CNC emal və xüsusi sifariş xidmətləri ilə Rusiya bazarları üçün yük vaqonları üçün vakuum tökmə polad çəkmə dişli korpusu. Yüngül lehimli polad v texnoloji dökümlər istehsal olunan tökmə hissələri deməkdirvakuum tökmə prosesitökmə lehimli polad materialları ilə.
Vakuum tökmə tökmə, həmçinin mənfi təzyiqli qəlibləmə üsulu, vakuum sızdırmazlıq qəlibləmə üsulu və ya qısaca V prosesi adlanır. Bu fiziki modelləşdirmə metodunun nisbətən yeni növüdür. Mənfi təzyiqli qəlibləmə üsulu müəyyən istənilən forma və müəyyən möhkəmliyə malik qəlib əldə etmək üçün quru və boş qum hissəciklərini bir-birinə bərkitmək üçün qəlibin daxili və xarici tərəfləri arasındakı təzyiq fərqindən istifadə edir.
Vakuum tökmə prosesinin üstünlükləri
1) Vakuum tökmələri yüksək ölçülü dəqiqliyə, aydın kontur və hamar səthə malikdir.
Modelin səthi plastik plyonka ilə örtüldüyü üçün qəlibi çəkərkən titrəməyə və döyülməyə ehtiyac yoxdur. Emiş və mənfi təzyiq qəlibləmə qumunu yığcam edir və qum qəlibinin sərtliyi yüksək və vahiddir. Ərinmiş metalın istiliyi altında boşluğu deformasiya etmək asan deyil. Üstəlik, mənfi təzyiqin olması ərimiş metalın modelə tam doldurulmasına şərait yaradır. V proses dökümlərinin səthi pürüzlülüyü Ra = 25 ~ 2,5μm-ə çata bilər. Dökümlərin ölçülü dözümlülük səviyyəsi CT5 ~ CT7-ə çata bilər. Mənfi təzyiqli tökmələrin görünüş keyfiyyəti yaxşıdır, daxili keyfiyyəti isə etibarlıdır.
2) Kalıplama qumunda heç bir bağlayıcı, su və əlavələr yoxdur, bu da qum emalını sadə edir.
3) Təmizləmək asandırvakuum tökmələr. Tökmə prosesində daha az zərərli qazlar əmələ gəlir.
4) Vakuum tökmələr geniş sənaye sahələrində istifadə edilə bilər. Kütləvi istehsalla yanaşı, tək hissəli kiçik partiya istehsalı üçün də istifadə oluna bilər, xüsusilə iri və orta ölçülü dökümlər və nazik divarlı tökmələr vakuum tökmə üçün daha uyğundur.
| İtirilmiş köpük tökmə və vakuum tökmə | ||
| Maddə | İtirilmiş köpük tökmə | Vakuum tökmə |
| Uyğun dökümlər | Mürəkkəb boşluqları olan kiçik və orta ölçülü tökmələr, məsələn, mühərrik bloku, mühərrik örtüyü | Çuxurları az olan və ya heç olmayan orta və böyük dökümlər, məsələn, çuqun əks çəkilər, tökmə polad ox korpusları |
| Nümunələr və Plitələr | Kalıplarla hazırlanmış köpük nümunələri | Emiş qutusu olan şablon |
| Qum qutusu | Alt və ya beş tərəfdən egzoz | Dörd tərəfdən egzoz və ya egzoz borusu ilə |
| Plastik film | Üst qapaq plastik filmlərlə möhürlənmişdir | Qum qutusunun hər iki yarısının bütün tərəfləri plastik filmlərlə möhürlənmişdir |
| Kaplama materialları | Qalın örtüklü su əsaslı boya | İncə örtüklü spirt əsaslı boya |
| Kalıplama Qumu | Qaba quru qum | İncə quru qum |
| Vibrasiya Kalıplama | 3 D Vibrasiya | Şaquli və ya Üfüqi Vibrasiya |
| Tökmək | Mənfi tökmə | Mənfi tökmə |
| Qum Prosesi | Mənfi təzyiqi azaldın, qumu tökmək üçün qutunu çevirin və qum yenidən istifadə olunur | Mənfi təzyiqi azad edin, sonra quru qum ekrana düşür və qum təkrar emal edilir |
▶ Vakuum tökmə materialları:
•Karbon Polad: AISI 1020-dən AISI 1060-a qədər Aşağı Karbonlu Polad, Orta Karbonlu Polad və Yüksək Karbonlu Polad.
•Döküm polad ərintiləri: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... və s.
•Paslanmayan Polad: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L və digər dərəcəli paslanmayan polad.
•Pirinç və Mis.
• Digər Materiallar və Standartlar sorğu əsasında
▶ V Proses Döküm Gücü:
• Maksimum Ölçü: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 100 kq
• İllik Gücü: 2000 ton
• Tolerantlıqlar: İstək üzrə.
▶ YoxlamaV-Proses Döküm Komponentləri:
• Spektroqrafiya və əl ilə kəmiyyət analizi
• Metalloqrafik analiz
• Brinell, Rockwell və Vickers sərtlik yoxlaması
• Mexanik mülkiyyətin təhlili
• Aşağı və normal temperaturun təsir sınağı
• Təmizliyin yoxlanılması
• UT, MT və RT yoxlaması
▶ Vakuum tökmə prosedurları:
• Naxış nazik plastik təbəqə ilə möhkəm örtülmüşdür.
• Üzəri ilə örtülmüş naxışın üzərinə kolba qoyulur və bağlanmadan quru qumla doldurulur.
• Sonra ikinci qab qumun üstünə qoyulur və vakuum qumu çəkir ki, naxış sıx və geri çəkilsin. Kalıbın hər iki yarısı bu şəkildə hazırlanır və yığılır.
• Tökmə zamanı qəlib vakuum altında qalır, lakin tökmə boşluğu qalmır.
• Metal qatılaşdıqda, vakuum söndürülür və qum tökülərək tökməni buraxır.
• Vakuum qəlibləmə yüksək keyfiyyətli detal və ölçü dəqiqliyi ilə tökmə istehsal edir.
• Böyük, nisbətən düz tökmələr üçün xüsusilə uyğundur.
▶ Post-Tökmə Prosesi
• Qapaqların təmizlənməsi və təmizlənməsi
• Atəşlə Partlayış / Qum Çəkmə
• İstilik müalicəsi: Normallaşdırma, Quench, Temperləşdirmə, Karbürləşdirmə, Nitridləşdirmə
• Səthin təmizlənməsi: Passivasiya, Andonizasiya, Elektrokaplama, İsti Sink Kaplama, Sink Kaplama, Nikel Kaplama, Cilalama, Elektro-Cilalama, Boyama, GeoMet, Zintec.
•Emal: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Qazma, Honlama, Taşlama.
▶ Niyə V (Vakuum) Proses Döküm Komponentləri üçün RMC seçirsiniz?
• Bağlayıcılardan istifadə edilmədiyi üçün qumun asan bərpası
• Qum mexaniki bərpa tələb etmir.
• Yaxşı hava keçirmə qabiliyyəti, çünki su yoxdur, qumla qarışdırılır, buna görə də tökmə qüsurları daha azdır.
• Böyük miqyaslı tökmələr üçün daha uyğundur
• Xüsusən böyük tökmələr üçün qənaətcildir.
