Boz çuqun tökmələr adətən qum tökmə prosesi ilə istehsal olunur, lakin dəqiqlik tələb edən və mürəkkəb quruluşa malik bəzi dökümlər üçüninvestisiya tökmə prosesihəm də yaxşı seçimdir.
Boz dəmiri tökərkən, biz müştərilərin standartlarına və ya tələblərinə uyğun olaraq kimyəvi tərkibə və mexaniki xassələrə ciddi şəkildə əməl edirik. Bundan əlavə, boz dəmir qum tökmələrinin içərisində tökmə qüsurlarının olub olmadığını yoxlamaq imkanımız və avadanlıqlarımız var.
Çuqunların karbon faizi 2 ilə 6,67 arasında ola bilsə də, praktiki hədd normal olaraq 2 ilə 4% arasındadır. Bunlar əsasən əla tökmə keyfiyyətlərinə görə vacibdir. Boz dəmir çevik dəmirdən daha ucuzdur, lakin çevik dəmirdən daha aşağı dartılma gücünə və çevikliyə malikdir. Boz dəmir karbon poladını əvəz edə bilməz, çevik dəmir isə yüksək dartılma gücü, məhsuldarlıq və çevik dəmirin uzanması səbəbindən bəzi hallarda karbon poladını əvəz edə bilər.
İnvestisiya (itirilmiş mum) tökmə, mum naxışlarının təkrarlanmasından istifadə edərək, şəbəkəyə yaxın mürəkkəb detalların dəqiq tökmə üsuludur. İnvestisiya tökmə və ya itirilmiş mum, keramika qəlibini hazırlamaq üçün adətən keramika qabığı ilə əhatə olunmuş mum nümunəsindən istifadə edən bir metal tökmə prosesidir. Qabıq quruduqda, mum əriyir, yalnız kalıbı qalır. Sonra tökmə komponenti ərinmiş metalın keramika qəlibinə tökülməsi ilə formalaşır.
Silisium dioksid tökmə prosesi RMC investisiya tökmə tökmə zavodunun əsas investisiya tökmə prosesidir. Biz məlhəm qabığını qurmaq üçün daha qənaətcil və effektiv yapışan material əldə etmək üçün yeni yapışan material texnologiyasını inkişaf etdiririk. Silica sol tökmə prosesinin xüsusilə paslanmayan polad tökmə və ərinti polad tökmə üçün kobud aşağı su şüşəsi prosesini əvəz etməsi böyük bir tendensiyadır. Yenilənmiş qəlibləmə materialı ilə yanaşı, silisium dioksid tökmə prosesi də daha davamlı və daha az istilik genişlənməsi üçün yenilənmişdir.
| DIN EN 1561 uyğun olaraq maddə | Ölçmək | Vahid | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| Dartma Gücü | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0.1% Məhsuldarlıq Gücü | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Uzatma Gücü | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| Sıxılma Gücü | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1% Sıxılma Gücü | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Bükülmə Gücü | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Kəsmə Stressi | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Elastiklik modulları | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
| Poisson sayı | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| Brinell sərtliyi | HB | 160 - 190 | 180 - 220 | 190 - 230 | 200 - 240 | 210 - 250 | |
| Çeviklik | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Gərginlik və təzyiqin dəyişməsi | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Qırılma Gücü | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| Sıxlıq | q/sm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
