Çin OEM xüsusi ilə mum tökmə tökmə zavodunu itirdi vəCNC emal xidmətisərinti polad itirilmiş mum tökmə məhsulları və digər təmin etməkxüsusi hazırlanmış metal tökmələr.
Alaşımlı polad tökmənin gücü nisbətən yüksək olduqda və çuqun istifadəsi tələblərə cavab vermədikdə istifadə edilməlidir. Bununla belə, tökmə poladdan ərimiş poladın axıcılığı çuqun kimi yaxşı deyil, buna görə də tökmə strukturunun qalınlığı çox kiçik olmamalıdır və forma çox mürəkkəb olmamalıdır. Silikon tərkibi yuxarı həddə nəzarət edildikdə, ərimiş poladın axıcılığı yaxşılaşdırıla bilər.
| İtirilmiş Mum Döküm Texniki MəlumatlarıRMC tökmə tökmə zavodu | |
| R&D | Proqram təminatı: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| İnkişaf və Nümunələr üçün Qurğuşun müddəti: 25-35 gün | |
| Ərinmiş metal | Ferritik Paslanmayan Polad, Martensitik Paslanmayan Polad, Ostenitik Paslanmayan Polad, Yağıntılarla Sərtləşən Paslanmayan Polad, Dupleks Paslanmayan Polad |
| Karbon Polad, Alaşımlı Polad, Alət Polad, İstiliyədavamlı Polad, | |
| Nikel əsaslı ərintisi, alüminium ərintisi, mis əsaslı ərintisi, kobalt əsaslı ərintisi | |
| Metal Standart | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Shell Building üçün material | Silica Sol (çökülmüş silisium) |
| Su şüşəsi (natrium silikat) | |
| Silisium Sol və Su Şüşəsinin Qarışıqları | |
| Texniki Parametr | Parçanın çəkisi: 2 qramdan 200 kiloqrama qədər |
| Maksimum Ölçü: Diametr və ya Uzunluq üçün 1000 mm | |
| Min Divar Qalınlığı: 1.5mm | |
| Döküm pürüzlülüyü: Ra 3.2-6.4, emal kobudluğu: Ra 1.6 | |
| Döküm tolerantlığı: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| İşlənməyə dözümlülük: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Daxili nüvə: keramika nüvəsi, karbamid nüvəsi, suda həll olunan mum nüvəsi | |
| İstilik müalicəsi | Normallaşdırma, Temperləşdirmə, Quenching, Tavlama, Həll, Karbürləşdirmə. |
| Səthi müalicə | Cilalama, Qum/Pullama, Sink Kaplama, Nikel Kaplama, Oksidləşmə Müalicəsi, Fosfatlama, Toz Boyama, Geormet, Anodizasiya |
| Ölçü Testi | CMM, Vernier Caliper, Daxili Kaliper. Dərinlik Ölçüsü, Hündürlük Ölçüsü, Get/Gedilməz Gage, Xüsusi Qurğular |
| Kimyəvi Təftiş | Kimyəvi Kompozisiyanın Təhlili (20 kimyəvi element), Təmizlik Müayinəsi, X-ray Radioqrafik Təftiş, Karbon-kükürd analizatoru |
| Fiziki Müayinə | Dinamik balanslaşdırma, statik tərləmə, mexaniki xüsusiyyətlər (sərtlik, məhsuldarlıq, dartılma gücü), uzanma |
| İstehsal gücü | Ayda 250 tondan çox, illik 3000 tondan çox. |
▶ üçün mövcud xammallarİnvestisiya Döküm, İtirilmiş Mum Döküm Prosesi:
• Karbon Polad: AISI 1020 - AISI 1060,
• Alaşımlı Polad: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... və s.
• Paslanmayan Polad: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 və digər dərəcəli paslanmayan polad.
• Pirinç və Mis.
• Digər Materiallar və Standartlar sorğu əsasında
▶ imkanlarıİnvestisiya tökmə tökmə zavodu
• Maksimum Ölçü: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 100 kq
• İllik Gücü: 2000 ton
• Shell Building üçün Bağlayıcı Materiallar: Silisium Sol, Su Şüşəsi və onların qarışıqları.
• Tolerantlıqlar: İstək üzrə.
▶ Əsas İstehsal Proseduru
• Nümunələr və Alət Dizaynı → Metal Kalıp Hazırlanması → Mum Enjeksiyonu → Şlamın Yığılması → Qabıqların qurulması → Mumsuzlaşdırma → Kimyəvi Tərkibinin Təhlili → Ərimə və Tökmə → Təmizləmə, Taşlama və Partlayış → Göndərmə üçün Emal və Qablaşdırma
▶ İtirilmiş mum tökmələrinin yoxlanılması
• Spektroqrafiya və əl ilə kəmiyyət analizi
• Metalloqrafik analiz
• Brinell, Rockwell və Vickers sərtlik yoxlaması
• Mexanik mülkiyyətin təhlili
• Aşağı və normal temperaturun təsir sınağı
• Təmizliyin yoxlanılması
• UT, MT və RT yoxlaması
▶ Post-Tökmə Prosesi
• Qapaqların təmizlənməsi və təmizlənməsi
• Atəşlə Partlayış / Qum Çəkmə
• İstilik müalicəsi: Normallaşdırma, Quench, Temperləşdirmə, Karbürləşdirmə, Nitridləşdirmə
• Səthin təmizlənməsi: Passivasiya, Anodizasiya, Elektrokaplama, İsti Sink Kaplama, Sink Kaplama, Nikel Kaplama, Cilalama, Elektro-cilalama, Boyama, GeoMet, Zintec.
• Emal: Tornalama, Frezeləmə, Tornalama, Qazma, Honlama, Taşlama.
▶ Nə üçün RMC seçirsiniz?Xüsusi itirilmiş mum tökmə hissələri?
• Tək təchizatçıdan fərdiləşdirilmiş naxış dizaynından hazır tökmələrə və emal, istilik müalicəsi və səthin təmizlənməsi daxil olmaqla ikincil prosesə qədər tam həll.
• Sizin unikal tələbinizə əsaslanaraq peşəkar mühəndislərimizin xərcləri azaltma təklifləri.
• Prototip, sınaq dökümü və hər hansı mümkün texniki təkmilləşdirmə üçün qısa müddət.
• Birləşdirilmiş materiallar: Silisium dioksid, Su şüşəsi və onların qarışıqları.
• Kütləvi sifarişlərə kiçik sifarişlər üçün istehsal çevikliyi.
• Güclü autsorsinq istehsal imkanları.
▶ Ümumi Kommersiya Şərtləri
• Əsas iş axını: Sorğu və Qiymət təklifi → Təfərrüatların təsdiqlənməsi / Xərclərin Azaldılması Təklifləri → Alətlərin İnkişafı → Sınaq Döküm → Nümunələrin Təsdiqi → Sınaq Sifarişi → Kütləvi İstehsal → Davamlı Sifarişin icrası
• Təqdimat vaxtı: Alətlərin hazırlanması üçün təxmini olaraq 15-25 gün və kütləvi istehsal üçün təxminən 20 gün.
• Ödəniş şərtləri: Danışıqlar aparılmalıdır.
• Ödəniş üsulları: T/T, L/C, West Union, Paypal.
