İnvestisiya tökmə tökmə | Çindən Qum tökmə zavodu

Paslanmayan polad tökmələr, boz dəmir tökmələr, elastik dəmir tökmələr

Alaşımlı Polad 16MnCr5 Döymə və Emal ilə Ötürücülər

Qısa təsvir:

16MnCr5 alaşımlı poladdakı “Mn” əlavə sərtlik və yorğunluq müqavimətini təmin edir, “Cr” isə poladın korroziyaya və aşınma müqavimətini artırır.
Mükəmməl istilik müalicəsi xüsusiyyətləri və yaxşı emal qabiliyyəti ilə 16MnCr5 avtomobil istehsalı, mexaniki avadanlıq və mühəndislik maşınları sahələrində əsas hissələrin istehsalında geniş istifadə olunur.

 

Material: 16MnCr5 Alaşımlı Polad

 

İstehsal prosesi: Döymə+CNC Emalı

 

 


Məhsul təfərrüatı

Məhsul Teqləri

16MnCr5 alaşımlı polad geniş istifadə olunan aşağı karbonlu poladdırlehimli polad, xüsusilə mil istehsalı üçün uyğundur vədişli hissələriəla gücü və aşınma müqavimətinə görə. Material yüksək yük və uzun iş mühiti üçün uyğun olan içəridə yaxşı möhkəmliyi qoruyarkən, karbürləşdirmə müalicəsi ilə səthdə bərkidilə bilər.

Kimyəvi tərkibi

16MnCr5 alaşımlı poladın kimyəvi tərkibi aşağı karbon və yüksək manqan və xrom tərkibinə malikdir. Bu ərinti dizaynı poladın karbürləşdirmədən sonra öz möhkəmliyini qoruyaraq çox yüksək səth sərtliyi əldə etməyə imkan verir. Onun tipik kimyəvi tərkibi aşağıdakı kimidir:

Karbon (C): 0,14%-0,19%
Silikon (Si): ≤ 0,40%
Manqan (Mn): 1,00%-1,30%
Xrom (Cr): 0,80%-1,10%
Kükürd (S): ≤ 0,035%
Fosfor (P): ≤ 0,035%

Mexanik xüsusiyyətlər

Karbürləşdirmə və istilik müalicəsindən sonra 16MnCr5 alaşımlı polad, xüsusilə dişlilər kimi yüksək gərginlikli hissələr üçün son dərəcə mükəmməl mexaniki xüsusiyyətlər göstərir. Tipik mexaniki xüsusiyyətlər aşağıdakılardır:

Dartma gücü: 900-1200 MPa
Məhsuldarlıq gücü: ≥ 650 MPa
Uzatma: 8%-12%
Zərbə davamlılığı: ≥ 35 J (20°C-də)
Sərtlik: Karbürləşdirmə və söndürmədən sonra səth sərtliyi 58-62 HRC-ə çata bilər

 

döymə 16MnCr5 Polad Ötürücülər
lehimli polad 16MnCr5 dişlilər
Polad 16MnCr5 Ötürücülər

Poladın ekvivalent markaları 16MnCr5 (1.7131)

EU ABŞ Almaniya Fransa İngiltərə İtaliya İspaniya
EN AISI DIN, WNr AFNOR BS UNI UNE
16MnCr5 SAE5115 16MnCr5 16MC5 527M17 16MnCr5 16MnCr5
590M17
Çin İsveç Polşa Çexiya Rusiya İnter
GB SS PN CSN QOST ISO
15CrMn 2127 15HG 14220 18KHG 16MnCr5
16MnCr
20CrMnTi

Ötürücülərin tətbiqi

Avtomobil sənayesi:Avtomobil istehsalında 16MnCr5 alaşımlı polad dişlilər tez-tez sürət qutuları, sürücü valları və diferensiallar kimi əsas komponentlərdə istifadə olunur. Bu komponentlər yüksək yük və uzun müddətli əməliyyat altında yaxşı aşınma müqavimətini və sabitliyi saxlamalıdır. Karbürləşdirmə müalicəsindən sonra 16MnCr5 yüksək səth sərtliyi avtomobil dişlilərinin uzunmüddətli xidmət müddətini və etibarlılığını təmin edir.

İnşaat maşınları:16MnCr5 alaşımlı polad materiallar tikinti və mədən maşınları üçün dişli mexanizmlərin istehsalında geniş istifadə olunur. Bu avadanlıqlar adətən sərt mühitlərdə işləyir, dişlilərin yüksək möhkəmliyə və yüksək aşınma müqavimətinə malik olmasını tələb edir, eyni zamanda zərbə yüklərinə qarşı dura bilir. 16MnCr5 lehimli polad dişli çarxlar əla sərtliyi və möhkəmliyi sayəsində çətin iş şəraitində avadanlığın səmərəli işləməsini təmin edir.

Sənaye avadanlıqları:16MnCr5 lehimli polad dişlilər reduktorlar, ötürücülər və nasoslar kimi müxtəlif sənaye avadanlıqlarında da geniş istifadə olunur. Xüsusilə davamlı iş və ağır yüklərin ötürülməsi mühitində, 16MnCr5 alaşımlı poladdan hazırlanmış döymə dişlilər yaxşı dayanıqlıq və yorğunluğa qarşı müqavimət göstərir və uzunmüddətli yüksək intensivlikli iş üçün uyğundur.

Külək enerjisi və enerji sahələri:16MnCr5 alaşımlı polad dişlilər də külək enerjisi istehsalı avadanlıqlarında geniş istifadə olunur. Külək turbinlərinin sürət qutuları yüksək möhkəmlik və uzun ömür tələb edir və 16MnCr5 lehimli polad, karbürləşdirmədən sonra, mürəkkəb yük şəraitinin öhdəsindən gəlmək üçün uyğun olan yüksək sərtlikli səth qatına və sərt nüvə quruluşuna malikdir.


  • Əvvəlki:
  • Sonrakı: