Aşınmaya (aşınmaya) davamlı polad tökmələrin istilik müalicəsi

Aşınmaya davamlı (və ya aşınmaya davamlı) tökmə polad yaxşı aşınma müqavimətinə malik tökmə poladdan ibarətdir. Kimyəvi tərkibinə görə, ərintisi olmayan, aşağı ərintili və ərintili aşınmaya davamlı tökmə poladına bölünür. Aşınmaya davamlı poladın bir çox növləri var, onlar təxminən yüksək manqanlı polad, orta və aşağı ərintili aşınmaya davamlı polad, xrom-molibden-silikon-manqan polad, kavitasiyaya davamlı polad, aşınmaya davamlı polad, və xüsusi aşınmaya davamlı polad. Paslanmayan polad, daşıyıcı polad, yüngül lehimli alət polad və yüngül lehimli struktur polad kimi bəzi ümumi ərinti poladları da xüsusi şərtlər altında aşınmaya davamlı polad kimi istifadə olunur.

Orta və aşağı ərintili aşınmaya davamlı poladlar adətən silisium, manqan, xrom, molibden, vanadium, volfram, nikel, titan, bor, mis, nadir torpaqlar və s. kimi kimyəvi elementləri ehtiva edir. Bir çox iri və orta ölçülü topların astarları ABŞ-da dəyirmanlar xrom-molibden-siliko-manqan və ya xrom-molibdendən hazırlanır. polad. Birləşmiş Ştatlarda daşlama toplarının əksəriyyəti orta və yüksək karbonlu xromlu molibden poladdan hazırlanır. Nisbətən yüksək temperaturda (məsələn, 200～500℃) aşındırıcı aşınma şəraitində işləyən və ya səthləri sürtünmə istiliyinə görə nisbətən yüksək temperaturlara məruz qalan iş parçaları üçün xrom molibden vanadium, xrom molibden vanadium nikel və ya xrom vanadium nikel kimi ərintilər istifadə oluna bilər.

Aşınma, cismin işçi səthindəki materialın nisbi hərəkətdə davamlı olaraq məhv olması və ya itirilməsi hadisəsidir. Aşınma mexanizmi ilə bölünən aşınma aşındırıcı aşınma, yapışqan aşınma, korroziya aşınması, eroziya aşınması, təmasda yorğunluq aşınması, təsirli aşınma, aşınma aşınması və digər kateqoriyalara bölünə bilər. Sənaye sahəsində, aşındırıcı aşınma və yapışqan aşınması iş parçasının aşınmasının ən böyük hissəsini təşkil edir və eroziya, korroziya, yorğunluq və aşınma kimi aşınma rejimləri bəzi vacib komponentlərin işində baş verir, buna görə də daha çox olur. və daha çox diqqət. İş şəraitində bir neçə aşınma forması tez-tez eyni vaxtda və ya bir-birinin ardınca meydana çıxır və aşınma çatışmazlığının qarşılıqlı təsiri daha mürəkkəb bir forma alır. İş parçasının aşınma növünün müəyyən edilməsi aşınmaya davamlı poladın ağlabatan seçilməsi və ya inkişafı üçün əsasdır.

Bundan əlavə, hissələrin və komponentlərin aşınması sistem mühəndisliyi problemidir. İş şəraiti (yük, sürət, hərəkət rejimi), yağlama şəraiti, ətraf mühit amilləri (rütubət, temperatur, ətraf mühit və s.) və material amilləri (tərkibi, təşkili, mexaniki xüsusiyyətlər), səth də daxil olmaqla, aşınmaya təsir edən bir çox amillər var. hissələrin keyfiyyəti və fiziki-kimyəvi xassələri. Bu amillərin hər birindəki dəyişikliklər aşınmanın miqdarını dəyişə bilər və hətta aşınma mexanizmini dəyişə bilər. Görünür ki, maddi amil iş parçasının aşınmasına təsir edən amillərdən yalnız biridir. Polad hissələrin aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün istənilən effekti əldə etmək üçün xüsusi şərtlər altında ümumi sürtünmə və aşınma sistemi ilə başlamaq lazımdır.

1. Aşınmaya davamlı yüksək manqan polad tökmələrin istilik müalicəsi (su ilə sərtləşdirici müalicə)

Aşınmaya davamlı yüksək manqanlı poladın tökmə strukturunda çoxlu miqdarda çökmüş karbidlər var. Bu karbidlər tökmənin möhkəmliyini azaldacaq və istifadə zamanı onun qırılmasını asanlaşdıracaq. Yüksək manqanlı polad tökmələrin məhlul ilə istilik müalicəsinin əsas məqsədi bir fazalı austenit strukturunu əldə etmək üçün tökmə strukturunda və taxıl sərhədlərində karbidləri aradan qaldırmaqdır. Bu, yüksək manqanlı poladın möhkəmliyini və möhkəmliyini artıra bilər ki, yüksək manqanlı polad tökmə daha geniş sahələr üçün uyğun olsun.

Aşınmaya davamlı yüksək manqanlı polad tökmələrin məhlulunun istilik müalicəsini təxminən bir neçə mərhələyə bölmək olar: tökmələri 1040°C-dən yuxarı qızdırmaq və onların tərkibindəki karbidlərin birfazalı austenitdə tamamilə həll edilməsi üçün onları müvafiq müddətə saxlamaq. ; sonra sürətlə soyudulur, austenit bərk məhlul quruluşu alın. Bu məhlul müalicəsi həm də su sərtləşdirmə müalicəsi adlanır.

(1) Su sərtləşdirmə müalicəsinin temperaturu

Su sərtliyinin temperaturu yüksək manqan poladının kimyəvi tərkibindən asılıdır, adətən 1050℃-1100℃. Yüksək karbon tərkibli və ya yüksək ərinti tərkibinə malik yüksək manqan poladları (məsələn, ZG120Mn13Cr2 polad və ZG120Mn17 polad kimi) suyun sərtlik temperaturunun yuxarı həddini qəbul etməlidir. Bununla belə, həddindən artıq yüksək su sərtliyi temperaturu tökmə səthində güclü dekarburizasiyaya və yüksək manqan polad taxıllarının sürətli böyüməsinə səbəb olacaq ki, bu da yüksək manqanlı poladın işinə təsir edəcəkdir.

(2) Su sərtləşdirmə müalicəsinin istilik dərəcəsi

Manqan poladının istilik keçiriciliyi ümumi karbon poladından daha pisdir. Yüksək manqanlı polad tökmələr yüksək gərginliyə malikdir və qızdırıldıqda asanlıqla çatlayırlar, buna görə də istilik dərəcəsi divar qalınlığına və tökmə formasına uyğun olaraq təyin edilməlidir. Ümumiyyətlə, daha kiçik divar qalınlığı və sadə quruluşa malik dökümlər daha sürətli qızdırıla bilər; daha böyük divar qalınlığı və mürəkkəb quruluşa malik dökümlər yavaş-yavaş qızdırılmalıdır. Faktiki istilik müalicəsi prosesində, istilik prosesi zamanı tökmənin deformasiyasını və ya çatlamasını azaltmaq üçün, tökmə içərisində və xaricində temperatur fərqini azaltmaq üçün ümumiyyətlə təxminən 650 ℃-ə qədər qızdırılır və içəridəki temperatur soba vahiddir və sonra tez suyun sərtlik temperaturuna yüksəlir.

(3) Su sərtləşdirmə müalicəsinin saxlanma müddəti

Tökmə konstruksiyasında karbidlərin tam həllini və austenit strukturunun homogenləşməsini təmin etmək üçün suyun sərtləşdirilməsi müalicəsinin saxlanma müddəti əsasən tökmə divarının qalınlığından asılıdır. Normal şəraitdə, divar qalınlığında hər 25 mm artım üçün saxlama müddətini 1 saat artırmaqla hesablana bilər.

(4) Su sərtləşdirmə müalicəsinin soyudulması

Soyutma prosesi tökmənin performans indeksinə və strukturuna böyük təsir göstərir. Suyun sərtləşdirilməsi müalicəsi zamanı karbidlərin yenidən çökməsinin qarşısını almaq üçün suya girməzdən əvvəl tökmə temperaturu 950 ° C-dən yuxarı olmalıdır. Bu səbəbdən sobadan tökmə ilə suya girmə arasındakı vaxt intervalı 30 saniyədən çox olmamalıdır. Döküm suya girməzdən əvvəl suyun temperaturu 30 ° C-dən aşağı olmalıdır və suya girdikdən sonra suyun maksimum temperaturu 50 ° C-dən çox olmamalıdır.

(5) Su ilə sərtləşdirici müalicədən sonra karbid

Su sərtləşdirici müalicədən sonra yüksək manqanlı poladdakı karbidlər tamamilə aradan qaldırılarsa, bu zaman əldə edilən metalloqrafik quruluş tək austenit quruluşudur. Ancaq belə bir quruluş yalnız nazik divarlı dökümlərdə əldə edilə bilər. Ümumiyyətlə, austenit taxıllarında və ya taxıl sərhədlərində az miqdarda karbidlərə icazə verilir. Həll edilməmiş karbidlər və çökmüş karbidlər yenidən istilik müalicəsi ilə aradan qaldırıla bilər. Bununla belə, suyun sərtləşdirilməsi zamanı həddindən artıq istilik temperaturu səbəbindən çökən evtektik karbidlər qəbuledilməzdir. Çünki evtektik karbid yenidən istilik müalicəsi ilə aradan qaldırıla bilməz.

 

2. Aşınmaya Dayanıqlı Yüksək Hanqan Polad Dökümlərinin Yağıntıların Gücləndirilməsi İstilik Müalicəsi

Aşınmaya davamlı yüksək manqan poladın yağıntıları gücləndirən istilik müalicəsi, müəyyən miqdarda və ölçüdə istilik müalicəsi vasitəsilə karbid əmələ gətirən elementlərin (məsələn, molibden, volfram, vanadium, titan, niobium və xrom kimi) əlavə edilməsinə aiddir. yüksək manqan polad Dispers karbid hissəciklərinin ikinci mərhələsi. Bu istilik müalicəsi austenit matrisini gücləndirə və yüksək manqan poladının aşınma müqavimətini yaxşılaşdıra bilər.

3. Aşınmaya davamlı orta xrom polad tökmələrin istilik müalicəsi

Aşınmaya davamlı orta xrom polad tökmələrinin istilik müalicəsinin məqsədi polad tökmələrin möhkəmliyini, möhkəmliyini və aşınmaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün yüksək möhkəmliyə, möhkəmliyə və yüksək sərtliyə malik martensit matrix quruluşunu əldə etməkdir.

Aşınmaya davamlı orta xrom poladda daha çox xrom elementi var və daha yüksək sərtləşmə qabiliyyətinə malikdir. Buna görə də onun adi istilik müalicəsi üsulu belədir: 950℃-1000℃-dən sonra austenitləşdirmə, sonra söndürmə müalicəsi və vaxtında istiləşmə müalicəsi (adətən 200-300℃).

 

4. Aşınmaya davamlı aşağı ərintili polad tökmələrin istilik müalicəsi

Aşınmaya davamlı aşağı ərintili polad tökmə ərintilərin tərkibindən və karbon tərkibindən asılı olaraq suda söndürmə, yağda söndürmə və havada söndürmə yolu ilə işlənir. Perlitik aşınmaya davamlı tökmə polad normallaşdırıcı + istiləşmə istilik müalicəsini qəbul edir.

Yüksək möhkəmliyə, möhkəmliyə və sərtliyə malik martensit matrisini əldə etmək və polad tökmələrin aşınmaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün aşınmaya davamlı aşağı ərintili polad tökmələr adətən 850-950°C temperaturda söndürülür və 200-300°C temperaturda temperlənir. .