İstiliyədavamlı polad tökmələr xammal kimi istiliyədavamlı poladdan tökülən hissələrdir. Yüksək temperatur şəraitində oksidləşmə müqaviməti, kifayət qədər yüksək temperatur gücü və yaxşı istilik müqaviməti olan polad istiliyədavamlı polad adlanır. İstiliyədavamlı polad xassələrinə görə iki növə bölünür: oksidləşməyə davamlı polad və istiliyədavamlı polad. Antioksidləşmə poladına həm də dərisiz polad deyilir. İsti davamlı polad yüksək temperaturda yaxşı oksidləşmə müqavimətinə və yüksək temperatur gücünə malik poladdır. Eyni kimyəvi tərkibə malik olduqda, tökmə halı haddelenmiş vəziyyətdən daha yüksək istilik gücünə malikdir. Dökmə istiliyədavamlı polad hissələri istiliyədavamlı polad sahəsində böyük bir pay tutur.
Bəzi yüksək alaşımlı istiliyədavamlı poladları emal etmək və deformasiya etmək çətindir. Döküm istehsalı haddelenmiş məmulatlardan daha sərfəli olmaqla yanaşı, həm də dökümlərin daha yüksək dözümlülük gücünə malikdir. Buna görə də, istiliyədavamlı tökmə polad istiliyədavamlı poladın əhəmiyyətli bir hissəsini tutur. Qum tökmə ilə yanaşı, hamar səthlərə və dəqiq ölçülərə malik məhsullar əldə etmək üçün dəqiq tökmə üsullarından da istifadə edilə bilər. Mərkəzdənqaçma tökmə tez-tez sintetik ammonyak və etilenin parçalanması üçün yüksək temperaturlu soba boruları üçün istifadə olunur.
Normallaşdırılmış vəziyyətdəki metalloqrafik quruluşa görə, istiliyədavamlı tökmə polad dörd kateqoriyaya bölünə bilər: perlit istiliyədavamlı polad, martensitik istiliyədavamlı polad, ferritik istiliyədavamlı polad və austenit istiliyədavamlı polad.
1. Perlitik İstiliyədavamlı Dökmə Polad
Perlit istiliyədavamlı tökmə poladın alaşımlı elementləri əsasən xrom və molibdendir və ümumi miqdarı ümumiyyətlə 5% -dən çox deyil. Perlit və ferritdən başqa onun strukturunda beynit də var. Bu cür polad 500-600 ℃ temperaturda yaxşı yüksək temperatur gücünə və proses performansına malikdir. Onlar qazan polad boruları, buxar turbininin çarxları, rotorlar, bərkidicilər, yüksək təzyiqli gəmilər, boru kəmərləri və s. kimi 600 ℃-dən aşağı istiliyədavamlı hissələrin istehsalı üçün geniş istifadə olunur. Tipik siniflər bunlardır: 16Mo, 15CrMo, 12Cr1MoV, 12CrVCr2MoW, 12CrVCr2MoW , 25Cr2Mo1V, 20Cr3MoWV və s.
Perlit istiliyədavamlı polad tökmələrin istilik müalicəsi əsasən sabit struktur, yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlər və yüksək temperatur şəraitində tələb olunan möhkəmlik əldə etmək üçün normallaşdırılır və ya söndürülür və temperlənir.
2. Martensitik İstiliyədavamlı Dökmə Polad
Martensitik istiliyədavamlı tökmə poladın xrom tərkibi ümumiyyətlə 7-13% təşkil edir. 650 ℃-dən aşağı yüksək temperatur gücünə, oksidləşmə müqavimətinə və su buxarının korroziyaya qarşı müqavimətinə malikdir, lakin qaynaq qabiliyyəti zəifdir. Tərkibində təxminən 12% xrom olan 1Cr13, 2Cr13 və bu əsasda hazırlanmış 1Cr11MoV, 1Cr12WMoV, 2Cr12WMoNbVB və digər ərintilər kimi polad markaları adətən buxar turbinlərinin qanadlarının, disklərinin, şaftlarının, bərkidici elementlərin və s. istehsalı üçün istifadə olunur. Daxili yanma mühərrikləri üçün buraxılış klapanlarının istehsalında istifadə olunan 4Cr10Si2Mo və s., həmçinin martensitik istiliyədavamlı çeliklərdir.
Martensitik istiliyədavamlı polad tökmələr üçün ümumi istilik müalicəsi prosesi normallaşma + temperləmədir.
3. Ferritik İstiliyədavamlı Dökmə Polad
Ferritik istiliyədavamlı tökmə polad daha çox xrom, alüminium, silisium və digər elementləri ehtiva edir, yaxşı oksidləşmə müqavimətinə və yüksək temperaturda qaz korroziyasına davamlılığa malik bir fazalı ferrit quruluşunu əmələ gətirir, lakin onların yüksək temperatur gücü otaq temperaturunda aşağıdır. daha böyükdür və qaynaq qabiliyyəti zəifdir. 1Cr13SiAl, 1Cr25Si2 və s. kimi. Ferritik istiliyədavamlı tökmə poladdan ümumiyyətlə aşağı yük daşıyan və yüksək temperaturda oksidləşmə müqaviməti tələb edən hissələri hazırlamaq üçün istifadə olunur.
Ferritik istiliyədavamlı polad tökmələrin istilik müalicəsi ümumiyyətlə stressi aradan qaldırmaq üçün tavlama və sonra sürətli soyutma (400-500 ℃ kövrək zonadan tez keçmək üçün) qəbul edir.
4. Ostenitik istiliyədavamlı tökmə polad
Ostenitik istiliyədavamlı tökmə polad 600°C-dən yuxarı temperaturda nikel, manqan, azot və s. kimi daha çox austenit əmələ gətirən elementləri ehtiva edir, yaxşı yüksək temperatur gücünə və struktur sabitliyinə və yaxşı qaynaq performansına malikdir. Adətən 600°C-dən yuxarı temperaturda işləyən istiliyədavamlı material kimi istifadə olunur. Tipik qiymətlər 1Cr18Ni9Ti (321), 1Cr23Ni13 (309), 0Cr25Ni20 (310S), 1Cr25Ni20Si2 (314), 2Cr20Mn9Ni2Si2N, 4CrW14Ni və s.
Austenitic anti-oksidləşmə polad yaxşı soyuq deformasiya əldə etmək üçün yüksək temperatur məhlulu istilik müalicəsi ilə müalicə edilə bilər. Ostenitik isti dayanıqlı polad əvvəlcə yüksək temperatur məhlulu ilə müalicə olunur, sonra quruluşu sabitləşdirmək və matrisi gücləndirmək üçün ikinci fazanı çökdürmək üçün istifadə temperaturundan 60-100 ℃ yüksəkdə yaşlanma müalicəsi aparılır.
İstiliyədavamlı Polad Dökümlərin İstifadəsi
İstiliyədavamlı polad tez-tez qazanlar, buxar turbinləri, enerji maşınları, sənaye sobaları, aviasiya və neft-kimya sənayesi kimi sənaye sektorlarında yüksək temperaturda işləyən hissələri və komponentləri istehsal etmək üçün istifadə olunur. Yüksək temperatur gücünə və yüksək temperaturda oksidləşməyə və korroziyaya qarşı müqavimətə əlavə olaraq, bu hissələr müxtəlif istifadələrə görə kifayət qədər möhkəmlik, yaxşı işləmə və qaynaq qabiliyyəti və müəyyən dərəcədə struktur sabitliyi tələb edir.
İstiliyədavamlı Alaşımlı Poladın bəzi növləri və onların tətbiqi | |
| Polad dərəcəsi | İşlənə bilən Temperatur və Tətbiqlər |
| 00Cr12 | Antioksidləşmə temperaturu 600 ~ 700 ℃, yüksək temperatur, yüksək təzyiqli klapan gövdəsi, brülör kimi istifadə olunur |
| 0Cr13Al | Tətbiq olunan temperatur diapazonu 700 ~ 800 ℃, qaz turbinli kompressor bıçağı |
| 1Cr17 | 900 ℃-dən aşağı temperaturda antioksidləşmə, sobalar üçün yüksək temperatur hissələri və nozzler kimi istifadə olunur |
| 1Cr12 | Oksidləşmə müqaviməti və 600 ~ 700 ℃ temperatur diapazonunda yüksək yüksək temperatur gücü və buxar turbin bıçaqlarının, nozulların və qazan ocaq klapanlarının yüksək temperatur hissələri üçün istifadə olunur. |
| 1Cr13 | Oksidləşmə müqavimətinin temperaturu 700 ~ 800 ℃-dir və istifadəsi 1Cr12 polad ilə eynidir |
| 0Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti | 870 ℃-dən aşağı oksidləşməyə qarşı temperatur, qazan istilik səth borusu, istilik sobası hissələri, istilik dəyişdiricisi, mufel sobası, konvertor, nozzle kimi istifadə edilə bilər |
| 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Nb | 400 ~ 900 ℃ temperatur diapazonunda yüksək temperatur korroziyasına və oksidləşməyə davamlıdır və iş temperaturu 850 ℃-dən aşağı olan boru fitinqləri üçün istifadə edilə bilər. |
| 0Cr23Ni13 | Antioksidləşmə temperaturu 980 ℃-ə qədər, ocaq yanğın borusu, buxar turbin bıçağı, qızdırıcı soba gövdəsi, metan çevirmə cihazı, yüksək temperatur ayırma cihazı üçün istifadə olunur |
| 0Cr25Ni20 | 1035 ℃-ə qədər oksidləşməyə qarşı temperatur, soba hissələrini qızdırmaq üçün istifadə olunur; iş temperaturu 950 ℃-dən aşağı olan qaz ötürücü sisteminin hissələri |
| 0Cr17Ni12Mo2, 0Cr19Ni13Mo2 | Antioksidləşmə temperaturu 870 ℃-dən aşağı deyil, işləmə temperaturu 600 ~ 750 ℃, kimya sənayesi və neft emalı üçün istilik dəyişdirici borular və soba armaturları. |
| 0Cr17Ni7Al | İş temperaturu 550 ℃-dən aşağı olan yüksək temperaturlu yükdaşıyan hissələr |
Göndərmə vaxtı: 10 sentyabr 2021-ci il