Shell kalıp tökmətermoset qatranı ilə qarışdırılmış qumun qızdırılan metal naxış lövhəsi ilə təmasda olmasına icazə verildiyi bir prosesdir, beləliklə pattem ətrafında nazik və möhkəm bir qəlib qabığı əmələ gəlir. Sonra qabıq naxışdan çıxarılır və öhdəsindən gəlmə və sürüşmə birlikdə çıxarılır və lazımi ehtiyat materialı olan bir kolbada saxlanılır və əridilmiş metal qəlibə tökülür.
Ümumiyyətlə, gildən tamamilə təmizlənmiş quru və incə qum (90 ilə 140 GFN) qabıq tökmə qumu hazırlamaq üçün istifadə olunur. Seçiləcək taxıl ölçüsü dökümdə istədiyiniz səthin bitməsindən asılıdır. Çox incə bir dənə ölçüsü çox miqdarda qatran tələb edir ki, bu da kalıbı bahadır.
Qabıq tökülməsində istifadə olunan sintetik qatranlar əslində istiliklə geri dönməz bir şəkildə sərtləşən termoset qatranlardır. Ən çox istifadə olunan qatranlar fenol formaldehid qatranlarıdır. Qumla birləşdirildikdə çox yüksək gücə və istiliyə qarşı müqavimət göstərirlər. Qabıq tökülməsində istifadə olunan fenolik qatranlar ümumiyyətlə iki pilləli olur, yəni qatranın artıq fenolu var və termoplastik material kimi fəaliyyət göstərir. Qumla örtmə zamanı qatran, termosetmə xüsusiyyətlərini inkişaf etdirmək üçün təxminən 14-16% nisbətində hexa metilen tetramin (hexa) kimi bir katalizatorla birləşdirilir. Bunların müalicə temperaturu 150 C civarında və tələb olunan vaxt 50-60 saniyə olacaqdır.
Shell kif tökmə prosesinin üstünlükləri
1. Shell-kalıp dökümləri ümumiyyətlə qum dökümlərindən daha çox ölçülüdür. Polad dökümlər və +0 üçün +0.25 mm tolerans əldə etmək mümkündür. Normal iş şəraitində boz çuqun dökümlər üçün 35 mm. Yaxın tolerant qabıq qəlibləri halında, xüsusi tətbiqetmə üçün onu +0.03 - + 0.13 mm aralığında əldə etmək olar.
2. Kabuk dökümlərində daha hamar bir səth əldə edilə bilər. Bu, ilk növbədə istifadə olunan daha incə ölçülü taxıl ilə əldə edilir. Tipik pürüzlülük aralığı 3 ilə 6 mirkron arasındadır.
3. Qum dökümlərindən daha aşağı olan qaralama açıları qabıq qəliblərində tələb olunur. Qaralama açılarındakı azalma 50 ilə 75% arasında ola bilər ki, bu da material xərclərini və sonrakı emal xərclərini xeyli dərəcədə qənaət edir.
4. Bəzən qabıq qəliblənməsində xüsusi nüvələr aradan qaldırıla bilər. Qumun yüksək gücü olduğu üçün qəlib daxili qabıqlar birbaşa qabıq nüvələrinə ehtiyac duyularaq əmələ gələ biləcək şəkildə dizayn edilə bilər.
5. Həm də hava ilə soyudulan silindr başlıqlarının çox incə bölmələri (0,25 mm-ə qədər) qəliblənmə üçün istifadə olunan qumun daha yüksək gücü sayəsində qabıq tökmə ilə asanlıqla edilə bilər.
6. Qabığın keçiriciliyi yüksəkdir və bu səbəbdən qaz daxilolmaları baş vermir.
7. Çox az miqdarda qumdan istifadə edilməlidir.
8. Qablaşdırma prosesində iştirak edən sadə emal sayəsində mexanizasiya asanlıqla mümkündür.
Shell kif tökmə prosesinin məhdudiyyətləri
1. Kətillər çox bahalıdır və bu səbəbdən yalnız geniş miqyaslı istehsalda istifadə edildikdə qənaətcildir. Tipik bir tətbiqdə, tələb olunan məhsulun qiyməti daha yüksək olduğu üçün 15000 ədəddən çox olduqda, qablaşdırma qum tökmə üzərində qənaətcil olur.
2. Qablaşdırma üsulu ilə əldə edilən döküm ölçüsü məhduddur. Ümumiyyətlə, 200 kq-a qədər dökümlər edilə bilər, daha az miqdarda isə 450 kq-a qədər dökümlər hazırlanır.
3. Çox mürəkkəb formalar əldə edilə bilməz.
4. Qızdırılan metal naxışlar üçün tələb olunan qabıq qəliblərini idarə etmək üçün daha mürəkkəb bir avadanlıq lazımdır.
Göndərmə vaxtı: 25 Aralık 2020