1- İnvestisiya tökmə nədir?
İtirilmiş mum tökmə və ya dəqiq döküm olaraq da bilinən investisiya tökmə, əridilmiş metal qəbul etmək üçün çox və ya tək hissəli bir kalıp yaratmaq üçün mum naxışları ətrafında keramika meydana gəlməsinə istinad edir. Bu proses müstəsna səth keyfiyyətlərinə malik mürəkkəb formalar əldə etmək üçün xərclənə bilən bir enjeksiyon kalıplı mum nümunəsi prosesindən istifadə edir. Bir qəlib yaratmaq üçün, bir mum naxışı və ya naxış dəsti, qalın bir qabıq qurmaq üçün bir neçə dəfə keramika materialına batırılır. Mumdan təmizlənmə prosesini daha sonra qabıq qurutma prosesi izləyir. Daha sonra mumsuz keramika qabığı istehsal olunur. Daha sonra ərimiş metal keramika qabığı boşluqlarına və ya dəstəyə tökülür və bərk və soyuduqdan sonra keramika qabığı parçalanaraq son döküm metal cismi ortaya çıxarır. Həssas investisiya dökümləri, geniş çeşidli materiallarda həm kiçik, həm də böyük döküm hissələri üçün müstəsna dəqiqlik əldə edə bilər.
2- İnvestisiya tökməsinin üstünlükləri nələrdir?
✔ Mükəmməl və hamar bir səth bitir
✔ Sıx ölçülü toleranslar.
✔ Dizayn rahatlığı ilə mürəkkəb və mürəkkəb formalar
✔ İncə divarları tökmə qabiliyyəti, buna görə daha yüngül bir döküm komponentidir
✔ Tökmə metalların və ərintilərin geniş seçimi (qara və rəngli)
✔ Kalıpların dizaynında qaralama tələb olunmur.
✔ İkincil işləmə ehtiyacını azaldır.
✔ Az maddi tullantı.
3- İnvestisiya tökmə prosesinin addımları nədir?
İnvestisiya tökmə prosesi zamanı bir mum nümunəsi sərtləşdirildikdə istədiyiniz dökümün daxili həndəsəsini qəbul edən bir keramika materialı ilə örtülür. Əksər hallarda, fərdi mum naxışlarını bir şpris adlanan mərkəzi mum çubuğuna bağlayaraq yüksək məhsuldarlıq üçün bir yerə yığılır. Mum naxışdan əriyir - buna görə itirilmiş mum prosesi kimi də bilinir - və əridilmiş metal boşluğa tökülür. Metal qatıldıqda, keramika kalıbı silkələnir, istədiyiniz dökümün yaxın xalis formasını buraxır, ardından bitirir, sınayır və qablaşdırır.
4- İnvestisiya dökümləri nə üçün istifadə olunur?
İnvestisiya dökümləri nasoslarda və vanalarda, avtomobil, yük maşınları, hidravlikalar, forkliftlər və bir çox başqa sahələrdə geniş yayılmışdır. İstisna döküm tolerantlığı və mükəmməl bitirmə qabiliyyəti sayəsində itirilmiş mum dökümləri getdikcə daha çox istifadə olunur. Xüsusilə paslanmayan poladdan hazırlanan sərmayə dökümləri gəmi istehsalında və qayıqlarda həyati əhəmiyyətli bir rol oynayır, çünki paslanmaya qarşı güclü bir performansa sahibdirlər.
5- İnvestisiya Dökümü ilə Döküm Sahəniz Hansı Dözümlülüyə Çata bilər?
Qabığın hazırlanmasında istifadə olunan müxtəlif bağlayıcı materiallara görə, investisiya dökümü silisium döküm və su şüşəsi dökümünə bölünə bilər. Silika sol investisiya tökmə prosesi, su şüşəsi prosesindən daha yaxşı Ölçü Döküm Toleranslarına (DCT) və Geometrik Döküm Toleranslarına (GCT) malikdir. Bununla birlikdə, eyni tökmə prosesi ilə belə, Tolerans Sınıfı, müxtəlif tökmə qabiliyyətlərinə görə hər bir tökmə ərintidən fərqli olacaqdır.
Lazımi tolerantlıqlar barədə xüsusi tələbiniz varsa, dökümxanamız sizinlə danışmaq istəyir. Aşağıda həm silisium döküm, həm də su şüşəsi tökmə prosesləri ilə əldə edə biləcəyimiz ümumi tolerans dərəcəsi verilmişdir:
✔ Silika Sol tərəfindən itirilmiş mum tökmə ilə DCT dərəcəsi: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Su şüşəsi ilə itirilmiş mum tökmə ilə DCT dərəcəsi: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Silica Sol tərəfindən itirilmiş mum tökmə ilə GCT dərəcəsi: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Su şüşəsi ilə itirilmiş mum tökmə ilə GCT dərəcəsi: GCTG3 ~ GCTG5
6- İnvestisiya Tökmə Bileşenlərinin Ölçü Limitləri Nələrdir?
İnvestisiya dökümləri, unsiyanın bir hissəsindən, diş telləri üçün 1000 lbs-dən çox olan bütün ərintilərdə istehsal edilə bilər. (453.6 kq) mürəkkəb təyyarə mühərrik hissələri üçün. Kiçik komponentlər bir ağac başına yüzlərlə tökülə bilər, daha çox dökümlər isə ayrı bir ağacla istehsal olunur. İnvestisiya tökməsinin çəki həddi tökmə zavodundakı qəlib işləmə avadanlığından asılıdır. Müəssisələr 20 kiloqrama qədər hissələri tökürlər. (9.07 kq). Bununla birlikdə, bir çox yerli müəssisə 20-120 lb-də daha böyük hissələr və komponentlər tökmə qabiliyyətini artırır. (9.07-54.43-kq) aralığı ümumi hala gəlir. İnvestisiya tökmə üçün dizaynda tez-tez istifadə olunan nisbət 3: 1 - hər 1 lb üçün. (0.45-kq) tökmə, 3 lbs olmalıdır. (1.36 kq) zəruri məhsuldan və komponentin ölçüsündən asılı olaraq ağaca. Ağac həmişə tərkib hissəsindən xeyli böyük olmalıdır və nisbət tökmə və qatılaşma prosesləri zamanı qazın və büzülmənin tökmə deyil, ağacın içində olmasını təmin edir.
7- İnvestisiya tökmə ilə hansı növ səthlər hazırlanır?
Seramik qabıq cilalanmış alüminium qəlibə mum vuraraq istehsal olunan hamar naxışların ətrafına yığıldığı üçün son döküm sonu əladır. 125 rms mikro finiş standartdır və tökmə sonrası ikincil bitirmə əməliyyatları ilə daha incə finişlər (63 və ya 32 rms) mümkündür. Ayrı-ayrı metal tökmə qurğularının səth ləkələri üçün öz standartları var və qurğu heyəti və dizayn mühəndisləri / müştəriləri alət sifarişinin yayımlanmasından əvvəl bu imkanları müzakirə edəcəklər. Bəzi standartlar bir komponentin son istifadəsi və son kosmetik xüsusiyyətlərindən asılıdır.
8- İnvestisiya Dökümləri Bahadır?
Maliyetler ve kalıplarla işləmə səbəbi ilə, investisiya dökümləri ümumiyyətlə saxta hissələrə və ya qumdan və qalıcı kalıp tökmə metodlarından daha yüksək maliyyətə sahibdir. Bununla birlikdə, şəbəkə şəklində dözümlülüklər nəticəsində əldə edilən emalın azaldılması sayəsində daha yüksək xərcləri ödəyirlər. Bunun bir nümunəsi, praktik olaraq heç bir işləmə tələb olunmadan tökülə bilən avtomobil rokçu qollarındakı yeniliklərdir. Bitirmək üçün freze, torna, qazma və daşlama tələb edən bir çox hissə yalnız 0.020-0.030 bitirmə ehtiyatı ilə investisiya edilə bilər. Bundan əlavə, investisiya dökümləri naxışları alətdən çıxarmaq üçün minimal qaralama açılarını tələb edir; və metal dökümləri investisiya qabığından çıxarmaq üçün heç bir layihəyə ehtiyac yoxdur. Bu, bu açıları əldə etmək üçün 90 dərəcə açılı dökümlərin əlavə işlənmədən dizayn olunmasına imkan verə bilər.
9- İtirilmiş mum tökmə üçün hansı alət və naxış avadanlıqları lazımdır?
Mum kalıp naxışlarını istehsal etmək üçün, bölünmüş boşluqlu bir metal kalıp (son döküm şəklində) edilməlidir. Dökümün mürəkkəbliyindən asılı olaraq, istənilən konfiqurasiyaya imkan vermək üçün metal, keramika və ya həll olunan nüvələrin müxtəlif birləşmələrindən istifadə edilə bilər. İnvestisiya tökmə üçün ən çox alət 500 ilə 10.000 dollar arasındadır. Stereo litoqrafiya (SLA) modelləri kimi sürətli prototiplər (RP) də istifadə edilə bilər. RP modelləri saatlarla yaradıla bilər və bir hissənin dəqiq formasını ala bilər. Daha sonra RP hissələri bir araya toplana bilər və keramika məhlulu ilə örtülür və yandırıla bilər ki, içi boş bir boşluq üçün bir prototip investisiya tökmə komponenti alın. Döküm qurma zərfindən daha böyükdürsə, bir neçə RP alt komponent hissəsi hazırlana bilər, bir hissəyə yığılır və son prototip komponenti əldə etmək üçün tökülə bilər. RP hissələrinin istifadəsi yüksək istehsal üçün ideal deyil, lakin bir dizayn qrupuna bir alət sifarişini göndərmədən əvvəl bir hissəni dəqiqlik və forma, uyğunluq və işləmə baxımından araşdırmasına kömək edə bilər. RP hissələri ayrıca bir dizaynerə bir çox hissə konfiqurasiyasını və ya alternativ ərintilərini alət xərclərinin böyük bir xərclənməsi olmadan sınaqdan keçirməyə imkan verir.
10- İnvestisiya Dökümləri ilə Məsamə və / və ya Büzülmə qüsurları varmı?
Bu, bir metal tökmə qurğusunun ərimiş metaldan qazı nə qədər yaxşı hazırladığına və hissələrin nə qədər sürətlə bərkiməsinə bağlıdır. Daha əvvəl də qeyd edildiyi kimi, düzgün qurulmuş bir ağac, tökmə deyil, ağacın içərisində gözenekliliğin yaranmasına imkan verəcək və yüksək istilik seramik qabığı daha yaxşı soyumağa imkan verir. Ayrıca, vakum yatırımı döküm komponentləri, havanın aradan qaldırılması ilə ərimiş metalı qazlanma qüsurlarından təmizləyir. İnvestisiya dökümləri x-ray tələb edən və müəyyən səslilik meyarlarına cavab verməlidir olan bir çox kritik tətbiqetmə üçün istifadə olunur. İnvestisiya dökümünün bütövlüyü digər üsullarla istehsal olunan hissələrdən çox üstün ola bilər.
11- Dökümxananıza İnvestisiya Dökümü ilə hansı Metallar və ərintilər tökülə bilər?
Demir və əlvan metal və ərintilərin demək olar ki, əksəriyyəti investisiya tökmə prosesi ilə tökülə bilər. Ancaq itirdiyimiz mum tökmə tökmə yerlərimizdə əsasən karbon polad, yüngül lehimli polad, paslanmayan polad, super dupleks paslanmayan polad, boz çuqun, elastik çuqun, alüminium ərintilər və pirinç tökürük. Əlavə olaraq, müəyyən tətbiqetmələr əsasən sərt mühitlərdə istifadə olunan ixtisaslaşdırılmış digər ərintilərin istifadəsini tələb edir. Titan və Vanadium kimi bu ərintilər, standart Alüminium ərintiləri ilə əldə edilə bilməyəcək əlavə tələblərə cavab verir. Məsələn, Titan ərintiləri tez-tez aerokosmik mühərriklər üçün turbin bıçaqları və qanadlar istehsal etmək üçün istifadə olunur. Kobalt bazalı və nikel bazlı ərintilər (xüsusi möhkəmlik, korroziyaya davamlılıq və temperatura davamlı xüsusiyyətlər əldə etmək üçün müxtəlif ikincil elementlər əlavə olunur) əlavə tökmə metal növləridir.
12- Niyə İnvestisiya Dökümünə Dəqiq Döküm deyilir?
Hər hansı bir döküm prosesinə nisbətən daha yaxşı bir səthə və daha yüksək dəqiqliyə sahib olduğu üçün investisiya dökümünə həssas döküm də deyilir. Xüsusilə silisium döküm prosesi üçün bitmiş dökümlər həndəsi döküm toleransında CT3 ~ CT5, ölçülü döküm toleransında CT4 ~ CT6 səviyyəsinə çata bilər. İnvestisiya ilə istehsal olunan korpuslar üçün emal proseslərini həyata keçirməyə az və ya heç ehtiyac qalmayacaq. Müəyyən dərəcədə investisiya tökmə kobud işləmə prosesini əvəz edə bilər.
13- Niyə itirilmiş mum tökmə investisiya tökmə adlanır?
İnvestisiya tökmə adlanır, çünki tökmə prosesi zamanı naxışlar (mum kopikləri) ətrafdakı odadavamlı materiallarla yatırılır. Buradakı "sərmayə qoyulmuş" ətrafı əhatə etmək deməkdir. Balmumu kopyaları, tökmə zamanı axan ərimiş metalların yüksək temperaturuna davam gətirmək üçün odadavamlı materiallarla yatırılmalı (əhatə olunmalıdır).