Qum tökmə istehsal prosesinin mərhələləri
1. Nümunələrin hazırlanması
Yaşıl qum tökmə prosesi üçün qatran və ya alüminium nümunələri lazım olacaq. Naxışlar olmadan tökmə üçün istehsal mümkün olmayacaqdır. Bəzən az miqdarda istehsal üçün taxta naxışlar istifadə edilə bilər, lakin kütləvi istehsal üçün qatran və ya alüminium nümunələri daha uyğun olacaq.
2. Kalıplama Prosesi
Yaşıl qum qəliblənməsi adətən üç üsulla, o cümlədən əl ilə qəlibləmə, qəlibləmə maşını və avtomatik qəlibləmə avadanlığı ilə edilə bilər. Əl ilə qəlibləmə ənənəvi qəlibləmə üsuludur, lakin daha aşağı qiymətlərlə böyük tökmələr üçün imkanlarına görə hələ də mövcuddur. Kalıplama maşını üsulu işçi qüvvəsinə qənaət edə və daha keyfiyyətli tökmə istehsal edə bilər, lakin qum qutularının ölçüsündə məhdudiyyət olduğu üçün böyük tökmə istehsal edə bilməz.
3. Dəmirin əridilməsi və tökülməsi
Ərimə, ənənəvi sobalarla müqayisədə keyfiyyəti yaxşı və sabit saxlaya bilən orta tezlikli elektrik induksiya sobaları ilə edilə bilər.
4. Qumun partlaması və üyüdülməsi
Yaşıl qumlu dəmir tökmələr qum qəliblərindən çıxarıldıqdan sonra, tökmə hissələrinin xaricindəki qum və oksidi təmizləmək üçün ştamplama və ya ştamplama üçün növbəti mərhələlərə köçürülür. Sonra operatorlar darvazanın başlarını, qaldırıcıları, ayırma xətlərini və iti kənarları kəsəcək, təmizləyəcək və üyüdəcək.
Çizimlər və ya son istifadəçilər tələb edərsə, istilik müalicəsi, dəqiq emal və səth müalicəsi kimi əlavə emal davam etdiriləcəkdir.
Alüminium və onun ərintiləri yüksək təzyiqli kalıp tökmə, aşağı təzyiqli tökmə, çəkisi tökmə, qum tökmə, investisiya tökmə və tökmə ilə tökülə bilər.itirilmiş köpük tökmə. Adətən, alüminium ərintisi tökmə daha az çəkiyə malikdir, lakin mürəkkəb struktur və daha yaxşı səthə malikdir.
| Müxtəlif Standartlarda Alüminium Döküm Qiyməti | |||||||||
| AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS | UNI | EN | ISO |
| A356 | 3.2371 | G-AlSi7Mg | LM25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
| - | 3.2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
| A360 | 3.2381 | G-AlSi10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10Mg |
| A413.2 | 3.2581 | G-AlSi12 | LM6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
| A413.0 | 3.2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
| A413.1 | 3.2583 | G-AlSi12(Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12(Cu) |
| - | 3.3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
| - | 3.5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
| - | 3.5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
| - | 3.5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | MAG 12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
| - | 3.5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
| - | 3.5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
| 355.1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
| A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
| 319 | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
| 319.2 | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
Qum tökmə prosesi ilə hansı alüminium ərintisi tökürük:
• Çin Standartı üzrə Alüminium ərintisi: ZL101, ZL102, ZL104
• ABŞ Stardard tərəfindən tökmə Alüminium ərintisi: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Digər Starndards tərəfindən tökmə Alüminium ərintisi: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Birləşdirilmiş | Alüminium birliyi | Sərtlik BHN | Ən yüksək dartılma gücü, MPa | Məhsuldarlıq Gücü, MPa | Elastiklik modulu, GPa | Yorğunluq Gücü, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
| A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
| A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
| A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
| A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
| A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
| A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
Alüminium ərintisi tökmə xüsusiyyətləri:
• Döküm performansı polad tökmələrə bənzəyir, lakin divar qalınlığı artdıqca nisbi mexaniki xassələri daha çox azalır.
• Dökümlərin divar qalınlığı çox böyük olmamalıdır və digər struktur xüsusiyyətləri polad tökmələrə bənzəyir.
• Yüngül çəki, lakin mürəkkəb struktur
• Bir kq alüminium tökmə üçün tökmə xərcləri dəmir və polad tökmələrə nisbətən daha yüksəkdir.
• Döküm prosesi ilə istehsal olunarsa, qəlib və naxış xərcləri digər tökmə proseslərindən xeyli yüksək olardı. Buna görə də, kalıp tökmə alüminium tökmələri böyük tələb olunan miqdarda tökmə üçün daha uyğun olardı.
| Şimali Amerika Spesifikasiyaları ilə İnvestisiya Döküm Alüminium Ərintisinin Tipik Kimyəvi Tərkibi | ||||||||||||||
| Ərinti dərəcəsi | Spesifikasiya | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0,25-0,45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
| A 357 | AMS 4219 | Bal | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | Bal | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0,04-0,20 | - | 0.002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0,55-0,60 | - | 0.10 | 0.10 | 0,10-0,20 | - | 0.002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | Bal | 4.0-5.0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0.10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0,40-0,60 | - | 0.20 | 0,10 maks | 0.20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | Bal | 4.2-5.0 | .05maks | 0,05 maks | 0,20-0,35 | - | 0.10ma | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 maks | - |
| B206 | Bal | 4.2-5.0 | .05maks | 0,05 maks | 0,15-0,35 | - | 0,10 maks | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 maks | - | |
