Dəmir materialları üstünlükləri, mexaniki xüsusiyyətləri və ucuz qiymətləri səbəbindən mühəndislik sənayesində geniş istifadə olunur. Hələ də əlvan materiallar, ümumiyyətlə yüksək qiymətə baxmayaraq, qara ərintilərlə müqayisədə spesifik xüsusiyyətləri üçün müxtəlif tətbiqlərdə istifadə olunur. İstədiyiniz mexaniki xüsusiyyətlər bu ərintilərdə iş sərtləşdirmə, yaş sərtləşdirmə və s. İlə əldə edilə bilər, ancaq qara ərintilər üçün istifadə olunan normal istilik müalicəsi prosesləri ilə deyil. Maraqlanan əsas rəngli materiallardan bəziləri alüminium, mis, sink və maqneziumdur
1. Alüminium
Əlvan ərintilər arasında alüminium və ərintiləri əla xüsusiyyətlərinə görə ən vacibdir. Mühəndislik sənayesində istifadə edilən saf alüminiumun bəzi xüsusiyyətləri bunlardır:
1) Mükəmməl istilik keçiriciliyi (0,53 kal / sm / C)
2) Mükəmməl elektrik keçiriciliyi (376 600 / ohm / sm)
3) Aşağı kütlə sıxlığı (2,7 q / sm)
4) Aşağı ərimə nöqtəsi (658C)
5) Mükəmməl korroziya müqaviməti
6) Zəhərli deyil.
7) Ən yüksək yansıtıcılıqlardan birinə (85 - 95%) və çox aşağı emissivliyə (4 - 5%) malikdir
8) Çox yumşaq və elastikdir, nəticədə çox yaxşı istehsal xüsusiyyətlərinə malikdir.
Təmiz alüminiumun ümumiyyətlə istifadə edildiyi bəzi tətbiqlər elektrik keçiricilərində, radiator üzgəc materiallarında, kondisioner bölmələrində, optik və işıq reflektorlarında, folqa və qablaşdırma materiallarında istifadə olunur.
Yuxarıda göstərilən faydalı tətbiqlərə baxmayaraq, təmiz alüminium aşağıdakı problemlər səbəbindən geniş istifadə edilmir:
1) Aşağı çəkilmə dayanıqlığı (65 MPa) və sərtlik (20 BHN)
2. Qaynaq və ya lehimləmə çox çətindir.
Alüminiumun mexaniki xüsusiyyətləri alaşımla əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər. Əsas alaşım elementləri mis, manqan, silikon, nikel və sinkdir.
Alüminium və mis kimyəvi birləşmə CuAl2 əmələ gətirir. 548 C-dən çox bir temperaturda maye alüminiumda tamamilə həll olur. Bu söndürüldükdə və süni qocaldıqda (100 - 150C-də uzun müddət saxlama) sərtləşdirilmiş bir ərinti əldə edilir. Yaşlanmayan CuAl2, alüminium və misin qatı məhlulundan çökməyə vaxt tapmır və beləliklə qeyri-sabit vəziyyətdədir (otaq temperaturunda super doymuşdur). Yaşlanma prosesi ərintinin güclənməsinə səbəb olan CuAl2-nin çox incə hissəciklərini çökdürür. Bu prosesə həll sərtləşməsi deyilir.
İstifadə olunan digər alaşım elementləri% 7-ə qədər maqnezium, 1.% 5-ə qədər manqan,% 13-ə qədər silikon,% 2-ə qədər nikel,% 5-ə qədər sink və% 1.5-ə qədər dəmirdir. Bunlardan əlavə titan, xrom və kolumbium da az faizlə əlavə edilə bilər. Daimi qəlib və kalıp tökmə üsullarında istifadə olunan bəzi tipik alüminium ərintilərinin tərkibi tətbiqləri ilə Cədvəl 2. 10-da verilmişdir. Bu materiallardan sonra gözlənilən mexaniki xüsusiyyətlər qalıcı qəliblər və ya təzyiqli dökümdən istifadə edərək tökmə Cədvəl 2.1-də göstərilmişdir
2. Mis
Alüminium kimi, təmiz mis də aşağıdakı xüsusiyyətlərinə görə geniş tətbiq tapır
1) Saf misin elektrik keçiriciliyi saf şəkildə yüksəkdir (5.8 x 105 / ohm / sm). İstənilən kiçik çirklilik keçiriciliyi kəskin şəkildə aşağı salır. Məsələn, 0,1% fosfor keçiriciliyi% 40 azaldır.
2) Çox yüksək istilik keçiriciliyinə malikdir (0. 92 kal / sm / C)
3) Ağır bir metaldır (xüsusi çəkisi 8.93)
4) Lehimləmə ilə asanlıqla birləşdirilə bilər
5) Korroziyaya müqavimət göstərir,
6) Xoş bir rəng var.
Saf mis elektrik telləri, avtobus çubuqları, ötürücü kabellər, soyuducu borular və borular istehsalında istifadə olunur.
Misin təmiz vəziyyətdə olduğu mexaniki xüsusiyyətləri o qədər də yaxşı deyil. Yumşaq və nisbətən zəifdir. Mexanik xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaq üçün mənfəətli lehimli ola bilər. Əsas alaşım elementləri sink, qalay, qurğuşun və fosfordur.
Mis və sink ərintilərinə pirinç deyilir. 39% -ə qədər bir sink tərkibli mis, bir fazlı (α-faz) bir quruluş meydana gətirir. Belə ərintilər yüksək elastikliyə malikdir. Alaşımın rəngi% 20-lik bir sink tərkibinə qədər qırmızı olaraq qalır, ancaq bunun xaricində sarı olur. Structural-faz adlanan ikinci bir struktur komponent sinkin 39 ilə 46% arasında görünür. Əslində artan sərtlikdən məsul olan metallararası birləşmə CuZndir. Pirinçin gücü az miqdarda manqan və nikel əlavə edildikdə daha da artır.
Misin qalay ilə ərintilərinə bronzlar deyilir. Bürüncün sərtliyi və möhkəmliyi qalay tərkibindəki büzüşmə ilə artır. Qalay faizinin 5-dən yuxarı olması ilə süneklik də azalır. Alüminium da əlavə edildikdə (4 - 11%), yaranan alaşım xeyli yüksək korroziyaya davamlı alüminium bürünc adlanır. Bürünclər bahalı bir metal olan qalay varlığına görə pirinçlərlə müqayisədə nisbətən baha başa gəlir.
3. Digər Əlvan Metallar
Sink
Sink, əsasən ərimə temperaturu (419.4 C) və sink təmizliyi ilə artan daha yüksək korroziya müqavimətinə görə mühəndislikdə istifadə olunur. Korroziya müqavimətinə səthdə qoruyucu bir oksid örtüyünün əmələ gəlməsi səbəb olur. Sinkin əsas tətbiqləri poladı korroziyadan qorumaq üçün galvanizləmə, poliqrafiya sənayesində və qəlib dökümündədir.
Sinkin dezavantajları, deformasiya olunmuş şəraitdə sərgilənən güclü anizotropiya, yaşlanma şəraitində ölçülü dayanıqlığın olmaması, aşağı temperaturda təsir gücünün azalması və dənəvərlərarası korroziyaya həssaslıqdır. 95.C-dən yüksək bir temperaturda xidmət üçün istifadə edilə bilməz, çünki çəkilmə möhkəmliyi və sərtliyində əhəmiyyətli dərəcədə azalmaya səbəb olacaqdır.
Kalıp dökümlərində geniş yayılması, daha aşağı təzyiq tələb etməsi ilə nəticələnir ki, bu da digər qəlib döküm ərintilərinə nisbətən daha yüksək ölmə ömrü ilə nəticələnir. Bundan əlavə, çox yaxşı işlənə bilər. Sink diecasting ilə əldə edilən finiş, ayrılma təyyarəsində mövcud olan flaşın çıxarılması xaricində hər hansı bir işlənməyə zəmanət vermək üçün kifayətdir.
Maqnezium
Maqnezium ərintiləri yüngül və yaxşı mexaniki dayanıqlı olduqları üçün çox yüksək sürətlərdə istifadə olunur. Eyni sərtlik üçün maqnezium ərintiləri C25 poladının çəkisinin yalnız 37. 2% -ni tələb edir və bu da çəkiyə qənaət edir. İstifadə olunan iki əsas alaşım elementi alüminium və sinkdir. Maqnezium ərintiləri qum tökmə, qalıcı kalıp tökmə və ya döküm ola bilər. Qum tökmə maqnezium xəlitəli komponentlərin xüsusiyyətləri qalıcı kalıp və ya döküm tökmə komponentləri ilə müqayisə edilə bilər. Kalıp döküm ərintiləri ümumiyyətlə müttəfiqdir, xərcləri azaltmaq üçün ikincil metallardan hazırlanmasına imkan vermək üçün yüksək mis tərkibinə malikdirlər. Bunlar avtomobil təkərləri, krank qutuları və s. Üçün istifadə olunur. Tərkibi nə qədər yüksək olarsa, yuvarlanan və döymə komponentlər kimi maqneziumla işlənmiş ərintilərin mexaniki gücü o qədər yüksəkdir. Maqnezium ərintiləri, ənənəvi qaynaq proseslərinin əksəriyyəti tərəfindən asanlıqla qaynaq edilə bilər. Maqnezium ərintilərinin çox faydalı bir xüsusiyyəti onların yüksək işlənməsidir. Aşağı karbonlu poladla müqayisədə emal üçün yalnız təxminən% 15 güc tələb edirlər.
Göndərmə vaxtı: 18 Aralık -2020