Dökümlərin radioqrafik müayinəsi

Dökümlərin radioqrafik müayinəsi

 

1. Rentgenoqrafiyanın əsas prinsipi

Tökümə nüfuz etmə prosesində rentgen və ya γ-şüaları materialla qarşılıqlı əlaqədə olur və onun intensivliyi udma və səpilmə ilə zəifləyir. Fotoplyonkada materialın daxili quruluşuna və qüsurlarına uyğun gələn müxtəlif qaralıq dərəcələrinə malik təsvirlər əldə etmək olar. Təsvirin forması, kəmiyyəti, ölçüsü, oriyentasiyası, paylanması və qaralması kimi amillər əsasında qüsurun xarakteri mühakimə edilir, sonra qüsurun xarakteri, ölçüsü və kəmiyyətinə görə qüsur təsnif edilir və qiymətləndirilir. Bu yolla tökmənin daxili qüsurlarının növünü və şiddətini bilə bilərik.

 

2. Radioqrafik Həssaslıq və Şəkil Keyfiyyəti

Radioqrafik həssaslıq tökmədə ən kiçik qüsurları tapmaq qabiliyyətinə aiddir. Dökümdə olan qüsurların xarakteri, yeri, oriyentasiyası, kəmiyyəti, ölçüsü və digər amillərin təsiri ilə fotoqrafik proses zamanı qüsurların aşkarlanması həssaslığı fotoşəklin keyfiyyəti ilə müəyyən edilir. Şəkil keyfiyyətinin ölçülməsi (başqa bir şəkildə penetrometr kimi tanınır) bir göstəricidir. Döküm kimi eyni zəifləmə əmsalı ilə eyni materialdan hazırlanır. Ümumi görüntü keyfiyyəti ölçənlər tel tipli görüntü keyfiyyəti ölçənlər, deşik tipli görüntü keyfiyyəti ölçənlər və yuva tipli görüntü keyfiyyəti ölçənlərdir. Şəkil keyfiyyəti ölçən cihazın xətti (deşik, yiv) diametri görüntü keyfiyyəti indeksi ilə təmsil olunur. İndeks dəyəri nə qədər böyükdürsə, görüntü keyfiyyəti bir o qədər pis olur. Bu şəkildə, radioqrafik qüsurların aşkarlanması həssaslığı görüntü keyfiyyət indeksi ilə dolayı şəkildə ifadə edilə bilər. Şəkil keyfiyyəti ölçən bir fotoşəkilin keyfiyyətini ölçmək üçün bir vasitədir, o, aşkar edilə bilən bir tökmə daxilində qüsurların həqiqi ölçüsünü təmsil etmir.

 

3. Rentgenoqrafik sınaq üçün ümumi istifadə olunan beynəlxalq standartlar.

ASTM istinad radioqrafik filmi hazırkı beynəlxalq səviyyədə tanınmış standartdır.

 

4. Radioqrafik müayinənin xüsusiyyətləri

1) Rentgenoqrafik müayinənin ən böyük üstünlüyü ondan ibarətdir ki, qüsurların təbiətini mühakimə etmək intuitiv və asandır. Dökümlərdəki daxili qüsurlar foto həssaslıq diapazonunda olduğu müddətdə filmdə görünə bilər.

2) Radioqrafik yoxlamanın həcm qüsurları (məsamələr, büzülmə boşluqları, büzülmə məsaməliliyi, qum daxilolması və şlak daxil edilməsi kimi) üçün yüksək aşkarlama həssaslığına malikdir; planar qüsurlar üçün müəyyən həssaslığa malikdir (məsələn, çatlar, birləşmənin olmaması və s.). Bununla belə, tökmənin qalınlığı 40 mm-dən çox olduqda, rentgenoqrafik yoxlamada geniş sahəli büzülmə kimi qüsurları tapmaq çətindir və mikro çatların aşkarlanması həssaslığı da aşağıdır.

3) Şəkillər daha sonra istinad etmək və yenidən yoxlamaq üçün arxivləşdirilə və uzun müddət saxlanıla bilər.

4) Radioqrafik yoxlama xüsusi avadanlıq və sahələr tələb edir, qiymət yüksəkdir və yoxlama dövrü uzundur, bu da tökmələrin sürətli və partiyalı yoxlanılması üçün uyğun deyildir.

 

5 Qüsurların təsnifatı və dərəcəsi

Radioqrafik yoxlama ilə aşkar edilən tökmə materiallarının makroskopik daxili qüsurlarını beş kateqoriyaya bölmək olar: məsaməlik, qum daxilolma və şlak daxiletmə, büzülmə boşluğu və büzülmə məsaməliliyi, əriməmiş daxili dəmir və əriməmiş özək, isti çat və soyuq çat.

1) Stomatal qüsurlar. Stomatalar yuvarlaq və ya oval tünd ləkələr şəklində görünür, bəzən quyruqlu, qruplara və ya tək-tək paylanır. Qruplarda paylandıqda, şəkillər üst-üstə düşür və qeyri-müntəzəm formalara malikdir. Qazın yığıldığı və qaça bilməyəcəyi tökmənin son bərkiməsində tez-tez üfürmə dəlikləri görünür. İynəşəkilli məsamələrin əmələ gəlməsi reaktiv intruziya tipinə aiddir və tökmənin səth təbəqəsi cərgələrlə düzülür və səthə perpendikulyar şəkildə dağılır.

2) Qum daxiletmə və şlak daxiletmə qüsurları. Qum və şlak daxilolmaları nizamsız nöqtə və ya xətt şəklində paylanır. Onlar xətt şəklində olduqda, müəyyən bir genişliyə malikdirlər və tökmə içərisində təsadüfi şəkildə paylana bilərlər. Şlakların daxil olması tez-tez büzülmə boşluğunun dibində baş verir və qum daxilolması bəzən tökmə səthində paylanır.

3) Büzülmə boşluqları və büzülmə gözeneklilik qüsurları. Üçölçülü formaya görə tökmələrin büzülmə boşluğu qüsurlarını boruvari, dendritik və geniş sahəli büzülmə boşluqlarına bölmək olar. Bu cür qüsurlar ümumiyyətlə yükselticinin dibində və son bərkimiş isti node ilə paylanır. Büzülmə boşluqları adətən məsamələr, şlak daxilolmaları və büzülmə məsaməliliyi ilə eyni vaxtda baş verir.

4) Qarışıq olmayan qüsurlar. Qarışdırılmamış qüsurların təsvirləri çatlara bənzəyir və onların hamısı qaranlıq xətlərdir, lakin xətlərin bir tərəfi düz xətt seqmentidir və bu, yalnız daxili soyuducu və ya əsas dəstəyin təşkil edildiyi yerdə baş verir.

5) Çatlaq kimi qüsurlar. Rentgenoqrafik müayinədə çat kimi qüsurlar təsvirin üzərində qeyri-bərabər formalı tünd xəttlər göstərir, bəziləri düz, bəziləri əsasən düzdür, lakin onların ucları iti və baş dairəvi deyil. Çatlaq kimi qüsurlar ümumiyyətlə tökmənin isti node və ya bölmədə kəskin dəyişikliklərin qovşağında görünür.