Metal tökmə hissələrinin səthinin işlənməsi

Metal səthin işlənməsi metal əsas materialın səthində süni şəkildə süni şəkildə əsasın mexaniki, fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərindən fərqli səth qatının formalaşması prosesidir. Səthin işlənməsinin məqsədi məhsulun korroziyaya davamlılığını, aşınma müqavimətini, bəzək və ya digər xüsusi funksional tələbləri ödəməkdir. Metal tökmə üçün daha çox istifadə olunan səthi təmizləmə üsullarımız bunlardır: mexaniki cilalama, kimyəvi emal, səthin istilik müalicəsi və püskürtülmüş səth. Metal tökmələrin səthinin ilkin işlənməsi iş parçasının səthini təmizləmək, süpürmək, kirdən təmizləmək, yağdan təmizləmək və deoksidləşdirməkdən ibarətdir.

Səth müalicəsi üçün iki izahat var. Bunlardan biri, bir çox fiziki və kimyəvi üsulları əhatə edən ümumiləşdirilmiş səth müalicəsidir, o cümlədən ilkin müalicə, elektrokaplama, rəngləmə, kimyəvi oksidləşmə, termik çiləmə və s.; digəri isə dar şəkildə müəyyən edilmiş səth müalicəsidir. Yəni, yalnız emal, o cümlədən qumlama, cilalama və s.

 

Səthi müalicə	Tətbiqlər
Sink Kaplama	Alaşımlı polad tökmələr, karbon polad tökmələri, toz metallurgiyasından hazırlanmış hissələr
Elektriksiz Sink Kaplama	Polad hissələrin üzərində elektriksiz sinklə zəngin örtük
Elektriksiz Nikel Kaplama	Polad, paslanmayan polad, alüminium və mis hissələr üzərində elektriksiz nikel örtük
Qalay-Sink Kaplama	Polad hissələri üzərində qalay-sink örtük
Xrom Kaplama	Alaşımlı polad tökmələr, mis əsaslı ərinti tökmələr
Nikel Kaplama	Polad, paslanmayan polad və alüminium hissələrdə elektroless nikel örtük
Xrom-Nikel Kaplama	Pirinç hissələr, bürünc hissələr
Sink Nikel Kaplama	Polad tökmə, mis tökmə, bürünc tökmə hissələri
Mis-Nikel-Xrom Kaplama	Polad, paslanmayan polad, alüminium hissələrə mis-nikel-xrom örtük
Mis Kaplama	Polad hissələrin üzlənməsi
Anodizasiya	Alüminium profildə anodizasiya və sərt anodizasiya, emal və tökmə alüminium hissələri
Rəsm	Dəmir, alüminium, paslanmayan polad və polad hissələrə rəngləmə və quru plyonka
Turşu Təmizləmə	Paslanmayan polad tökmələr, istiliklə işlənmiş hissələr, super ərintisi, alüminium ərintisi və titan ərintisi hissələri üçün turşu təmizliyi
Passivasiya	Hər növ paslanmayan poladdan passivasiya
Fosfatlaşdırma	Normal tökmə və emal hissələrinin sink və manqan fosfatlanması
Elektroforez	Polad hissələrdə elektroforez
Elektrolitik cilalama	Paslanmayan polad hissələrin elektrolitik cilalanması
Tel çəkmə	Döküm, qaynaq və döymə yolu ilə paslanmayan polad hissələri

 

1. Səthin ilkin təmizlənməsi

Emal, daşınma, saxlama və s. prosesində metal iş parçalarının səthində tez-tez oksid miqyası, paslı qəlibləmə qumu, qaynaq şlakları, toz, yağ və digər kirlər olur. Kaplamanın iş parçasının səthinə möhkəm yapışması üçün iş parçasının səthi rənglənmədən əvvəl təmizlənməlidir. Əks təqdirdə, bu, yalnız örtüyün metala bağlanma qüvvəsinə və korroziyaya davamlılığına təsir göstərməyəcək, həm də örtüklü olsa belə, əsas metalı düzəldir. Qatının mühafizəsi altında korroziyaya davam edə bilər, örtünün soyulmasına səbəb olur, iş parçasının mexaniki xüsusiyyətlərinə və xidmət müddətinə təsir göstərir. Görünür ki, metal iş parçalarının səthinin əvvəlcədən işlənməsinin məqsədi örtük tələblərinə uyğun yaxşı bir substrat təmin etmək, keyfiyyətli qoruyucu təbəqə əldə etmək və məhsulun xidmət müddətini uzatmaqdır.

 

2. Mexanik müalicə

Əsasən tel fırçalı rulonlu cilalama, shot blasting və qum peening daxildir.

Fırçanın cilalanması ondan ibarətdir ki, fırça çarxı motor tərəfindən idarə olunur və fırça çarxı oksid şkalasını çıxarmaq üçün yuvarlanan parçanın hərəkətinə əks istiqamətdə zolağın yuxarı və aşağı səthlərində yüksək sürətlə fırlanır. Fırçalanmış dəmir oksid şkalası qapalı dövriyyəli soyuducu suyun yuyulması sistemi ilə yuyulur.

Atışma, mərmi sürətləndirmək və pasdan təmizləmək və təmizləmək üçün iş parçasına proyeksiya etmək üçün mərkəzdənqaçma qüvvəsindən istifadə üsuludur. Bununla belə, atışma zəif çevikliyə malikdir və sahə ilə məhdudlaşır. İş parçasını təmizləyərkən bir az kor olur və iş parçasının daxili səthində təmizlənə bilməyən ölü künclər yaratmaq asandır. Avadanlığın strukturu mürəkkəbdir, çox köhnəlmiş hissələr var, xüsusilə bıçaqlar və digər hissələr tez köhnəlir, texniki xidmət adam-saatları çoxdur, xərclər yüksəkdir və birdəfəlik investisiyalar böyükdür. Səthi müalicə üçün atışma istifadə edərək, təsir qüvvəsi böyükdür və təmizləmə effekti göz qabağındadır.

Bununla belə, nazik boşqab iş parçalarına iynə vurma üsulu ilə işlənmə iş parçasını asanlıqla deformasiya edə bilər və polad çubuq metal substratı deformasiya etmək üçün iş parçasının səthinə dəyir (partlayışdan və ya zərbədən asılı olmayaraq). Dəmir dəmir oksidi və dəmir oksidi plastisiyaya malik olmadığı üçün onlar parçalanacaqlar. Soyulduqdan sonra, yağ filmi materialla birlikdə deformasiyaya uğrayır, buna görə də ştamplama və partlatma iş parçasındakı yağ ləkələrini yağ ləkələri ilə tamamilə çıxara bilməz. İş parçaları üçün mövcud səth müalicəsi üsulları arasında ən yaxşı təmizləmə effekti qumlamadır. Qumlama iş parçasının səthini daha yüksək tələblərlə təmizləmək üçün uygundur.

 

3. Plazma müalicəsi

Plazma müsbət yüklü müsbət hissəciklərin və mənfi hissəciklərin (o cümlədən müsbət ionlar, mənfi ionlar, elektronlar, sərbəst radikallar və müxtəlif aktiv qruplar və s.) toplusudur. Müsbət və mənfi yüklər bərabərdir. Buna görə də ona plazma deyilir ki, bu da maddənin bərk, maye və qaz hallarından əlavə mövcud olduğu dördüncü hal-plazma halıdır. Plazma səthi prosessoru plazma generatorundan, qaz ötürmə boru kəmərindən və plazma başlığından ibarətdir. Plazma generatoru sıxılmış havanın köməyi ilə parıltı boşalmasında aşağı temperaturlu plazma yaratmaq üçün işə salınacaq və idarə olunacaq nozzle polad boruda yüksək təzyiqli və yüksək tezlikli enerji yaradır. Plazma iş parçasının səthinə püskürür.

Plazma və işlənmiş cismin səthi birləşdikdə cisim dəyişir və kimyəvi reaksiyalar baş verir. Səth təmizləndi və yağ və köməkçi əlavələr kimi karbohidrogen çirkləndiriciləri təmizləndi, ya da aşındırıldı və pürüzləndirildi, ya da sıx çarpaz bağlı təbəqə əmələ gətirdi və ya oksigen tərkibli qütb qrupları (hidroksil, karboksil) daxil edildi. müxtəlif örtük materiallarının yapışmasını təşviq edən təsir göstərir və yapışma və boya tətbiqlərində optimallaşdırılmışdır. Eyni təsir altında, plazma müalicəsi səthinin tətbiqi yapışdırmaq, örtük və çap üçün faydalı olan çox nazik yüksək gərginlikli örtük səthi əldə edə bilər. Yapışmanı artırmaq üçün başqa maşınlara, kimyəvi müalicələrə və digər güclü komponentlərə ehtiyac yoxdur.

 

4. Elektrokimyəvi üsul

Səthin elektrokimyəvi müalicəsi iş parçasının səthində bir örtük yaratmaq üçün elektrod reaksiyasından istifadə edir ki, bu da əsasən elektrokaplama və anodik oksidləşməni əhatə edir.

İş parçası elektrolit məhlulunda katod olduqda. Xarici cərəyanın təsiri altında səthdə bir örtük əmələ gətirmə prosesi elektrokaplama adlanır. Kaplama təbəqəsi metal, ərinti, yarımkeçirici ola bilər və ya müxtəlif bərk hissəcikləri ehtiva edə bilər, məsələn, mis örtük, nikel örtük və s.

Elektrolit məhlulunda olarkən iş parçası anoddur. Xarici cərəyanın təsiri altında səthdə oksid plyonkasının əmələ gəlməsi prosesi alüminium ərintinin anodlaşdırılması kimi anodizasiya adlanır. Poladın oksidləşmə müalicəsi kimyəvi və ya elektrokimyəvi üsullarla həyata keçirilə bilər. Kimyəvi üsul, iş parçasını oksidləşdirici bir məhlulun içərisinə qoymaq və iş parçasının səthində bir oksid filmi yaratmaq üçün kimyəvi təsirə güvənməkdir, məsələn, poladın maviləşməsi.

 

5. Kimyəvi üsullar

Kimyəvi üsulun səthi müalicəsi cari təsir göstərmir və iş parçasının səthində örtük təbəqəsi yaratmaq üçün kimyəvi maddələrin qarşılıqlı təsirindən istifadə edir. Əsas üsullar kimyəvi çevrilmə örtük müalicəsi və elektriksiz örtükdür.

Elektrolit məhlulunda metal iş parçasının xarici cərəyan təsiri yoxdur və məhluldakı kimyəvi maddə iş parçası ilə qarşılıqlı əlaqədə olur və onun səthində bir örtük əmələ gətirir ki, bu da kimyəvi çevrilmə filminin müalicəsi adlanır. Metal səthində maviləşmə, fosfatlaşdırma, passivləşdirmə və xrom duzunun müalicəsi kimi. Elektrolit məhlulunda iş parçasının səthi xarici cərəyanın təsiri olmadan katalitik müalicə olunur. Məhlulda kimyəvi maddələrin azalması səbəbindən iş parçasının səthinə müəyyən maddələrin çöküntüsü ilə örtülməsi prosesi elektriksiz örtük adlanır, məsələn, elektriksiz nikel, Elektriksiz mis örtük və s.

 

6. İsti emal üsulu

İsti emal üsulu, iş parçasının səthində bir örtük yaratmaq üçün yüksək temperatur şəraitində materialın əriməsi və ya termal olaraq yayılmasıdır. Əsas üsullar aşağıdakılardır:

1) İsti Daldırma Kaplama
Metal iş parçasının ərimiş metalın içərisinə qoyulması prosesi onun səthində bir örtük meydana gətirmək üçün isti daldırma sinkləmə və isti daldırma alüminium kimi isti daldırma adlanır.

2) Termal Püskürtmə
Ərinmiş metalın atomizasiyası və onun iş parçasının səthinə bir örtük əmələ gətirmək üçün püskürtülməsi prosesinə termik çiləmə üsulu, məsələn, termik çiləmə sink və alüminiumun termik çiləmə üsulu deyilir.

3) İsti ştamplama
Bir örtük təbəqəsi yaratmaq üçün iş parçasının səthində metal folqa qızdırılması və basılması prosesi isti ştamplama adlanır, məsələn, isti ştamplama alüminium folqa.

4) Kimyəvi İstilik Müalicəsi
İş parçasının kimyəvi maddələrlə təmasda olması və qızdırılması və müəyyən bir elementin yüksək temperaturda iş parçasının səthinə daxil olması prosesinə nitridləşmə və karbürləşdirmə kimi kimyəvi istilik müalicəsi deyilir.

 

7. Elektroforez

Bir elektrod olaraq, iş parçası keçirici suda həll olunan və ya suda emulsiya edilmiş boyaya qoyulur və boyadakı digər elektrodla bir dövrə təşkil edir. Elektrik sahəsinin təsiri altında örtük məhlulu yüklü qatran ionlarına ayrılır, kationlar katoda, anionlar isə anoda keçir. Bu yüklü qatran ionları adsorbsiya edilmiş piqment hissəcikləri ilə birlikdə iş parçasının səthinə elektroforezlə vurularaq örtük əmələ gətirir. Bu proses elektroforez adlanır.

 

8. Elektrostatik Püskürtmə

DC yüksək gərginlikli elektrik sahəsinin təsiri altında atomlaşdırılmış mənfi yüklü boya hissəcikləri statik çiləmə adlanan boya filmi əldə etmək üçün müsbət yüklü iş parçasına uçmağa yönəldilir.