Geniş çeşidli tökmə ərintiləri arasında aşınmaya davamlı tökmə polad çox geniş istifadə olunan alaşımlı poladdır. Aşınmaya davamlı tökmə polad əsasən aşınma müqavimətini artırırpolad tökmələrərintiyə müxtəlif tərkibli alaşım elementləri, məsələn, manqan, xrom, karbon və s. əlavə etməklə. Eyni zamanda, aşınmaya davamlı polad tökmələrin aşınma müqaviməti də istifadə olunan istilik müalicəsi üsulundan asılıdır.tökmə zavoduvə tökmə strukturu.
Müxtəlif aşınma xüsusiyyətlərinə görə, polad tökmələrin aşınması aşındırıcı aşınma, yapışqan aşınma, yorğunluq aşınması, korroziya aşınması və aşınma aşınmasına bölünə bilər. Aşınmaya davamlı polad tökmələr əsasən istifadə olunursənaye sahələrimürəkkəb iş şəraiti və yüksək mexaniki performans tələbləri ilə, məsələn, dağ-mədən, metallurgiya,tikinti, enerji, neft-kimya, suya qənaət,kənd təsərrüfatıvə nəqliyyat sənayesi. Aşınmaya davamlı polad tökmələr daha çox müəyyən təsir yükü ilə aşınma şəraitində istifadə olunur, məsələn, daşlama avadanlığı, ekskavatorlar, qırıcılar, traktorlar və s.
Döküm sənayesində aşınmaya davamlı tökmə poladın çox istifadə edilən növlərinə aşınmaya davamlı manqan polad, aşınmaya davamlı xrom polad, aşınmaya davamlı aşağı ərintili tökmə polad və aşınmaya davamlı karbon polad daxildir. RMC Foundry-də aşınmaya davamlı tökmə polad, o cümlədən bir neçə tökmə prosesi ilə tökülə biləryaşıl qum tökmə, qatranla örtülmüş qum tökmə, bişməyən qəlib tökmə, investisiya tökmə, itirilmiş köpük tökmə vəvakuum tökmə.
1) Aşınmaya davamlı manqan polad
Müxtəlif manqan elementlərinin tərkibinə görə, tökmə üçün aşınmaya davamlı manqan polad əsasən aşağı manqan aşınmaya davamlı tökmə polad, orta manqan aşınmaya davamlı tökmə polad və yüksək manqan aşınmaya davamlı tökmə poladına bölünür. Aşınmaya davamlı manqan polad yüksək möhkəmliyə malikdir və istifadə zamanı onu qırmaq asan deyil. Eyni zamanda, əla iş sərtləşdirmə xüsusiyyətlərinə malikdir, buna görə aşınmaya davamlı manqan polad aşındırıcı aşınma şəraitinə uyğundur.
Döküm üçün aşınmaya davamlı manqan poladının ümumi istifadə olunan növləri bunlardır: M13 (Hadfield Steel), Mn5, Mn6, Mn7, Mn8, Mn17 ZG120Mn7Mo1, ZG120Mn13, ZG120Mn13Cr2, J9119, J993, J9914, və s.
2) Aşınmaya davamlı xrom polad
Döküm üçün aşınmaya davamlı xrom polad ərinti poladına müvafiq miqdarda xrom əlavə etməklə tökmə poladın sərtliyini və aşınma müqavimətini tənzimləyir. Orta karbonlu poladda xromun miqdarının artırılması tökmə poladın sərtləşməsini yaxşılaşdıra və həmçinin tökmə poladın möhkəmliyini yaxşılaşdıra bilər. Az miqdarda molibden əlavə etmək, tökmə poladın sərtləşməsini daha da yaxşılaşdıra bilər. Aşınmaya davamlı xrom poladın istilik müalicəsi üsulu ümumiyyətlə yüksək temperaturda söndürmə + aşağı temperaturda istiləşmədir. Qeyd etmək lazımdır ki, aşınmaya davamlı xrom poladın karbon tərkibi istənilən vaxt artdıqca, polad tökmələrin sərtliyi artacaq, lakin onun möhkəmliyi azalacaq.
Döküm üçün aşınmaya davamlı xrom poladın geniş istifadə olunan növləri bunlardır: ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG40Cr, ZG40CrMo, ZG42CrMo, ZG50CrMo və s.
3) Aşınmaya davamlı, aşağı ərintili tökmə polad
Aşağı alaşımlı polad, tərkibində 5% -dən az bir alaşım elementi olan alaşımlı poladdan ibarətdir. Aşağı ərintili tökmə poladın sərtliyi və möhkəmliyi nisbətən geniş diapazonda tənzimlənə bildiyindən, aşınmaya davamlı aşağı ərintili tökmə polad getdikcə daha geniş istifadə olunur. Döküm metalı və istilik müalicəsi üsulunu seçərkən, ən ideal effektə nail olmaq üçün aşağı ərintili aşınmaya davamlı tökmə poladın gücünü, təsir enerjisini və aşınma müqavimətini hərtərəfli nəzərə almaq lazımdır. Aşağı ərintili aşınmaya davamlı tökmə poladda ümumi ərinti elementlərinə molibden, xrom, manqan, nikel və silikon daxildir.
Döküm üçün aşınmaya davamlı aşağı lehimli poladın ümumi istifadə olunan növləri: ZG30Mn2Si, ZG30Mn2SiCr, ZG30CrMnSiMo, ZG30CrNiMo, ZG40CrNiMo və s.
4) Aşınmaya davamlı Karbon Polad
Karbon poladının aşınma müqaviməti əsasən polad tökmələrin səthi bərkidilməsi ilə əldə edilir. Karbon miqdarı 0,35% -dən çox olduqda, polad tökmə səthində adətən səthin induksiya ilə bərkidilməsi istifadə olunur. Karbon miqdarı 0,35% -dən az olduqda, aşınma müqavimətini artırmaq üçün karbon polad tökmələri karbürləşdirilə, nitridləşdirilə və ya karbonitrləşdirilə bilər.
Göndərmə vaxtı: 02 fevral 2021-ci il