Ferritik paslanmayan polad yüksək temperaturda və normal temperaturda matris quruluşu kimi bədən mərkəzli kub ferritli paslanmayan poladdan ibarətdir. Ferritik paslanmayan poladda əsas elementlər kimi dəmir və xrom var, ümumiyyətlə nikel yoxdur, bəzilərində isə az miqdarda molibden, titan və ya niobium və digər elementlər var. Yaxşı oksidləşmə müqavimətinə, korroziyaya davamlılığa və xlorid korroziyasına qarşı müqavimətə malikdir. Bundan əlavə, ferritik paslanmayan polad da böyük istilik keçiriciliyi, kiçik genişlənmə əmsalı, yaxşı oksidləşmə müqaviməti və əla stres korroziyaya davamlılıq xüsusiyyətlərinə malikdir. Əsasən atmosferə, su buxarına, suya və oksidləşdirici turşu korroziyasına davamlı hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur. Ferritik paslanmayan poladın nümayəndələri aşağıdakılardır: ASTM-ə uyğun olaraq AISI 410 (UNS S41000), AISI 420 (UNS S42000), AISI 430 (UNS S43000); EN standartına uyğun olaraq 1.4006, 1.4021, 1.4016... və s.
Ferritik paslanmayan polad xrom tərkibinə görə aşağı xrom, orta xrom və yüksək xromluya bölünə bilər. Poladın təmizliyinə, xüsusən də karbon və azot çirklərinin tərkibinə görə, adi ferritik paslanmayan polad və ultra təmiz ferritik paslanmayan polad bölünə bilər. Adi ferritik paslanmayan polad aşağı temperaturda və otaq temperaturunda kövrəklik, çentik həssaslığı, yüksək qranulyar korroziya meyli və zəif qaynaq qabiliyyəti kimi mənfi cəhətlərə malikdir. Bu tip polad əvvəllər işlənib hazırlansa da, onun sənayedə tətbiqi xeyli məhdudlaşdırılıb. Adi ferritik paslanmayan poladın bu çatışmazlıqları poladın saflığı, xüsusilə poladda karbon və azot kimi interstitial elementlərin yüksək tərkibi ilə bağlıdır. Poladdakı karbon və azot kifayət qədər aşağı olduğu müddətcə, yuxarıda göstərilən çatışmazlıqlar əsasən aradan qaldırıla bilər.
ilə müqayisədəostenitik paslanmayan polad, ferritik paslanmayan polad daha yaxşı korroziya müqavimətinə, istilik müqavimətinə və emal qabiliyyətinə malikdir. Ferrit fazası karbonu çətin həll edə bildiyi üçün ferrit yumşaq və asan deformasiyaya uğrayan xüsusiyyətlərə malikdir. Martensitik paslanmayan polad kimi, qəfəs strukturu bədən mərkəzli kub quruluşu olduğundan, paramaqnitdir, buna görə də ferritik paslanmayan polad maqnitdir. Austenitic paslanmayan polad üz mərkəzli kub quruluşuna görə qeyri-maqnitdir.
Ferritik paslanmayan poladın qiyməti yalnız nisbətən aşağı və sabit deyil, həm də bir çox unikal xüsusiyyətlərə və üstünlüklərə malikdir. Ferritik paslanmayan poladın çox əla alternativ material olduğu sübut edilmişdir.
Adi ferritik paslanmayan polad
Belə poladlara aşağı, orta və yüksək xrom məzmunu daxildir. Aşağı xromlu ferritli paslanmayan polad Çində 00Cr12 və 0Cr13Al kimi təxminən 11%-14% xrom ehtiva edir. Amerika AISI 400, 405, 406MF-2. Bu tip polad yaxşı möhkəmliyə, plastikliyə, soyuq deformasiyaya və qaynaq qabiliyyətinə malikdir. Polad müəyyən miqdarda xrom və alüminium ehtiva etdiyi üçün yaxşı oksidləşmə müqavimətinə və pas müqavimətinə malikdir. 405 neft emalı qülləsi, çənlərin üzlənməsi, buxar turbininin qanadları, yüksək temperaturlu kükürd korroziyaya davamlı cihaz və s. kimi istifadə edilə bilər. 400 məişət və ofis texnikası və s. və s. Orta xromlu ferritli paslanmayan polad, xromun tərkibi 14%-dir. 19%, məsələn, Çində 1Cr17 və 1Cr17Mo. ABŞ-da AISI 429, AISI 430, AISI 433, AISI 434, AISI 435, AISI 436, AISI 439. Bu tip polad daha yaxşı pas və korroziyaya davamlıdır. Onun işin sərtləşmə əmsalı kiçikdir (n≈2) və yaxşı dərin çəkmə performansına malikdir, lakin çevikliyi zəifdir. AISI 430 ferritik paslanmayan poladdan memarlıq dekorasiyası, avtomobil dekorasiyası, mətbəx avadanlığı, qaz ocaqları və azot turşusu sənaye avadanlıqlarının hissələri və s. üçün istifadə olunur. AISI 434 avtomobillərin və binaların xarici dekorasiyası üçün istifadə olunur. 439 qazlı su qızdırıcıları, kömür və qaz kəmərləri və s. üçün şlanq kimi istifadə olunur. Yüksək xromlu ferritli paslanmayan polad Çində Cr18Si2 və Cr25, Birləşmiş Ştatlarda AISI 442, AISI 443 və AISI 446 kimi 19%-30% xrom ehtiva edir. dövlətlər. Belə poladlar yaxşı oksidləşmə müqavimətinə malikdir. AISI 442 atmosferdə davamlı olaraq istifadə olunur, yuxarı həddi temperatur 1035 ° C, davamlı istifadə üçün maksimum temperatur isə 980 ° C-dir. AISI 446 ferritik paslanmayan polad daha yaxşı oksidləşmə müqavimətinə malikdir.
Yüksək təmizlikli ferritli paslanmayan steel
Bu tip poladda son dərəcə aşağı karbon, azot var; yüksək xrom, molibden, titan, niobium və digər elementlər. Çinin 00Cr17Mo, 00Cr18Mo2, 00Cr26Mol, 00Cr30Mo2 kimi. Bu tip polad yaxşı mexaniki xassələrə (xüsusilə möhkəmlik), qaynaq qabiliyyətinə, dənəvərlərarası korroziyaya davamlılığa, çuxurun korroziyaya qarşı müqavimətinə, yarıqların korroziyaya qarşı müqavimətinə və əla gərginlik korroziyasına qarşı müqavimətə malikdir. Məsələn, 18-2 ferritli paslanmayan polad azot turşusunda, sirkə turşusunda, NaOH-da yaxşı korroziyaya davamlıdır, 3% NaCl və FeCl3-də çuxurun korroziyaya davamlılığı 18-8 austenitik paslanmayan polad, 26CrMo poladı bir çox mühitlərdə korroziyaya davamlılığa bərabərdir və ya ondan artıqdır. , xüsusilə üzvi turşularda, oksidləşdirici turşularda və güclü qələvilərdə. Güclü xlorid mühitində yaxşı korroziyaya davamlıdır. Xloriddə, hidrogen sulfiddə, həddindən artıq sulfat turşusunda və güclü qələvidə stress korroziyasının krekinqi baş vermir. 30Cr-2Mo stress korroziyaya davamlılığını qoruyarkən çuxur korroziyasına və yarıq korroziyasına qarşı daha yüksək müqavimətə malikdir.
Ferritik paslanmayan poladdan korroziyaya davamlılıq
(1) Vahid korroziya.
Xrom passivləşdirilə bilən ən asan elementdir. Atmosfer mühitində xrom tərkibi 12% -dən çox olan dəmir-xrom ərintisi öz-özünə passivləşdirilə bilər. Oksidləşdirici mühitdə xromun tərkibi 17%-dən çox olarsa, passivləşdirilə bilər. Bəzi aşındırıcı mühitlərdə yaxşı korroziyaya davamlılıq əldə etmək üçün yüksək xrom və molibden, nikel, mis və digər elementlər əlavə edilə bilər.
(2) Qranulyar korroziya.
Ferritik paslanmayan poladlar, östenitik paslanmayan poladlar kimi, intergranular korroziyadan əziyyət çəkirlər, lakin bu korroziyadan qaçmaq üçün həssaslaşdırma müalicəsi və istilik müalicəsi bunun əksinədir. Ferritik paslanmayan polad 925°C-dən yuxarı sürətli soyutma nəticəsində intergranular korroziyaya meyllidir və 650-815°C temperaturda qısa müddət ərzində qıcıqlanmadan sonra intergranular korroziyaya həssas olan vəziyyət (həssaslaşmış vəziyyət) aradan qaldırıla bilər. Ferritik poladın qranulyar korroziyası da karbid çöküntüsü nəticəsində yaranan xromun tükənməsinin nəticəsidir. Buna görə də, poladda karbon və azotun miqdarının azaldılması və titan və niobium kimi elementlərin əlavə edilməsi intergranular korroziyaya həssaslığı azalda bilər.
(3) Çuxur və yarıq korroziyası.
Xrom və molibden paslanmayan poladın çuxur və yarıqların korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün ən təsirli elementlərdir. Xromun miqdarı artdıqca, oksid plyonkasında xromun miqdarı da artır və filmin kimyəvi dayanıqlığı artır. Molibden aktiv metal səthində MoO4 şəklində adsorbsiya olunur ki, bu da metalın həllini maneə törədir, repasivasiyanı təşviq edir və filmin zədələnməsinin qarşısını alır. Buna görə yüksək xrom və molibden ferritli paslanmayan polad çuxurlara və yarıqların korroziyasına qarşı əla müqavimətə malikdir.
(4) Stres korroziyasının çatlamasına qarşı müqavimət.
Təşkilati strukturun xüsusiyyətlərinə görə, ferritik paslanmayan polad austenitik paslanmayan poladın stres korroziyasının krekinqini əmələ gətirdiyi mühitdə korroziyaya davamlıdır.
Ferritik paslanmayan poladın mexaniki xüsusiyyətləri
Ferritik paslanmayan polad istilik müalicəsi ilə gücləndirilə bilməz, çünki faza dəyişikliyi yoxdur. Ümumiyyətlə, 700-800°C-də tavlandıqdan sonra istifadə olunur. Dəmir və kromun oxşar atom ölçüsünə görə, bərk məhlulun gücləndirici təsiri kiçikdir, ferritik paslanmayan poladın məhsuldarlığı və dartılma gücü aşağı karbonlu poladdan bir qədər yüksəkdir və çeviklik aşağı karbonlu poladdan daha aşağıdır. .
1) Adi ferritik paslanmayan poladın otaq temperaturunda kövrəkliyi.
Adi ferritik paslanmayan polad çentiklərə həssasdır və kövrək keçid temperaturu aşağı xromlu ferritli paslanmayan poladdan başqa otaq temperaturundan yuxarıdır. Xromun tərkibi nə qədər yüksək olarsa, soyuq kövrəklik də bir o qədər yüksəkdir. Bu soyuq kövrəklik poladdakı karbon və azot kimi interstisial elementlərlə bağlıdır və ultra təmiz ferrit polad karbon və azot kimi interstisial elementlərdə çox aşağı karbon tərkibinə malikdir, buna görə də yaxşı möhkəmlik və kövrək keçid əldə edə bilər. temperaturu otaq temperaturundan aşağı salmaq olar.
2) Adi ferritik paslanmayan poladın yüksək temperaturda kövrəkləşməsi.
Adi ferritik paslanmayan polad 927 ° C-dən yuxarı qızdırılır və sonra otaq temperaturuna qədər sürətlə soyudulur, plastiklik və möhkəmlik əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Bu yüksək temperaturda kövrəkləşmə karbon (nitrid) birləşmələrinin taxıl sərhədlərində və ya dislokasiyalarda 427-927 °C temperaturda sürətlə çökməsi ilə əlaqədardır. Poladın karbon və azot tərkibinin azaldılması (ultra təmiz texnologiyadan istifadə etməklə) bu kövrəkliyi xeyli yaxşılaşdıra bilər. Bundan əlavə, ferritik polad 927 ° C-dən yuxarı qızdırıldıqda, taxıl tutumu qabalaşacaq və qaba taxıl poladın plastikliyini və möhkəmliyini pisləşdirəcəkdir.
3) σ-fazanın əmələ gəlməsi.
Dəmir-xrom faza diaqramına əsasən, 500-800°C temperaturda saxlandıqda tərkibində 40%-50% xrom olan ərinti birfazalı σ, 20%-dən az və ya 70%-dən çox xrom olan ərinti əmələ gələcək. α+σ ikifazalı quruluş. σ-fazanın formalaşması poladın çevikliyini və möhkəmliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaq. Buna görə də, ferritik paslanmayan poladdan 500-800 ° C-də uzun müddət istifadə edilməməlidir.
4) 475°C-də kövrəklik.
Yüksək xromlu (>15%) ferritli polad 400-500 °C temperaturda saxlandıqda güclü kövrəkləşəcək. Bu cür kövrəkləşmə σ fazasının çökməsi ilə müqayisədə daha qısa vaxt tələb edir. Məsələn, 0,080C-0,4Si-16,9Cr ferritik paslanmayan polad 450°C-də 4 saat saxlanıldıqda, otaq temperaturunun təsir sərtliyi demək olar ki, sıfıra enir. Xromun miqdarının artması ilə kövrəklik dərəcəsi artır, lakin 600 °C-dən yuxarı müalicədən sonra möhkəmlik bərpa edilə bilər. 475°C temperaturda kövrəkləşmə xromla zəngin alfa fazasının çökməsinin nəticəsidir. Belə polad 475 ° C-yə yaxın istilikdən qaçınmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 02 may 2023-cü il