Yüngül lehimli polad v texnoloji dökümlər istehsal olunan tökmə hissələri deməkdirvakuum tökmə prosesitökmə lehimli polad materialları ilə.
Vakuum tökmə tökmə, həmçinin mənfi təzyiqli qəlibləmə üsulu, vakuum sızdırmazlıq qəlibləmə üsulu və ya qısaca V prosesi adlanır. Bu fiziki modelləşdirmə metodunun nisbətən yeni növüdür. Mənfi təzyiqli qəlibləmə üsulu müəyyən istənilən forma və müəyyən möhkəmliyə malik qəlib əldə etmək üçün quru və boş qum hissəciklərini bir-birinə bərkitmək üçün qəlibin daxili və xarici tərəfləri arasındakı təzyiq fərqindən istifadə edir.Kimyəvi tərkibinə görə tökmə polad tökmə lehimli polad və tökmə karbon poladına, həmçinin xüsusiyyətlərinə görə tökmə alət poladına, tökmə xüsusi polad, mühəndislik və konstruktiv tökmə və tökmə lehimli poladına bölünə bilər. Alaşımlı polad tökmə aşağı ərintili polad (ümumi ərinti elementləri 5% -dən az və ya bərabərdir), tökmə lehimli polad (ümumi ərinti elementləri 5% -dən 10%) və tökmə yüksək alaşımlı polad (ümumi ərinti) bölünə bilər. elementlər 10%-dən böyük və ya bərabərdir. Aşınmaya davamlı alaşımlı polad qum tökmələri, aşınmaya davamlı poladdan hazırlanmış qum tökmə prosesi ilə istehsal olunan tökmə hissələridir. RMC Foundry-də aşınmaya davamlı polad üçün istifadə edə biləcəyimiz əsas qum tökmə prosesləri yaşıl qum tökmə, qatranla örtülmüş qum tökmə, bişməyən qum qəlib tökmə, itirilmiş köpük tökmə, vakuum tökmə və investisiya tökmədir. Sizin çertyojlarınıza və tələblərinizə uyğun olaraq istilik müalicəsi, səth müalicəsi və CNC emalları da zavodumuzda mövcuddur.
Vakuum tökmə, injection qəlibləmə ilə bağlı sərt alətlərin yüksək xərcləri olmadan mühəndislik plastiklərinin performansını təkrarlayan bir sıra poliuretan qatranlarında yüksək keyfiyyətli qəliblərin kiçik partiyalarının istehsalına imkan verir. Proses iki hissəli maye silikon kauçukda master modeli əhatə etməklə qəlib hazırlamaqla başlayır. Sonra hər hansı bir sıxılmış havanı çıxarmaq üçün bir vakuum tətbiq olunur, sonra sobada qurudulur. Master modellər stereolitoqrafiya da daxil olmaqla bir sıra 3D çap texnologiyalarından əldə edilə bilər. Silikon bərkidildikdən sonra qəlib parçalanmış xətt əmələ gətirmək üçün açılır, master model çıxarılır ki, bu da master modeli mükəmməl şəkildə təkrarlayan qəlib boşluğu yaradır. Parça hazırlamaq üçün qəlib seqmentləri yenidən bir araya gətirilir, bərkidilir, əvvəlcədən qızdırılır və vakuum tökmə sisteminin kamerasına yerləşdirilir. İki və ya üç hissəli qatran çəkilir, lazım olduqda piqment əlavə edilir və qatran hissələri vakuum tökmə sisteminin avtomatik qarışdırıcısına yerləşdirilir. Bu nöqtədə vakuum tökmə sistemi qatran komponentlərini qarışdırmaq və modeli vakuumla tökmək prosesini öz üzərinə götürür. Bu başa çatdıqdan sonra tökmə müalicə olunur. Quruduqdan sonra qəlib seqmentləri ayrıla və hissə çıxarıla bilər. Qalan hər şey üçüntökmə hissələritələb olunduğu kimi kəsilmək və bitirmək.
▶ Vakuum tökmə materialları:
•Karbon Polad: AISI 1020-dən AISI 1060-a qədər Aşağı Karbonlu Polad, Orta Karbonlu Polad və Yüksək Karbonlu Polad.
•Döküm polad ərintiləri: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... və s.
•Paslanmayan Polad: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L və digər dərəcəli paslanmayan polad.
•Pirinç və Mis.
• Digər Materiallar və Standartlar sorğu əsasında
▶ V Proses Döküm Gücü:
• Maksimum Ölçü: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 100 kq
• İllik Gücü: 2000 ton
• Tolerantlıqlar: İstək üzrə.
▶ YoxlamaV-Proses Döküm Komponentləri:
• Spektroqrafiya və əl ilə kəmiyyət analizi
• Metalloqrafik analiz
• Brinell, Rockwell və Vickers sərtlik yoxlaması
• Mexanik mülkiyyətin təhlili
• Aşağı və normal temperaturun təsir sınağı
• Təmizliyin yoxlanılması
• UT, MT və RT yoxlaması
▶ Vakuum tökmə prosedurları:
• Naxış nazik plastik təbəqə ilə möhkəm örtülmüşdür.
• Üzəri ilə örtülmüş naxışın üzərinə kolba qoyulur və bağlanmadan quru qumla doldurulur.
• Sonra ikinci qab qumun üstünə qoyulur və vakuum qumu çəkir ki, naxış sıx və geri çəkilsin. Kalıbın hər iki yarısı bu şəkildə hazırlanır və yığılır.
• Tökmə zamanı qəlib vakuum altında qalır, lakin tökmə boşluğu qalmır.
• Metal qatılaşdıqda, vakuum söndürülür və qum tökülərək tökməni buraxır.
• Vakuum qəlibləmə yüksək keyfiyyətli detal və ölçü dəqiqliyi ilə tökmə istehsal edir.
• Böyük, nisbətən düz tökmələr üçün xüsusilə uyğundur.
▶ Post-Tökmə Prosesi
• Qapaqların təmizlənməsi və təmizlənməsi
• Atəşlə Partlayış / Qum Çəkmə
• İstilik müalicəsi: Normallaşdırma, Quench, Temperləşdirmə, Karbürləşdirmə, Nitridləşdirmə
• Səthin təmizlənməsi: Passivasiya, Andonizasiya, Elektrokaplama, İsti Sink Kaplama, Sink Kaplama, Nikel Kaplama, Cilalama, Elektro-Cilalama, Boyama, GeoMet, Zintec.
•Emal: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Qazma, Honlama, Taşlama.
▶ Niyə V (Vakuum) Proses Döküm Komponentləri üçün RMC seçirsiniz?
• Bağlayıcılardan istifadə edilmədiyi üçün qumun asan bərpası
• Qum mexaniki bərpa tələb etmir.
• Yaxşı hava keçirmə qabiliyyəti, çünki su yoxdur, qumla qarışdırılır, buna görə də tökmə qüsurları daha azdır.
• Böyük miqyaslı tökmələr üçün daha uyğundur
• Xüsusən böyük tökmələr üçün qənaətcildir.
