Alaşımlı polad tökmənin gücü nisbətən yüksək olduqda və çuqun istifadəsi tələblərə cavab vermədikdə istifadə edilməlidir. Bununla belə, tökmə poladdan ərimiş poladın axıcılığı çuqun kimi yaxşı deyil, buna görə də tökmə strukturunun qalınlığı çox kiçik olmamalıdır və forma çox mürəkkəb olmamalıdır. Silikon tərkibi yuxarı həddə nəzarət edildikdə, ərimiş poladın axıcılığı yaxşılaşdırıla bilər.
Qatranla örtülmüş qum qabığı qəlib tökmətermoset qatranı ilə qarışdırılmış qumun qızdırılan metal naxışlı lövhə ilə təmasda olmasına icazə verilən bir prosesdir ki, pattem ətrafında nazik və güclü qəlib qabığı əmələ gəlir. Sonra qabıq naxışdan çıxarılır və öhdəsindən gəlmək və süründürmə birlikdə çıxarılır və lazımi ehtiyat materialı olan kolbada saxlanılır və ərinmiş metal qəlibə tökülür.
Ümumiyyətlə, qabıq tökmə qumunun hazırlanması üçün gildən tamamilə təmizlənmiş quru və nazik qumdan istifadə olunur. Seçiləcək taxıl ölçüsü, istədiyiniz səthin bitməsindən asılıdırmetal astinglər. Çox incə taxıl ölçüsü böyük miqdarda qatran tələb edir, bu da qəlibi bahalı edir.
Qabıq qəlibində istifadə edilən sintetik qatranlar, əsasən, istiliklə dönməz şəkildə bərkimiş termoset qatranlardır. Ən çox istifadə olunan qatranlar fenol formaldehid qatranlarıdır. Qumla birlikdə onlar çox yüksək gücə və istiliyə qarşı müqavimətə malikdirlər. Qabıq qəlibində istifadə olunan fenolik qatranlar adətən iki mərhələli tipdə olur, yəni qatranda artıq fenol var və termoplastik material kimi fəaliyyət göstərir. Qumla örtülmə zamanı qatran, termosetləmə xüsusiyyətlərini inkişaf etdirmək üçün təxminən 14-16% nisbətində heksa metilen tetramin kimi katalizatorla birləşdirilir. Bunlar üçün qurutma temperaturu təxminən 150 C və tələb olunan vaxt 50 ilə 60 s arasında olacaqdır.
Qatranla örtülmüş qum qabığı kalıbının dökümünün üstünlükləri:
1. Qatranla örtülmüş qum qabığı qəlib tökmələri, ümumiyyətlə, qum tökmələrindən daha ölçü baxımından dəqiqdir. Polad tökmə üçün +0,25 mm və +0 tolerantlıq əldə etmək mümkündür. Normal iş şəraitində boz çuqun tökmə üçün 35 mm. Yaxın dözümlü qabıq qəlibləri vəziyyətində, xüsusi tətbiqlər üçün onu +0,03 ilə +0,13 mm aralığında əldə etmək olar.
2. Qabıq tökmələrdə daha hamar səth əldə etmək olar. Bu, ilk növbədə istifadə edilən daha incə ölçülü taxıl sayəsində əldə edilir. Tipik pürüzlülük diapazonu 3 ilə 6 mikron arasındadır.
3. Qabıq qəliblərində qum tökmələrdən daha aşağı olan çəkiliş açıları tələb olunur. Qaralama bucaqlarının azalması 50-dən 75% -ə qədər ola bilər ki, bu da material xərclərini və sonrakı emal xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə qənaət edir.
4. Bəzən qabığın qəlibində xüsusi özəklər aradan qaldırıla bilər. Qum yüksək möhkəmliyə malik olduğundan, qəlib elə dizayn edilə bilər ki, daxili boşluqlar birbaşa qabıq özəyi ehtiyacı ilə yarana bilsin.
5. Həmçinin, hava ilə soyudulmuş silindr başlıqlarının çox nazik hissələri (0,25 mm-ə qədər) qəlibləmə üçün istifadə olunan qumun daha yüksək möhkəmliyinə görə qabıqlı qəlibləmə ilə asanlıqla hazırlana bilər.
6. Qabığın keçiriciliyi yüksəkdir və buna görə də qaz daxilolmaları baş vermir.
7. Çox az miqdarda qumdan istifadə etmək lazımdır.
8. Mexanikləşdirmə, qabıqların qəliblənməsi ilə bağlı sadə emal sayəsində asanlıqla mümkündür.
Qatranla örtülmüş qum tökmə prosesi üçün xammal:
• Çuqun: Boz Çuqun, Çevik Çuqun.
• Dökmə Karbon Polad və Alaşımlı Polad: AISI 1020-dən AISI 1060-a qədər Aşağı Karbonlu Polad, Orta Karbonlu Polad və Yüksək Karbonlu Polad; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... və s.
• Dökmə Paslanmayan Polad: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L və digər dərəcəli paslanmayan polad.
• Tökmə alüminium ərintiləri.
• Pirinç və Mis.
• Digər Materiallar və Standartlar sorğu əsasında
▶ Qatranla örtülmüş qum tökmə qabiliyyəti:
• Maksimum Ölçü: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 100 kq
• İllik Gücü: 2000 ton
• Tolerantlıqlar: İstək üzrə.
▶ YoxlamaQatranla örtülmüş qum tökmələri:
• Spektroqrafiya və əl ilə kəmiyyət analizi
• Metalloqrafik analiz
• Brinell, Rockwell və Vickers sərtlik yoxlaması
• Mexanik mülkiyyətin təhlili
• Aşağı və normal temperaturun təsir sınağı
• Təmizliyin yoxlanılması
• UT, MT və RT yoxlaması
▶ Qatranla örtülmüş qum tökmə prosedurları:
✔ Metal Naxışların Hazırlanması. Əvvəlcədən örtülmüş qatran qumunu naxışlarda qızdırmaq lazımdır, buna görə də metal naxışlar qabıq tökmə tökmələri hazırlamaq üçün zəruri alətlərdir.
✔ Əvvəlcədən örtülmüş qum qəlibinin hazırlanması. Metal naxışları qəlibləmə maşınına quraşdırdıqdan sonra, əvvəlcədən örtülmüş qatran qumu naxışlara vurulacaq və qızdırıldıqdan sonra qatran örtüyü əridiləcək, sonra qum qəlibləri bərk qum qabığı və özəyi olur.
✔ Tökmə metalın əriməsi. İnduksiya sobalarından istifadə edərək, materiallar maye halında əridiləcək, sonra maye dəmirin kimyəvi tərkibi lazımi ədədlərə və faizlərə uyğun olaraq təhlil edilməlidir.
✔ Metal tökmə. Ərinmiş dəmir tələblərə cavab verdikdə, onlar qabıq qəliblərinə töküləcəkdir. Döküm dizaynının müxtəlif simvollarına əsaslanaraq, qabıq qəlibləri yaşıl qumda basdırılacaq və ya təbəqələrlə yığılacaq.
✔ Partlayış, Taşlama və Təmizləmə. Dökümlər soyuduqdan və bərkidildikdən sonra qaldırıcılar, qapılar və ya əlavə dəmir kəsilməlidir və çıxarılmalıdır. Daha sonra dəmir tökmələr qum vurma avadanlığı və ya ştamplama maşınları ilə təmizlənəcək. Darvazanın başlığını və ayırma xətlərini üyütdükdən sonra hazır tökmə hissələri gələcək, lazım gələrsə, sonrakı prosesləri gözləyirdi.
▶ Post-Tökmə Prosesi
• Qapaqların təmizlənməsi və təmizlənməsi
• Atəşlə Partlayış / Qum Çəkmə
• İstilik müalicəsi: Normallaşdırma, Quench, Temperləşdirmə, Karbürləşdirmə, Nitridləşdirmə
• Səthin təmizlənməsi: Passivasiya, Andonizasiya, Elektrokaplama, İsti Sink Kaplama, Sink Kaplama, Nikel Kaplama, Cilalama, Elektro-Cilalama, Boyama, GeoMet, Zintec.
• CNC emal: Torna, Frezeleme, Torna, Qazma, Honlama, Taşlama.
▶ Niyə SeçirsinizRMC FoundryShell Kalıp Döküm Komponentləri üçün?
✔ Dəqiqlik və buna görə də yüksək material istifadəsi. Qabıq tökmə dökümündən sonra şəbəkə və ya şəbəkəyə yaxın formada məhsullar əldə edəcəksiniz, son istifadəçilərin tələblərindən asılı olaraq, heç bir emal prosesi tələb olunmayacaq və ya çox az olacaq.
✔ Daha yaxşı səth performansı. Kalıplama üçün yeni texnoloji materiallar sayəsində qabıq tökmə materialları çox incə və daha yüksək dəqiqlikli səthə malikdir.
✔ Qum tökmə və investisiya ilə müqayisədə yaxşı balanslaşdırılmış seçim. Qabıq tökmə tökmə qum tökmə ilə müqayisədə daha yaxşı performansa və səthə malikdir, eyni zamanda dəqiq investisiya tökmə ilə müqayisədə daha aşağı xərclərə malikdir.
