Cazibə qüvvəsi ilə tökmə prosesi olaraq, itirilmiş köpük tökmə Alüminium ərintisi üçün istifadə olunur, çünki bu, çoxlu naxış xərclərinə qənaət edir, lakin incə səthə malikdir. RMC-dəİtirilmiş köpük tökmə zavodu, biz əsasən ağır yük maşınının ötürücü korpusu üçün istifadə olunan alüminium itmiş köpük tökmələri istehsal edirik. Biz həmçinin Alüminium ərintini sizin çertyojlarınıza, nümunələrinizə və ya sadəcə kobud ideyalarınıza uyğun olaraq xüsusi xidmətlə tökə bilərik.
İtirilmiş köpük tökmə prosesində qum qurudur və yapışdırılmır və istədiyiniz tökmə hissələrinin forması ilə tökmə qəlibini yaratmaq üçün köpük nümunəsi istifadə olunur. Köpük nümunəsi Quma "sərmayə qoyulur", Doldur və Yığcam proses stansiyasında qum bütün boşluqlara daxil olur və köpük nümunələrinin xarici formasını dəstəkləyir. Qum tökmə klasterini ehtiva edən kolbaya daxil edilir və bütün boşluqların və sapların dəstəklənməsini təmin etmək üçün sıxılır.
▶ İtirilmiş köpük tökmə üçün metal və ərintilər (LFC):
• Alüminium ərintisi: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Boz Çuqun, Çevik Çuqun
• Karbon Polad: AISI 1020-dən AISI 1060-a qədər aşağı karbonlu, orta karbonlu və yüksək karbonlu polad.
• Döküm polad ərintiləri: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... və s.
• Paslanmayan Polad: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L və digər dərəcəli paslanmayan polad.
• Pirinç və Mis.
• Digər Materiallar və Standartlar sorğu əsasında
▶ İtirilmiş köpük tökmə imkanları
• Maksimum Ölçü: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 100 kq
• İllik Gücü: 2000 ton
• Tolerantlıqlar: İstək üzrə.
▶ Əsas İstehsal Proseduru
• Kalıp köpük naxışının hazırlanması.
• Ölçülərin kiçilməsinə imkan verən yaş nümunəsi.
• Nümunəni ağaca yığın
• Klaster yaradın (hər klaster üçün bir neçə nümunə).
• Palto klasteri.
• Köpük naxışlı örtük.
• Kolbada yığcam klaster.
• Ərinmiş metalı tökün.
• Kolbalardan çoxluq çıxarın.
▶ Yoxlamaİtirilmiş köpük tökmə hissələri
• Spektroqrafiya və əl ilə kəmiyyət analizi
• Metalloqrafik analiz
• Brinell, Rockwell və Vickers sərtlik yoxlaması
• Mexanik mülkiyyətin təhlili
• Aşağı və normal temperaturun təsir sınağı
• Təmizliyin yoxlanılması
• UT, MT və RT yoxlaması
▶ Post-Tökmə Prosesi
• Qapaqların təmizlənməsi və təmizlənməsi
• Atəşlə Partlayış / Qum Çəkmə
• İstilik müalicəsi: Normallaşdırma, Quench, Temperləşdirmə, Karbürləşdirmə, Nitridləşdirmə
• Səthin təmizlənməsi: Passivasiya, Andonizasiya, Elektrokaplama, İsti Sink Kaplama, Sink Kaplama, Nikel Kaplama, Cilalama, Elektro-Cilalama, Boyama, GeoMet, Zintec.
• Emal: Tornalama, Frezeləmə, Tornalama, Qazma, Honlama, Taşlama.
▶ Niyə Xüsusi İtirilmiş Köpük Döküm Hissələri üçün RMC seçirsiniz?
• Tökmə hissələrin tikintisində daha böyük dizayn azadlığı
• Naxışın laylı quruluşuna görə kiçik miqdar mümkündür.
• Yaxın şəbəkə forması ilə ikincil emal ehtiyacı azalır.
• Qısa işə salınma müddəti ilə yüksək çeviklik.
• Daha uzun EPS qəlibinin ömrü, beləliklə, orta alət xərclərini azaldır
▶ Ümumi Kommersiya Şərtləri
• Əsas iş axını: Sorğu və Qiymət təklifi → Təfərrüatların təsdiqlənməsi / Xərclərin Azaldılması Təklifləri → Alətlərin İnkişafı → Sınaq Döküm → Nümunələrin Təsdiqi → Sınaq Sifarişi → Kütləvi İstehsal → Davamlı Sifarişin icrası
• Təqdimat vaxtı: Alətlərin hazırlanması üçün təxmini olaraq 15-25 gün və kütləvi istehsal üçün təxminən 20 gün.
• Ödəniş şərtləri: Danışıqlar aparılmalıdır.
• Ödəniş üsulları: T/T, L/C, West Union, Paypal.
