Həm boz dəmir, həm də çevik dəmir tökülə bilərqum tökmə prosesi, qabıq tökmə tökmə prosesi (qatranla örtülmüş qum), itirilmiş köpük tökmə, vakuum tökmə və investisiya tökmə. Qum tökmə ən məşhur və sadə tökmə növlərindən biridir. Qum tökmə daimi qəlib tökmə ilə müqayisədə və çox münasib qiymətə daha kiçik partiyalara imkan verir. Bu üsul yalnız istehsalçılara aşağı qiymətə məhsul yaratmağa imkan vermir, həm də qum tökmənin digər üstünlükləri var, məsələn, çox kiçik ölçülü əməliyyatlar. Qum tökmə həm də qəliblər üçün istifadə olunan qum növündən asılı olaraq əksər metalların tökülməsinə imkan verir. Qabıq tökmə tökmə prosesi də əvvəlcədən örtülmüş qatran qum tökmə prosesi, isti qabıq tökmə tökmə və ya əsas tökmə prosesi adlanır. Əsas qəlibləmə materialı yaşıl qum və furan qatran qumundan daha bahalı olan əvvəlcədən örtülmüş fenol qatranlı qumdur. Üstəlik, bu qum təkrar istifadə edilə bilməz. Qabıq tökmə dəmir tökmə hissələri qum tökmə ilə müqayisədə daha yüksək xərclərə malikdir. Bununla belə,qabıq tökmə tökmə hissələridaha sıx ölçülü tolerantlıq, yaxşı səth keyfiyyəti və daha az tökmə qüsurları kimi bir çox üstünlüklərə malikdir.
Bununla belə, boz dəmir tökmə hissələri ilə süni dəmir tökmə hissələri arasında hələ də bəzi fərqlər var.Boz Dəmir Qum Dökümən çox başqa metal əmələ gətirmə prosesləri ilə çətin və ya qənaətsiz olan mürəkkəb formaların hazırlanması üçün istifadə olunur. Emal asanlığı, yüksək sıxılma gücü, daha yaxşı istilik keçiriciliyi və əla vibrasiya udma qabiliyyəti sayəsində boz çuqun, hətta indiki sənaye istehsalında çox uzun müddət ərzində ən çox istifadə edilən tökmə metallarından biridir. Karbon tərkibi boz dəmir üçün ən vacib elementdir (adətən 2% -dən 4%) dartılma gücü və emal qabiliyyəti yaratmaq. Ərinmiş çuqun karbon çöküntülərinin bir hissəsini qrafit kimi bərkidən, metalın kristal strukturunda xırda, nizamsız lopalar əmələ gətirdikdə, çuqunun arzuolunan xassələrini artırır, lopa kristal quruluşunu pozaraq, çuqun xarakterik kövrəkliyinə səbəb olur.
Boz çuqunun inkişafı əsasən yüksək gücü ilə idarə olunur. Keçmişdə boz çuqun işini yaxşılaşdırmağın əsas yolu aşılama idi. Son illərdə indi əsas yanaşma ərintilərə diqqət yetirməkdir və tökmə performansını yaxşılaşdırmaq üçün bir çox boz dəmir tökmə zavodları daha yüksək karbon ekvivalenti olan çuqundan istifadə edirlər. Bu, aşağı lehimli çuqun üçün xüsusilə vacibdir. Buna görə də, boz çuqun mühərrik blokunun dəmir tökmə hissələrini, maşın korpusunu, maşın bazasını, əks çəkiləri, soba hissələrini, qazan hissələrini, nasos qabıqlarını və s. istehsal etmək üçün uyğun materialdır.
Çevik dəmir qaynaqlanmış istehsal və döymə ilə müqayisədə dizayn çevikliyi və azaldılmış istehsal xərcləri təklif edir. Çevik dəmirin mikro strukturunda qrafit lopa əvəzinə sferik düyünlərə çevrilir, beləliklə, çatların yaranmasına mane olur və ərintiyə adını verən gücləndirilmiş çevikliyi təmin edir. Çevik dəmir polad kimi daha yüksək dartılma gücünə və möhkəmliyə malikdir.Çevik dəmir tökmələrbir çox xüsusiyyətlərə malikdir, lakin həmişə digər dəmir ərintilərinə ən sərfəli alternativ deyil. Bundan əlavə, çevik dəmirlər kənd təsərrüfatı, avtomobil, hidravlika, dəmir yolu qatarları, kommersiya yük maşınları və aerokosmik sənayelər də daxil olmaqla çoxsaylı istehsal sənayelərində geniş istifadə olunur.
Göndərmə vaxtı: 27 yanvar 2021-ci il