətən silisium dioksid və ya su şüşəsi) örtüləcəkdir. Halbuki,qum qəlib tökməİstənilən tökmə hissələri ilə eyni ölçü və ölçülərə malik olan içi boş bir boşluq yaratmaq üçün adətən yaşıl qum və ya quru qum qəbul edin. Həm qum tökmə, həm də investisiya tökmə prosesləri üçün qum və mum yenidən istifadə edilə bilər. İnvestisiya tökmələri adətən qum tökmələrinə nisbətən daha yaxşı səth, həndəsi və ölçülü dəqiqliyə malikdir.
Həm qum tökmə, həm də qabıqlı qəlib tökmə, tökmə üçün boş boşluq yaratmaq üçün qumdan istifadə edir. Fərq ondadır ki, qum tökmə üçün yaşıl qum və ya quru qum istifadə olunur (itirilmiş köpük tökmə və vakuum tökmə qəlib hazırlamaq üçün quru qumdan istifadə edir),qabıq kalıbı tökməqəlibləmə sistemlərini hazırlamaq üçün qatranla örtülmüş qumdan istifadə edir. Üzəri örtülmüş qum təkrar istifadə edilə bilməz. Bununla belə,qabıqlı qəlib tökmələriilə müqayisədə daha keyfiyyətlidirqum tökmələri.
Quru qum tökmə prosesi kimi, itirilmiş köpük tökməvə vakuum tökmənin qəlibləmə sistemlərini hazırlayarkən bir çox ortaq cəhətləri var. Fərq ondadır ki, köpük naxışları qəlibləmə sistemlərinin mürəkkəb strukturunu hazırlamaq üçün istifadə olunur və yığılır. Köpük naxışları sadə hissələrlə ayrıca hazırlana bilər və sonra istənilən və mürəkkəb strukturlara yığıla bilər. Thevakuum tökməgüclü qəlibləmə sistemləri etmək üçün mənfi təzyiq və möhürlənmiş filmdən istifadə edir. Hər iki tökmə prosesi xüsusi olaraq böyük və qalın divarlı dökümlər üçün geniş istifadə olunur.
Ümumiyyətlə, naxışları və alətləri inkişaf etdirməzdən əvvəl depozit lazımdır, çünki materialları almalıyıq. Ancaq bu, nəyi müzakirə etdiyimizdən asılıdır. Son şərtlərlə bağlı sizinlə danışmağa hazırıq.
Bəli, təsvirlərinizə və dizaynlarınıza uyğun olaraq naxışlar və alətlər hazırlaya bilərik. Biz həmçinin xərclərin azaldılması üçün mühəndislik təkliflərimizi verə bilərik və mümkün tökmə qüsurlarını azaltmaq üçün onları işlək hala gətirə bilərik. Əgər cari naxışlarınız və ya alətləriniz varsa, onların fabrikimizdə istifadə oluna biləcəyini görmək bizim üçün yaxşı olardı.
Bəli, xahiş etsəniz, 3.1 sertifikatı sizə təqdim edilə bilər. Əslində, müştərilərimiz xahiş etsə də, istəməsə də, biz həmişə kimyəvi tərkibi, mexaniki xassələri və digər göstəricilər daxil olmaqla material hesabatlarını təqdim edirik.
Bəli, istilik müalicəsi hesabatları sizə temperatur əyrisi ilə təmin edilə bilər. Bizim istilik müalicəmiz yumşalma, istiləşmə + söndürmə, məhlul, karbürasiya, nitridləşmə... və s. kimi əhatə oluna bilər.
Daxili imkanlarımız və kənar mənbəli tərəfdaşlarımız sayəsində biz müxtəlif səthlərin təmizlənməsinə davam edə bilərik. Mövcud müalicə üsullarına aşağıdakılar daxildir: cilalama, sinklə örtülmə, xrom örtüklü, həndəsə, anodizasiya, rəngləmə... və s.