Kalıbı və nüvəni hazırlamadan əvvəl, örtülmüş qum qum hissəciklərinin səthində möhkəm bir qatran filmi ilə örtülmüşdür. Theqabıq qəlib tökməmüəyyən bir örtük prosesi yolu ilə termoplastik fenolik qatran və gizli müalicə agenti (urotropin kimi) və sürtkü yağı (kalsium stearat kimi) istifadə edərək örtüklü qum halına gətirilmişdir. Örtülmüş qum qızdırıldıqda, qum hissəciklərinin səthində örtülmüş qatran əriyir. Maltropin tərəfindən parçalanan metilen qrupunun təsiri altında, ərimiş qatran sürətlə xətti bir quruluşdan əriməz bir bədən quruluşuna çevrilir, beləliklə örtülmüş qum möhkəmlənir və əmələ gəlir. Örtüklü qumun ümumi quru dənəvər formasına əlavə olaraq nəm və özlülüklə örtülmüş qum da mövcuddur.
▶ Örtüklü qum tökmə aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir
1) Müvafiq güc performansına malikdir. Yüksək möhkəmlikli qabıqlı nüvəli qum, orta dayanıqlı isti qutu qumu və az möhkəmlikli əlvan xəlitəli qum üçün tələblərə cavab verə bilər.
2) Silindr başlıqları və maşın gövdələri kimi su gödəkçəsi qum nüvələri kimi ən mürəkkəb qum nüvələrini yarada bilən əla akışkanlıq, qum nüvəsinin yaxşı qəliblənmə qabiliyyəti və aydın kontur.
3) Qum nüvəsinin səth keyfiyyəti yaxşı, yığcam və boş deyil. Daha az və ya heç bir örtük tətbiq olunmasa da, dökümlərin daha yaxşı səth keyfiyyəti əldə edilə bilər. Dökümlərin ölçülü dəqiqliyi CT7-CT8-ə, Ra səthinin pürüzlülüyü isə 6.3-12.5μm-ə çata bilər.
4) Döküm təmizlənməsi və məhsulun performansının yaxşılaşdırılması üçün əlverişli olan yaxşı bir çökmə
5) Qum nüvəsini nəm qəbul etmək asan deyil və uzun müddət saxlama gücünü azaltmaq asan deyil, bu da saxlama, daşınma və istifadə üçün əlverişlidir.
Shell Qablaşdırma tökmə üçün örtüklü qum kalıbının (nüvənin) istehsalı prosesləri:
1. örtüklü qum kalıbının (nüvənin) istehsalının əsas prosesi: flip və ya üfürmə qum → qabıq → qum axıdılması → sərtləşdirmək → nüvə (qəlib) və s.
1) Ters çevrin və ya qum üfürün. Yəni örtülmüş qum qabıq kalıbına tökülür və ya qabıq və ya qabıq nüvəsini istehsal etmək üçün nüvə qutusuna üfürülür.
2) Şifrələmə. Qabıq qatının qalınlığı istilik istiliyi və saxlama müddəti tənzimlənərək idarə olunur.
3) Qum axıdılması. Reaksiya verilməmiş örtülmüş qumun qızdırılan qabığın səthindən düşməsi üçün kalıbı və özək qutusunu əyərək yenidən istifadə üçün yığın. Erinməmiş örtüklü qumun çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün, lazım olduqda, irəli və geri silkələmək üçün mexaniki bir üsul qəbul edilə bilər.
4) Sərtləşmə. Isıtma vəziyyətində, qabığın qalınlığını daha vahid etmək üçün onu daha da sərtləşdirmək üçün müəyyən bir müddətdə qızdırılan qabığın səthi ilə təmasda saxlayın.
5) Nüvəni götürün. Sertləşdirilmiş qabıq formasını və qabıq nüvəsini qəlibdən və nüvə qutusundan çıxarın.
▶ Shell Kalıp Döküm Xammal:
• Döküm Karbon Polad: AISI 1020-dan AISI 1060-a qədər aşağı karbonlu polad, orta karbonlu polad və yüksək karbonlu polad.
• Döküm Polad ərintiləri: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... və s. İstəyə əsasən.
• Paslanmayan poladdan tökmə: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L və digər paslanmayan polad marka.
• Tökmə Alüminium ərintiləri.
• Pirinç və Mis.
• Digər material və standartlar istəyə görə
▶ Shell Döküm Kapasiteleri:
• Maksimum ölçü: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 100 kq
• İllik Kapasite: 2000 ton
• Tolerantlıq: İstəkdə.
