Yaşıl qum tökmə qurumağa ehtiyac duymur və bentoniti bağlayıcı kimi götürür. Yaşıl qumun əsas xüsusiyyəti, müəyyən bir yaş gücünə malik olduğu halda, qurudulmasına və bərkidilməsinə ehtiyac olmamasıdır. Gücü aşağı olsa da, daha yaxşı geri çəkilmə qabiliyyətinə malikdir və onu silkələmək asandır; üstəlik,yaşıl qum tökmə prosesiyüksək qəlibləmə səmərəliliyi, qısa istehsal dövrü, aşağı material dəyəri kimi bir sıra üstünlüklərə malikdir və axın istehsalının təşkili asandır. Bununla belə, qum qəlibi qurudulmadığı üçün tökmə zamanı qum qəlibinin səthində nəm buxarlanması və miqrasiyası baş verir ki, bu da tökmədə üfürmə, qum daxilolmaları, qabarıq qum, yapışqan qum və digər tökmə qüsurlarına meylli olur.
Yaşıl qum tökmə üstünlüklərini tam oyun vermək və yaxşılaşdırmaq üçüntökmələrin keyfiyyəti, istehsal prosesi zamanı sabit qəlibləmə qumu performansını, yığcam və vahid qum qəliblərini və ağlabatan tökmə prosesini saxlamaq lazımdır. Buna görə də, yaşıl qum qəlibləmə texnologiyasının inkişafı həmişə qəlibləmə maşınının və qəlibləmə texnologiyasının inkişafı ilə sıx bağlı olmuşdur.
Bu yaxınlarda yaşıl qum mexanikləşdirilmiş qəlibləmə adi maşın qəlibindən yüksək sıxlıqlı maşın qəlibinə qədər inkişaf etmişdir. Kalıbın məhsuldarlığı, qum qəliblərinin yığcamlığı və tökmələrin ölçü dəqiqliyi artmaqda davam edir, dökümlərin səthi pürüzlülük dəyəri isə azalmaqda davam edir.Yaşıl qum tökmə tökmə prosesi (boya tətbiq edilmədikdə) bir neçə yüz kiloqram ağırlığında dəmir tökmə də istehsal edə bilər.
Yaşıl qum ümumiyyətlə yeni qum, köhnə qum, bentonit, əlavə və lazımi miqdarda sudan ibarətdir. Kalıplama qumunun nisbətini tərtib etməzdən əvvəl tökülən ərintinin növünə, tökmənin xüsusiyyətlərinə və tələblərinə, qəlibləmə üsuluna və prosesinə və təmizləmə üsuluna görə tökmə qumunun performans diapazonunu və nəzarət hədəf dəyərini müəyyən etmək lazımdır. . Bundan sonra müxtəlif xammalın çeşidinə və spesifikasiyasına görə, qum emal üsulu, avadanlıq, qum-dəmir nisbəti və müxtəlif materialların yanma itkisi nisbəti qum nisbətini formalaşdırmaq üçün istifadə olunur. Kalıp qumunun texniki göstəriciləri və nisbətləri yalnız uzunmüddətli istehsal yoxlamasından sonra müəyyən edilə bilər.
▶ Əl ilə qəliblənmiş Qum Dökümünün imkanlarıYaşıl Qum tökmə zavoduRMC-dən:
• Maksimum Ölçü: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 500 kq
• İllik Gücü: 5000 ton - 6000 ton
• Tolerantlıqlar: İstək və ya Standart
• Kalıp Materialları: Yaşıl Qum Döküm, Qabıq Kalıp Qum Döküm.
▶ Avtomatik qəlibləmə maşınları ilə qum tökmə imkanları:
• Maksimum Ölçü: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 500 kq
• İllik Gücü: 8000 ton - 10000 ton
• Tolerantlıqlar: İstək üzrə.
• Kalıp Materialları: Yaşıl Qum Döküm, Qabıq Kalıp Qum Döküm.
▶ RMC-də Qum tökmə tökmə zavodu üçün mövcud materiallar:
•Pirinç, Qırmızı Mis, Bürünc və ya digər mis əsaslı ərintili metallar:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Boz Çuqun:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
•Çevik çuqun və ya nodüler çuqun: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Alüminium və onların ərintiləri
• Unikal tələblərinizə uyğun və ya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO və GB standartlarına uyğun digər materiallar
