Mexanik xassələrin sınaqdan keçirilməsinə başlamazdan əvvəlmetal tökmə, qeyd etmək lazımdır ki, tökmə keyfiyyətinin terminal yoxlanışı keyfiyyətsiz tökmələrin fabrikdən çıxmasının qarşısını almaq üçün yalnız son yoxlama məntəqəsidir. Dökümlərin keyfiyyətinin təmin edilməsinin əsası müəssisə daxilində bütün işçilərin keyfiyyət məlumatlılığının artırılmasından, tökmələrin bütün istehsal prosesində keyfiyyətə nəzarətin və idarəetmənin gücləndirilməsindən, istehsal prosesinin sabitləşdirilməsindən, sivil istehsalın təşkilindən, qabaqcıl istehsal texnologiyası və avadanlıqlarının tətbiqindən ibarətdir. mümkün qədər, prosesin keyfiyyəti və son tökmə keyfiyyəti üçün kifayət qədər Effektiv yoxlama üsulları ilə təchiz edilmişdir.
Adi mexaniki performans testi Adi mexaniki performans testi otaq temperaturunda aparılır. Sınaq bəndlərinə adətən dartılma gücü, axma gücü, qırılmadan sonra uzanma, sahənin azalması, əyilmə və zərbənin udulması (və ya zərbənin möhkəmliyi) və sərtliyi daxildir. Dartma müqaviməti, axma gücü, qırılmadan sonra uzanma və sahənin azalması dartılma sınaq maşınında ölçülür; zərbənin udulması və ya zərbəyə davamlılığı zərbə sınaq maşınında ölçülür; əyilmə və əyilmə gücü eninə əyilmə test üsulları ilə ölçülür; sərtlik sərtlik test cihazının növləri ilə ölçülür.
1. Dartma Testi
Dartma nümunələriboz çuqunsilindrik tək tökmə sınaq çubuqları və ya əlavə edilmiş tökmə sınaq çubuqları ilə işlənir. Tək tökmə sınaq çubuğunun diametri 30 mm-dir və şaquli tökmə quru qum qəlibində tökmə ilə eyni partiyada tökülür. Paralel hissənin diametri 20 mm ± 0,5 mm-dir. Bükülmə gücü və əyilmə, tökmənin mexaniki xüsusiyyətlərinin qəbul şərtləri kimi istifadə edildikdə, əyilmə testi həyata keçirilə bilər və əyilmə nümunəsi birbaşa olaraq 30 mm ± 1 mm diametrli tökmə boş test çubuğunu qəbul edir. Dartma sınağı nümunələrinin, əyilmə sınaq nümunələrinin və tökmə boş sınaq çubuqlarının forması, ölçüsü və səthinin keyfiyyəti, dartılma sınağı və əyilmə sınaq üsulları, sınaq maşınına texniki tələblər və ölçmə nəticələrinin hesablanması və emalı sənaye standartlarına uyğun olmalıdır. .
Digər tökmə metalların və ərintilərin dartılma sınağı üsulları (dartılma nümunələrinin ölçülərinin ölçülməsi, sıxma üsulları, sınaq dərəcələri, performansın ölçülməsi üsulları və test nəticələrinin yuvarlaqlaşdırılması və emalı və s. daxil olmaqla) və dartılma nümunələrinin növləri və kəsikləri. Forma, ölçü uzunluğu, ölçüsü və səth keyfiyyəti GBT228 "Otaq temperaturunda metal materialın dartılma testi metodu" tələblərinə cavab verməlidir. Nümunədə mexaniki zədələnmələrə, çatlara, əhəmiyyətli eninə bıçaq izlərinə, aşkar deformasiyaya və digər görünən qüsurlara icazə verilmir. Nümunənin səthindəki yapışqan qum, üzgəclər, buruqlar və digər ətli qüsurlar və yapışmalar aradan qaldırılmalıdır. Dartma nümunələri tək tökmə sınaq blokundan, əlavə tökmə test blokundan və ya tökmə gövdəsindən kəsilə bilər. Tək tökmə sınaq blokunun və ona əlavə edilmiş tökmə sınaq blokunun növü, forması və ölçüsü, dartılma nümunəsinin kəsmə mövqeyi və istiqaməti, birləşdirilmiş tökmə sınaq blokunun və tökmə gövdəsinin birləşdirilməsi üsulu və qoşulma yeri təchizatçı tərəfindən seçilir və ya razılaşdırılır. və alıcı müvafiq tökmə standartına uyğun olaraq. Tökmənin istilik müalicəsi tələb olunduqda, tək tökmə sınaq bloku tökmə ilə eyni sobada istiliklə müalicə edilməli və əlavə edilmiş sınaq bloku istilik müalicəsindən sonra kəsilməlidir. Ağ çuqun kimi kövrək və sərt materialların dartılma nümunələri tökmə silindrik nümunələr və ya tökmə ilə eyni sobada emal və istiliklə emal edilərək tavlanmış və emal edilmiş dartılma nümunələri ola bilər. Nümunənin forması, ölçüsü, texniki tələbləri və istilik müalicəsinin spesifikasiyası hər iki tərəf tərəfindən müzakirə ediləcək.
2. Zərbə Testi
Zərbə sınağı, təsir nümunəsi ikinci dərəcəli təsir yükü altında qırıldıqda zərbənin udulma enerjisini təyin etmək üçün istifadə olunur. Zərbə sınağı maşını GB/T3808-2002 "Parkaç Zərbə Sınaq Maşınlarının Təftişi" tələblərinə cavab verməli və vaxtaşırı milli metrologiya şöbəsi tərəfindən yoxlanılmalıdır. Zərbə nümunələri V-çəngəlli təsir nümunələrinə, U-çəngəlli təsir nümunələrinə və çentiksiz təsir nümunələrinə bölünür. Boz çuqun 30 mm diametrli tökmə boş sınaq çubuqlarından işlənmiş, çentiksiz silindrik zərbə nümunələrini qəbul edir. Nominal miqyas 420mm × 120mm-dir. Boş sınaq çubuğunun tökmə üsulu, zərbə nümunəsinin texniki tələbləri, zərbə sınaq maşınının texniki parametrləri, sınaq şərtləri və üsulları GB6296-1986 "Boz Çuqun üçün Zərbə Sınaq Metodunun" tələblərinə cavab verməlidir. Ağ çuqun kimi kövrək və sərt materialların təsir nümunələri çəngəlsiz tökmə boş nümunələr və ya tökmə ilə eyni sobada emal və istiliklə emal edilmiş tavlanmış və emal edilmiş çəngəlsiz nümunələr ola bilər. Nümunənin forması, ölçüsü və texniki tələbləri tələb və təklif əsasında müəyyən edilir. Digər tökmə metallar və ərintilər U-şəkilli zərbə nümunələridir (adətən tökmə metallar və böyük çentik həssaslığı olan ərintilər üçün istifadə olunur) və ya zərbə nümunəsi kimi V formalı zərbə nümunələri istifadə olunur.
U-şəkilli və ya V formalı zərbə nümunələri tək tökmə sınaq bloklarından (çubuqlar), bərkidilmiş tökmə sınaq bloklarından (çubuqlar) və ya tökmə gövdələrindən götürülə bilər. Nümunə götürmə yeri və istiqaməti, tək tökmə sınaq blokunun (çubuqunun) və ona əlavə edilmiş tökmə sınaq blokunun (çubuqunun) növü, forması, ölçüsü və tökmə üsulu, əlavə edilmiş tökmə sınaq blokunun (çubuq) və tökmənin qoşulma üsulu və qoşulma yeri. orqan tələb və təklif tərəflərinə əsaslanmalıdır. Müvafiq tökmə standartları seçilir və ya razılaşdırılır. İstilik emal tələb edən tökmə materialları üçün əlavə edilmiş sınaq bloku istilik emalından sonra kəsilməlidir və tək tökmə sınaq bloku (bar) tökmə ilə eyni sobada istiliklə işlənməlidir. V-şəkilli və U-şəkilli çentik zərbəsi standart nümunələrinin nominal ölçüsü 10mm × 10mm × 50mm, nominal çentik dərinliyi: V-formalı çentik dərinliyi 2 mm-dir; U formalı çentik dərinliyi 2 mm və 5 mm-dir. Ölçü tolerantlıqları, səthi pürüzlülük və çentikli zərbə sınağı nümunələrinin digər texniki şərtləri, təsir sınağının sınaq nəticələrinin şərtləri, üsulları və müalicəsi GB/T229-2007 "Metal materiallar üçün Charpy sarkacının təsir sınağı metodu"na uyğun olmalıdır. tək tökmə sınaq blokundan (çubuqdan) kəsilmiş zərbə nümunələrinin və ona əlavə edilmiş tökmə sınaq blokundan (çubuqdan) iş qabiliyyəti müvafiq tələblərə cavab verməlidir. tökmə standartı və ya sifariş müqaviləsi. Bədən nümunəsinin təsir performansına dair tələblər müvafiq tökmə standartına uyğun olaraq təchizatçı və alıcı tərəfindən müzakirə edilməlidir.
3. Sərtlik Testi
Dökümlərin sərtliyini təyin etmək üçün iki ümumi üsul var: Brinell sərtliyi (HB) üsulu və Rockwell sərtliyi (HRC) üsulu. Sərt və kövrək tökmə ərintiləri adətən Rockwell sərtlik üsulu ilə, digər tökmə ərintiləri isə ümumiyyətlə Brinell sərtlik üsulu ilə ölçülür. Tökmə polad kimi vahid metalloqrafik quruluşa malik tökmə ərintiləri üçün Rockwell sərtliyi, Brinell sərtliyi və dartılma gücü arasında müəyyən bir çevrilmə əlaqəsi var. GB/T112-199 "Qara metalın sərtliyi və gücünə çevrilmə dəyəri" və GB /T3771-1983 "Mis ərintisi sərtliyi və möhkəmliyə çevrilmə dəyəri"-nə baxın.
Brinell sərtlik metodu müvafiq sınaq qüvvəsi ilə nümunənin səthinə basmaq üçün müəyyən diametrli sementlənmiş karbid topundan istifadə edir. Göstərilən tutma müddətindən sonra sınaq qüvvəsini çıxarın, nümunənin səthindəki girinti diametrini ölçün və sınaq qüvvəsini sınaq qüvvəsinə bölün. Girintinin sferik səth sahəsindən əldə edilən əmsal Brinell sərtlik dəyərini, simvolu isə Brinell sərtlik dəyəri 650-dən az və ya ona bərabər olan materiallar üçün uyğun olan HBW-dir. Alətlər, nümunələr, sınaq üsulları və sınaq nəticələri Brinell sərtlik testi GBT231.1-2002 "Metal Brinell Sərtliyi Hissəsi I: "Sınaq Metodu"na uyğun olmalıdır. Brinell sərtlik testi gərilmə nümunələri, zərbə nümunələri, tökmə və ya xüsusi tökmə sərtlik testi blokları üzərində aparıla bilər. Test səthi hamar və düz olmalıdır, miqyasda və xarici kirdən təmizlənməlidir və ya təchizatçı və alıcı tərəfindən razılaşdırılmalıdır. Rokvell sərtlik metodu almaz konusunu və ya polad top indenterini hərəkətin altında nümunənin səthinə basdırmaqdır. ilkin yükün və ümumi yükün (ilkin yükə və əsas yükə bərabərdir) və sonra əsas yükü çıxarın və ilkin yükdə ölçün. Yük altında girinti dərinliyi e dəyərini artırır və e dəyəri Rockwell sərtliyini hesablamaq üçün istifadə olunur.
Rockwell sərtliyi istifadə edilən miqyasdan asılı olaraq dəyişir. Ən çox istifadə edilən tərəzilər HRA, HRB və HRC-dir. HRB, sərtlik dəyəri = 130-c olan polad top indenter qəbul edir; HRA və HRC, sərtlik dəyəri = 100-e olan almaz konus indenterini qəbul edir. HRA-nın əsas yükü 490,3 N, ölçmə diapazonu isə 60~85 HRA-dır; HRC-nin əsas yükü 1373 N, ölçmə diapazonu isə 20~67 HRC-dir. Rockwell sərtlik testində istifadə olunan alətlər, nümunələr, sınaq şərtləri və sınaq üsulları, eləcə də sınaq nəticələrinin işlənməsi GB/T 230.1-2004 "Metal Rockwell Hardness Part 1: Test Method (A, B, C) ilə uyğun olmalıdır. , D, E, F, G, H, K, N, T Şkala)". Nümunənin seçimi, sınaq yeri və Rockwell sərtlik testinin sınaq səthi üçün texniki tələblər Brinell sərtlik testi ilə eynidir.
Brinell sərtliyinə və Rockwell sərtliyinə əlavə olaraq, metalların sərtliyi Shore Hardness (HS) və Vickers Hardness (HV) ilə də təmsil oluna bilər. Metalların Shore sərtliyinin ölçülməsi GB/T4341-2001 "Metal Shore Hardness Test Method" tələblərinə cavab verməlidir. Metalların Vickers sərtliyinin təyini GB/T4340.1-1999 "Metal Vickers Sertlik Testi Part 1: Test Metodu" tələblərinə cavab verməlidir. Müxtəlif növ sərtlik ölçən cihazları müvafiq standartlara uyğun olaraq milli metrologiya şöbəsi tərəfindən vaxtaşırı yoxlanılmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 27 mart 2021-ci il