Yaşıl qum tökmə qurumağa ehtiyac yoxdur və bentoniti bağlayıcı olaraq alır. Yaşıl qumun əsas xüsusiyyəti müəyyən bir yaş gücə sahib olduğu halda qurudulmasına və möhkəmlənməsinə ehtiyac olmamasıdır. Güc az olsa da, daha yaxşı geri çəkilməyə malikdir və sarsılmaq asandır; üstəlik, yaşıl qum tökmə prosesi yüksək qəlibləmə səmərəliliyi, qısa istehsal dövrü, aşağı material dəyəri ilə bir sıra üstünlüklərə malikdir və axın istehsalını təşkil etmək asandır. Bununla birlikdə, qum kalıbı qurudulmadığı üçün tökmə zamanı qum kalıbının səthində nəm buxarlanma və miqrasiya görünür və bu da dökümdə dəliklər, qum daxilolmaları, qabarıq qum, yapışqan qum və digər tökmə qüsurlarına səbəb olur.
Yaşıl qum tökmə üstünlüklərinə tam oyun vermək və dökümlərin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün istehsal prosesində sabit qəlib qumu performansını, yığcam və vahid qum qəliblərini və ağlabatan döküm prosesini qorumaq lazımdır. Buna görə yaşıl qum tökmə texnologiyasının inkişafı həmişə qəlibləmə maşını və qəlibləmə texnologiyasının inkişafı ilə sıx əlaqədə olmuşdur.
Bu yaxınlarda yaşıl qum mexanikləşdirilmiş qəliblər adi maşın qəliblərindən yüksək sıxlıqlı maşın qəliblərinə qədər inkişaf etmişdir. Kalıpların məhsuldarlığı, qum qəliblərinin kompaktlığı və dökümlərin ölçülü dəqiqliyi artmağa davam edərkən dökümlərin səth pürüzlülük dəyəri azalmağa davam edir. Yaşıl qum tökmə tökmə prosesi (boya tətbiq olunmadığı zaman) bir neçə yüz kiloqram ağırlığında dəmir tökmə istehsal edə bilər.
Yaşıl qum ümumiyyətlə yeni qum, köhnə qum, bentonit, əlavə maddələr və lazımi miqdarda sudan ibarətdir. Kalıplama qumunun nisbətini formalaşdırmadan əvvəl, tökmə ərintisinin növünə, tökmə xüsusiyyətlərinə və tələblərinə, qəlibləmə üsuluna və prosesə və təmizlənmə metoduna görə qəlib qumunun performans aralığını və nəzarət hədəf dəyərini təyin etmək lazımdır. . Bundan sonra, müxtəlif xammalın çeşidinə və xüsusiyyətlərinə görə, qum işləmə üsulu, avadanlıq, qumdan dəmir nisbətinə və müxtəlif materialların yanma itkisi nisbətinə görə qum nisbətini formalaşdırmaq üçün istifadə olunur. Kalıplama qumunun texniki göstəriciləri və nisbətləri yalnız uzunmüddətli istehsal yoxlanışından sonra müəyyən edilə bilər.
Hand Əl ilə qəliblənmiş Qum Döküm qabiliyyətləri Yaşıl Qum Döküm RMC-nin miqdarı:
• Maksimum ölçü: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 500 kq
• İllik Kapasite: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranslar: İstək və ya Standart üzrə
• Kalıp materialları: Yaşıl Qum Döküm, Qabıq Kalıp Qum Döküm.
▶ Avtomatik Kalıp Maşınları ilə Qum Döküm qabiliyyətləri:
• Maksimum ölçü: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 500 kq
• İllik Kapasite: 8.000 ton - 10.000 ton
• Tolerantlıq: İstəkdə.
• Kalıp materialları: Yaşıl Qum Döküm, Qabıq Kalıp Qum Döküm.
Sand Qum tökmə üçün mövcud materiallar Döküm RMC-də:
• Pirinç, Qırmızı Mis, Bürünc və ya digər Mis əsaslı xəlitəli metallar: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Boz Dəmir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Dükkan və ya düyünlü dəmir: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Alüminium və onların ərintiləri
• Xüsusi tələblərinizə uyğun olaraq və ya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO və GB standartlarına uyğun digər materiallar
