Alaşımlı polad investisiya dökümləri tərəfindən istehsalitirilmiş mum tökməbağlayıcı material kimi silisium dioksid həlli və su şüşəsi ilə.
Qabıqların qurulması üçün müxtəlif bağlayıcılara görə, itirilmiş mum sərmayə tökmə silisium zol bağlayıcı investisiya tökmə, su şüşəsi bağlayıcı investisiya tökmə və bağlayıcı material kimi qarışıqları ilə investisiya tökmə bölünə bilər.
İnvestisiya tökmə (itirilmiş mum tökmə) mum naxışlarının təkrarlanmasından istifadə edərək şəbəkəyə yaxın mürəkkəb detalların dəqiq tökmə üsuludur. İnvestisiya tökmə və ya itirilmiş mum, keramika qəlibini hazırlamaq üçün adətən keramika qabığı ilə əhatə olunmuş mum nümunəsindən istifadə edən bir metal əmələ gətirmə prosesidir. Qabıq quruduqda, mum əriyir, yalnız kalıbı qalır. Sonra tökmə komponenti ərinmiş metalın keramika qəlibinə tökülməsi ilə formalaşır.
▶ İnvestisiya Döküm üçün Dəmir və Əlvan Materiallar, İtirilmiş Mum Döküm Prosesi:
• Boz Dəmir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Çevik dəmir və ya düyünlü dəmir: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Karbon Polad: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Polad ərintiləri: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... və s.
•Paslanmayan Polad: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 və digər dərəcəli paslanmayan polad.
• Pirinç, Qırmızı Mis, Bürünc və ya mis əsaslı digər ərinti metalları: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Unikal tələblərinizə uyğun və ya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO və GB standartlarına uyğun digər materiallar
▶ imkanlarıİnvestisiya tökmə tökmə zavodu
• Maksimum Ölçü: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 100 kq
• İllik Gücü: 2000 ton
• Shell Building üçün Bağlayıcı Materiallar: Silisium Sol, Su Şüşəsi və onların qarışıqları.
• Tolerantlıqlar: İstək üzrə.
▶ Alaşımlı Polad İnvestisiya Dökümünün Əsas İstehsal Proseduru
• Nümunələr və Alət Dizaynı → Metal Kalıp Hazırlanması → Mum Enjeksiyonu → Şlamın Yığılması → Qabıqların qurulması → Mumsuzlaşdırma → Kimyəvi Tərkibinin Təhlili → Ərimə və Tökmə → Təmizləmə, Taşlama və Partlayış → Göndərmə üçün Emal və Qablaşdırma
RMC Foundry-də İnvestisiya Döküm Texniki Məlumatları
| |
R&D | Proqram təminatı: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
İnkişaf və Nümunələr üçün Qurğuşun müddəti: 25-35 gün | |
Ərinmiş metal | Ferritik Paslanmayan Polad, Martensitik Paslanmayan Polad, Ostenitik Paslanmayan Polad, Yağıntılarla Sərtləşən Paslanmayan Polad, Dupleks Paslanmayan Polad |
Karbon Polad, Alaşımlı Polad, Alət Polad, İstiliyədavamlı Polad, | |
Nikel əsaslı ərintisi, alüminium ərintisi, mis əsaslı ərintisi, kobalt əsaslı ərintisi | |
Metal Standart | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Shell Building üçün material | Silica Sol (çökülmüş silisium) |
Su şüşəsi (natrium silikat) | |
Silisium Sol və Su Şüşəsinin Qarışıqları | |
Texniki Parametr | Parçanın çəkisi: 2 qramdan 200 kiloqrama qədər |
Maksimum Ölçü: Diametr və ya Uzunluq üçün 1000 mm | |
Min Divar Qalınlığı: 1.5mm | |
Döküm pürüzlülüyü: Ra 3.2-6.4, emal kobudluğu: Ra 1.6 | |
Döküm tolerantlığı: VDG P690, D1/CT5-7 | |
İşlənməyə dözümlülük: ISO 2768-mk/IT6 | |
Daxili nüvə: keramika nüvəsi, karbamid nüvəsi, suda həll olunan mum nüvəsi | |
İstilik müalicəsi | Normallaşdırma, Temperləşdirmə, Quenching, Tavlama, Həll, Karbürləşdirmə. |
Səthi müalicə | Cilalama, Qum/Pullama, Sink Kaplama, Nikel Kaplama, Oksidləşmə Müalicəsi, Fosfatlama, Toz Boyama, Geormet, Anodizasiya |
Ölçü Testi | CMM, Vernier Caliper, Daxili Kaliper. Dərinlik Ölçüsü, Hündürlük Ölçüsü, Get/Gedilməz Gage, Xüsusi Qurğular |
Kimyəvi Təftiş | Kimyəvi Kompozisiyanın Təhlili (20 kimyəvi element), Təmizlik Müayinəsi, X-ray Radioqrafik Təftiş, Karbon-kükürd analizatoru |
Fiziki Müayinə | Dinamik balanslaşdırma, statik tərləmə, mexaniki xüsusiyyətlər (sərtlik, məhsuldarlıq, dartılma gücü), uzanma |
İstehsal gücü | Ayda 250 tondan çox, illik 3000 tondan çox. |

