Xüsusi Xrom Molibden 42CrMo4 lehimli poladinvestisiya tökmə məhsullarıilə avtomobilin kilid qarmağı üçünelektroforez səthinin müalicəsi.
EN 10083-3 spesifikasiyasından 42CrMo4 (1.7225), adətən QT (Queching + Tempering) ilə istiliklə işlənir, investisiya dökümlərinin istehsalı üçün geniş istifadə olunur. yüksək möhkəmliyə, yüksək möhkəmliyə, yaxşı sərtləşmə qabiliyyətinə, temper kövrəkliyinə, yüksək yorğunluq həddinə, söndürmə və istiləşmədən sonra yaxşı təsir müqavimətinə və yaxşı aşağı temperaturda təsir möhkəmliyinə malikdir. 42CrMo4-ün ekvivalent dərəcəsi 4140 (ASTM, ABŞ) və 42CrMo (GB/T 3077, Çin)
| Kimyəvi Tərkibi % | |||||||||
| Ölkə (Region) | Standart | Polad Adı (Polad Nömrəsi) | C | Si ≤ | Mn | P ≤ | S ≤ | Cr | Mo |
| Avropa Birliyi | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1.7225) | 0,38-0,45 | 0.4 | 0,60-0,90 | 0.025 | 0.035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 |
Söndürülmüş və temperlənmiş vəziyyətdə otaq temperaturunda 42CrMo4 polad xüsusiyyətləri.
Məhsul gücü:
≥900 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
≥750 N/mm2 (16 < d ≤ 40mm, 8 < t ≤ 20mm)
≥900 N/mm2 (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
≥900 N/mm2 (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
≥900 N/mm2 (160 < d ≤ 250mm, 100 < t ≤ 160mm)
Dartma gücü:
1100-1300 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
1000-1200 N/mm2 (16 < d ≤ 40mm, 8 < t ≤ 20mm)
900-1100 N/mm2 (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
850-950 N/mm2 (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
750-900 N/mm2 (160 < d ≤ 250mm, 100 < t ≤ 160mm)
Uzatma:≥ 10% (d≤16mm, t≤8mm)
Uzunlamasına Charpy-V-çəntik testinin təsir gücü:
≥35J (16 < d ≤ 250mm, 8 < t ≤ 160mm)
≥11% (16 < d ≤ 40mm, 8 < t ≤ 20mm)
≥12% (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
≥13% (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
≥14% (160 < d ≤ 250mm, 100 < t ≤ 160mm)
HRC-də 42CrMo4+QT sərtliyi: ≥53 (alov və ya induksiya ilə bərkidildikdən sonra)
HBW-də 42CrMo4 sərtlik: ≤255 (kəsilmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün işlənmişdir); ≤241 (yumşaq tavlanmış)
Carbon polad, aşağı alaşımlı polad, yüksək alaşımlı polad və alət polad tökmə bir neçə sənaye tətbiqində istifadə olunur. Çoxsaylı çeşidləri ilə polad və onların ərintiləri onun məhsuldarlığını və dartılma gücünü yaxşılaşdırmaq, sərtliyi və ya çevikliyi mühəndisin tətbiqi ehtiyaclarına və ya arzu olunan mexaniki xassələrə uyğunlaşdırmaq üçün istiliklə müalicə edilə bilər.
| Bəzi Xrom Molibden Döküm Poladının Kimyəvi Tərkibi | ||||||
| Polad dərəcəsi | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Cr (%) | ay (%) | P、S (%) |
| ZG20CrMo | 0,17-0,25 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0,035 |
| ZG35CrMo | 0,30-0,37 | 0,30-0,50 | 0,50-0,80 | 0,80-1,20 | 0,20-0,30 | ≤0,035 |
| ZG40CrMo | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,20-0,30 | ≤0,04 |
| ZG20Cr5Mo | 0,15-0,25 | ≤0,50 | ≤0,60 | 4.00-6.00 | 0,50-0,65 | ≤0,04 |
| ZG17CrMo | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 1.20-1.50 | 0,45-0,55 | ≤0,04 |
istifadə edərəkinvestisiya tökmə prosesi, RMC tökmə tökmə zavodu ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO və GB standartlarına uyğun olaraq material spesifikasiyalarına cavab verməyə qadirdir. Bizim 100-dən çox müxtəlif dəmir və əlvan ərintilərimiz var, onların köməyi ilə mürəkkəb dizayn meyarlarından istifadə edərək hissələri tökürük. Ölçü və həndəsi cəhətdən mürəkkəb sərmayə tökmələrimiz ikincil emal ehtiyacını minimuma endirərək, xalis formada istehsal olunur.
Xrom-molibden tökmə polad nisbətən yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə malik sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Molibdenin xrom poladına əlavə edilməsi, tökmə poladın zərbəyə davamlılığına əhəmiyyətli təsir göstərmədən polad tökmələrin möhkəmliyini artıra bilər. Üstəlik, xrom-molibden tökmə polad çox yaxşı yüksək temperatur performansına və sürünmə müqavimətinə malikdir. Söndürmə və istiləşmə və ya istilik müalicəsini normallaşdırdıqdan sonra xrom-molibden tökmə polad əla mexaniki xüsusiyyətlər əldə edə bilər.
Molibden tökmə poladın sərtliyini yaxşılaşdıra və tökmə poladın xasiyyətli kövrəkliyini azalda bilər. Xrom-molibden tökmə poladdan dərin bərkitmə tələb edən böyük kəsikli tökmə və polad tökmə üçün istifadə olunur.
| RMC Foundry-də İnvestisiya Döküm Texniki Məlumatları | |
| R&D | Proqram təminatı: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| İnkişaf və Nümunələr üçün Qurğuşun müddəti: 25-35 gün | |
| Ərinmiş metal | Ferritik Paslanmayan Polad, Martensitik Paslanmayan Polad, Ostenitik Paslanmayan Polad, Yağıntılarla Sərtləşən Paslanmayan Polad,Dupleks Paslanmayan Polad |
| Karbon Polad, Alaşımlı Polad, Alət Polad, İstiliyədavamlı Polad, | |
| Nikel əsaslı ərintisi, alüminium ərintisi, mis əsaslı ərintisi, kobalt əsaslı ərintisi | |
| Metal Standart | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Shell Building üçün material | Silica Sol (çökülmüş silisium) |
| Su şüşəsi (natrium silikat) | |
| Silisium Sol və Su Şüşəsinin Qarışıqları | |
| Texniki Parametr | Parçanın çəkisi: 2 qramdan 200 kiloqrama qədər |
| Maksimum Ölçü: Diametr və ya Uzunluq üçün 1000 mm | |
| Min Divar Qalınlığı: 1.5mm | |
| Döküm pürüzlülüyü: Ra 3.2-6.4, emal kobudluğu: Ra 1.6 | |
| Döküm tolerantlığı: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| İşlənməyə dözümlülük: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Daxili nüvə: keramika nüvəsi, karbamid nüvəsi, suda həll olunan mum nüvəsi | |
| İstilik müalicəsi | Normallaşdırma, Temperləşdirmə, Quenching, Tavlama, Həll, Karbürləşdirmə. |
| Səthi müalicə | Cilalama, Qum/Pullama, Sink Kaplama, Nikel Kaplama, Oksidləşmə Müalicəsi, Fosfatlama, Toz Boyama, Geormet, Anodizasiya |
| Ölçü Testi | CMM, Vernier Caliper, Daxili Kaliper. Dərinlik Ölçüsü, Hündürlük Ölçüsü, Get/Gedilməz Gage, Xüsusi Qurğular |
| Kimyəvi Təftiş | Kimyəvi Kompozisiyanın Təhlili (20 kimyəvi element), Təmizlik Müayinəsi, X-ray Radioqrafik Təftiş, Karbon-kükürd analizatoru |
| Fiziki Müayinə | Dinamik balanslaşdırma, statik tərləmə, mexaniki xüsusiyyətlər (sərtlik, məhsuldarlıq, dartılma gücü), uzanma |
| İstehsal gücü | Ayda 250 tondan çox, illik 3000 tondan çox. |
İnvestisiya Döküm Prosesi
