Orta və aşağı alaşımlı poladlar, tərkibində 8%-dən az olan alaşımlı elementləri (əsasən silisium, manqan, xrom, molibden, nikel, mis və vanadium kimi kimyəvi elementlər) olan alaşımlı çeliklərin böyük bir qrupudur. Orta və aşağı alaşımlı polad tökmə yaxşı sərtləşmə qabiliyyətinə malikdir və düzgün istilik müalicəsindən sonra yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlər əldə edilə bilər.
Aşağı və Orta Alaşımlı Polad Dökümlərinin İstilik Müalicəsi Xüsusiyyətləri
| |||||
| Dərəcə | Polad Kateqoriya | İstilik müalicəsinin spesifikasiyası | |||
| Müalicə üsulu | Temperatur / ℃ | Soyutma üsulu | Sərtlik / HBW | ||
| ZG16Mn | Manqan polad | Normallaşdırma | 900 | Havada soyutma | / |
| Temperləşdirmə | 600 | ||||
| ZG22Mn | Manqan polad | Normallaşdırma | 880 - 900 | Havada soyutma | 155 |
| Temperləşdirmə | 680 - 700 | ||||
| ZG25Mn | Manqan polad | Tavlama və ya istiləşmə | / | / | 155 - 170 |
| ZG25Mn2 | Manqan polad | 200 - 250 | |||
| ZG30Mn | Manqan polad | 160 - 170 | |||
| ZG35Mn | Manqan polad | Normallaşdırma | 850 - 860 | Havada soyutma | / |
| Temperləşdirmə | 560 - 600 | ||||
| ZG40Mn | Manqan polad | Normallaşdırma | 850 - 860 | Havada soyutma | 163 |
| Temperləşdirmə | 550 - 600 | Ocaqda soyutma | |||
| ZG40Mn2 | Manqan polad | Qızartma | 870 - 890 | Ocaqda soyutma | 187 - 255 |
| Söndürmə | 830 - 850 | Yağda soyudulur | |||
| Temperləşdirmə | 350 - 450 | Havada soyutma | |||
| ZG45Mn | Manqan polad | Normallaşdırma | 840 - 860 | Havada soyutma | 196 - 235 |
| Temperləşdirmə | 550 - 600 | Ocaqda soyutma | |||
| ZG45Mn2 | Manqan polad | Normallaşdırma | 840 - 860 | Havada soyutma | ≥ 179 |
| Temperləşdirmə | 550 - 600 | Ocaqda soyutma | |||
| ZG50Mn | Manqan polad | Normallaşdırma | 860 - 880 | Havada soyutma | 180 - 220 |
| Temperləşdirmə | 570 - 640 | Ocaqda soyutma | |||
| ZG50Mn2 | Manqan polad | Normallaşdırma | 850 - 880 | Havada soyutma | / |
| Temperləşdirmə | 550 - 650 | Ocaqda soyutma | |||
| ZG65Mn | Manqan polad | Normallaşdırma | 840 - 860 | / | 187 - 241 |
| Temperləşdirmə | 600 - 650 | ||||
| ZG20SiMn | Siliko-Manqan Polad | Normallaşdırma | 900 - 920 | Havada soyutma | 156 |
| Temperləşdirmə | 570 - 600 | Ocaqda soyutma | |||
| ZG30SiMn | Siliko-Manqan Polad | Normallaşdırma | 870 - 890 | Havada soyutma | / |
| Temperləşdirmə | 570 - 600 | Ocaqda soyutma | |||
| Söndürmə | 840 - 880 | Yağda/suda soyutma | / | ||
| Temperləşdirmə | 550 - 600 | Ocaqda soyutma | |||
| ZG35SiMn | Siliko-Manqan Polad | Normallaşdırma | 860 - 880 | Havada soyutma | 163 - 207 |
| Temperləşdirmə | 550 - 650 | Ocaqda soyutma | |||
| Söndürmə | 840 - 860 | Yağda soyudulur | 196 - 255 | ||
| Temperləşdirmə | 550 - 650 | Ocaqda soyutma | |||
| ZG45SiMn | Siliko-Manqan Polad | Normallaşdırma | 860 - 880 | Havada soyutma | / |
| Temperləşdirmə | 520 - 650 | Ocaqda soyutma | |||
| ZG20MnMo | Manqan Molibden Polad | Normallaşdırma | 860 - 880 | / | / |
| Temperləşdirmə | 520 - 680 | ||||
| ZG30CrMnSi | Xrom Manqan Silikon Polad | Normallaşdırma | 800 - 900 | Havada soyutma | 202 |
| Temperləşdirmə | 400 - 450 | Ocaqda soyutma | |||
| ZG35CrMnSi | Xrom Manqan Silikon Polad | Normallaşdırma | 800 - 900 | Havada soyutma | ≤ 217 |
| Temperləşdirmə | 400 - 450 | Ocaqda soyutma | |||
| Normallaşdırma | 830 - 860 | Havada soyutma | / | ||
| 830 - 860 | Yağda soyudulur | ||||
| Temperləşdirmə | 520 - 680 | Havada/sobada soyutma | |||
| ZG35SiMnMo | Siliko-manqan-molibden polad | Normallaşdırma | 880 - 900 | Havada soyutma | / |
| Temperləşdirmə | 550 - 650 | Havada/sobada soyutma | |||
| Söndürmə | 840 - 860 | Yağda soyudulur | / | ||
| Temperləşdirmə | 550 - 650 | Ocaqda soyutma | |||
| ZG30Cr | Xrom polad | Söndürmə | 840 - 860 | Yağda soyudulur | ≤ 212 |
| Temperləşdirmə | 540 - 680 | Ocaqda soyutma | |||
| ZG40Cr | Xrom polad | Normallaşdırma | 860 - 880 | Havada soyutma | ≤ 212 |
| Temperləşdirmə | 520 - 680 | Ocaqda soyutma | |||
| Normallaşdırma | 830 - 860 | Havada soyutma | 229 - 321 | ||
| Söndürmə | 830 - 860 | Yağda soyudulur | |||
| Temperləşdirmə | 525 - 680 | Ocaqda soyutma | |||
| ZG50Cr | Xrom polad | Söndürmə | 825 - 850 | Yağda soyudulur | ≥ 248 |
| Temperləşdirmə | 540 - 680 | Ocaqda soyutma | |||
| ZG70Cr | Xrom polad | Normallaşdırma | 840 - 860 | Havada soyutma | ≥ 217 |
| Temperləşdirmə | 630 - 650 | Ocaqda soyutma | |||
| ZG35SiMo | Silikon Molibden Polad | Normallaşdırma | 880 - 900 | / | / |
| Temperləşdirmə | 560 - 580 | ||||
| ZG20Mo | Molibden polad | Normallaşdırma | 900 - 920 | Havada soyutma | 135 |
| Temperləşdirmə | 600 - 650 | Ocaqda soyutma | |||
| ZG20CrMo | Xrom-molibden polad | Normallaşdırma | 880 - 900 | Havada soyutma | 135 |
| Temperləşdirmə | 600 - 650 | Ocaqda soyutma | |||
| ZG35CrMo | Xrom-molibden polad | Normallaşdırma | 880 - 900 | Havada soyutma | / |
| Temperləşdirmə | 550 - 600 | Ocaqda soyutma | |||
| Söndürmə | 850 | Yağda soyudulur | 217 | ||
| Temperləşdirmə | 600 | Ocaqda soyutma | |||
Orta və aşağı alaşımlı polad tökmələrin istilik müalicəsinin xüsusiyyətləri:
1. Orta və aşağı alaşımlı polad tökmələr daha çox avtomobil, traktor, qatar, tikinti maşınları və hidravlik sistemlər kimi maşınqayırma sənayesində istifadə olunur. Bu sənayelər yaxşı gücə və möhkəmliyə malik döküm tələb edir. 650 MPa-dan az dartılma gücü tələb edən dökümlər üçün ümumiyyətlə normallaşdırıcı + temperləşdirmə istilik müalicəsi istifadə olunur; 650 MPa-dan çox dartılma gücü tələb edən orta və aşağı lehimli polad tökmələr üçün söndürmə + yüksək temperaturda istiləşmə istilik müalicəsi istifadə olunur. Söndürmə və istiləşmədən sonra polad tökmənin metallurgiya quruluşu daha yüksək güc və yaxşı möhkəmlik əldə etmək üçün temperlənmiş sorbitdir. Lakin tökmənin forması və ölçüsü söndürmə üçün uyğun olmadıqda, söndürmə və istiləşmə əvəzinə normallaşdırıcı + temperləmə tətbiq edilməlidir.
2. Orta və aşağı alaşımlı polad tökmələrin söndürülməsindən və temperlənməsindən əvvəl normallaşdırıcı və ya normallaşdırıcı + temperləşdirmə ilkin müalicəsini yerinə yetirmək daha yaxşıdır. Bu yolla, polad tökmənin kristal taxılını təmizləyə və strukturu vahid hala gətirə bilər, bununla da son söndürmə və temperləmə müalicəsinin təsirini artırır, həmçinin tökmə içərisində tökmə gərginliyinin mənfi təsirlərinin qarşısını almağa kömək edir.
3. Söndürmə müalicəsindən sonra orta və aşağı alaşımlı polad tökmələr martensit strukturunu mümkün qədər almalıdır. Bu məqsədə nail olmaq üçün söndürmə temperaturu və soyuducu mühit tökmə poladın növünə, sərtləşmə qabiliyyətinə, tökmə divarının qalınlığına, formasına və digər amillərə görə seçilməlidir.
4. Döküm poladın söndürmə strukturunu tənzimləmək və söndürmə gərginliyini aradan qaldırmaq üçün orta və aşağı ərintili polad tökmələr söndürüldükdən dərhal sonra temperlənməlidir.
5. Polad tökmələrin möhkəmliyini azaltmamaq şərti ilə orta karbonlu aşağı ərintili yüksək möhkəmlikli polad tökmələri sərtləşdirmək olar. Sərtləşdirmə müalicəsi polad tökmələrin plastikliyini və möhkəmliyini yaxşılaşdıra bilər.
QT İstilik Müalicəsindən Sonra Aşağı Alaşımlı Poladın Temperatur və Sərtliyi
| |||
| Aşağı və Orta Alaşımlı Polad Dərəcəsi | Söndürmə temperaturu / ℃ | İstiləşmə temperaturu / ℃ | Sərtlik / HBW |
| ZG40Mn2 | 830 - 850 | 530 - 600 | 269 - 302 |
| ZG35Mn | 870 - 890 | 580 - 600 | ≥ 195 |
| ZG35SiMnMo | 880 - 920 | 550 - 650 | / |
| ZG40Cr1 | 830 - 850 | 520 - 680 | / |
| ZG35Cr1Mo | 850 - 880 | 590 - 610 | / |
| ZG42Cr1Mo | 850 - 860 | 550 - 600 | 200 - 250 |
| ZG50Cr1Mo | 830 - 860 | 540 - 680 | 200 - 270 |
| ZG30CrNiMo | 860 - 870 | 600 - 650 | ≥ 220 |
| ZG34Cr2Ni2Mo | 840 - 860 | 550 -600 | 241 - 341 |
Göndərmə vaxtı: 31 iyul 2021-ci il