1- Shell kif tökmə nədir?
Qabıq tökmə dökümünə əvvəlcədən örtüklü qatran qum tökmə, isti qabıqlı qəlib tökmə və ya özək tökmə də deyilir. Əsas qəlib materialı yaşıl qum və furan qatran qumundan daha bahalı olan əvvəlcədən örtülmüş fenolik qatran qumudur. Üstəlik bu qum təkrar istifadə edilə bilməz. Buna görə qabıq tökmə dökümləri qum tökmə ilə müqayisədə daha yüksək xərclərə malikdir. Bununla birlikdə, yaşıl qum tökmə ilə müqayisədə, qabıq tökmə dökümləri daha yüksək ölçülü tolerantlıq, yaxşı səth keyfiyyəti və daha az tökmə qüsurları kimi bir çox üstünlüklərə malikdir. Qabıq tökmə tökmə prosesi, çətin formalı, təzyiqli qablar, ağırlığa həssas və üstün səthi bitirmə tələb edən dökümlərin istehsalı üçün əlverişlidir.
2- Shell kif tökmə addımları nədir?
✔ Metal Nümunələr hazırlamaq. Əvvəlcədən örtülmüş qatran qumu naxışlarda qızdırılmalıdır, buna görə metal naxışlar qabıq tökmə dökümləri hazırlamaq üçün zəruri alətdir.
✔ Əvvəlcədən örtülmüş qum qəlibinin hazırlanması. Metal naxışlar qəlibləmə maşınına quraşdırıldıqdan sonra əvvəlcədən örtülmüş qatran qumu naxışlara vurulacaq və qızdırıldıqdan sonra qatran örtüyü əridiləcək, sonra qum qəlibləri möhkəm qum qabığı və nüvələrə çevriləcəkdir.
✔ Tökmə Metal əridir. İndüksiyon sobaları istifadə edərək, materiallar maye halında əridiləcək, daha sonra maye dəmirin kimyəvi tərkibi lazımi say və faiz nisbətinə uyğun olaraq analiz edilməlidir.
✔ Metal tökmək. Ərinmiş dəmir tələblərə cavab verdikdə qabıq qəliblərinə töküləcəkdir. Döküm dizaynının fərqli simvollarına əsaslanaraq, qabıq qəlibləri yaşıl quma basdırılacaq və ya təbəqələrlə yığılacaq.
✔ Shot Partlama, Taşlama və Təmizlik. Dökümlərin soyudulmasından və bərkiməsindən sonra yüksəldicilər, qapılar və ya əlavə dəmir kəsilib çıxarılmalıdır. Sonra dəmir dökümlər qum peening avadanlığı və ya partlayış maşınları ilə təmizlənəcəkdir. Qapı başlığı və ayrılma xəttləri öğütüldükdən sonra, hazır döküm hissələri gələcək, lazım gələrsə sonrakı prosesləri gözləyəcəkdi.
3- Kabuk Kalıp Dökümünün üstünlükləri nələrdir?
✔ Shell-kalıp dökümləri, ümumiyyətlə qum dökümlərindən daha çox ölçülüdür.
✔ Bitmiş dökümlərin daha hamar bir səthi qabıq tökmə ilə əldə edilə bilər.
✔ Qum dökümlərindən daha aşağı qaralama açıları qabıq qəliblərinin dökümü ilə tələb olunur.
✔ Qabığın keçiriciliyi yüksəkdir və buna görə az miqdarda qaz daxilolmaları meydana gəlir.
✔ Shell kif tökmə prosesi çox az miqdarda quma ehtiyac duyur.
✔ Qabın tökülməsində iştirak edən sadə işləmə sayəsində mexanizasiya asanlıqla mümkündür.
4- Shell kif tökmə prosesi ilə hansı metal və ərintilər tökülə bilər?
• Döküm Karbon Polad: AISI 1020-dan AISI 1060-a qədər aşağı karbonlu polad, orta karbonlu polad və yüksək karbonlu polad.
• Döküm Polad ərintiləri: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... və s. İstəyə əsasən.
• Paslanmayan poladdan tökmə: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L və digər paslanmayan polad marka.
• Tökmə Alüminium ərintiləri.
• Pirinç və Mis.
• Digər material və standartlar istəyə görə
5- Shell Kalıp Döküm Prosesi ilə hansı Döküm Tolerantlıqlarına Çatmaq olar?
Qum dökümləri üçün döküm toleransında qeyd etdiyimiz kimi, qabıq qəlib dökümləri qum tökmə ilə müqayisədə daha yüksək dəqiqliyə və daha dözümlüdür. Aşağıda qabıq kalıbı tökmə və fırında olmayan furan qatran qumu tökmə ilə əldə edə biləcəyimiz ümumi tolerans dərəcəsi verilmişdir:
✔ Shell Kalıp Döküm və ya Furan Qatran Qumlu Döküm ilə DCT Sınıfı: CTG8 ~ CTG12
✔ Shell Kalıp Döküm və ya Furan Qatran Qumlu Döküm ilə GCT Sınıfı: CTG4 ~ CTG7