Çin tərəfindən xüsusi alüminium ərintisi tökməqum tökməvə qabıqlı qəlib tökmə prosesləri.
Yaşıl Qum termini qəlibləmə qumunda nəmin olmasını bildirir və qəlibin bişmədiyini və ya qurudulmadığını göstərir. Xam qum qazılır və sonra taxıl ölçüsünün ardıcıl paylanmasını təmin etmək üçün emal edilir. Kalıplama üçün emal edildikdə, taxılları bir-birinə bağlamaq üçün üzvi gillər əlavə olunur.
İsti metallar qəliblərə töküldükdə qumun genişlənməsi zamanı tökmə keyfiyyətinə nəzarət etmək üçün kömür tozu (Dəniz Kömürü kimi tanınır) əlavə edilir. Qatran, selüloz və silisium unu kimi digər əlavələr də istifadə olunur. İstifadə olunan aşqar metal tökmə növündən asılıdır. Qum mullor və ya qarışdırıcıda qarışdırılır, burada su və əlavələr qumla qarışdırılır.
Bundan sonra qum qəlib hazırlamaq üçün istifadəyə hazırdır. Bir neçə qəlibləmə üsulu var, lakin bütün üsullar töküləcək hissədə təəssürat yaratmaq üçün qumu naxışa qarşı sıxır və ya sıxlaşdırır. Naxışlar qəlib yarımlarından və ya qəlib tortundan ayrılır və sonra qəlib bağlanaraq bir hissə boşluğu yaradır. Qəlibləmə növləri avtomatik yüksək təzyiqli yüksək sürətli qəlibləmə, avtomatik kibrit lövhəsi qəlibləmə, avtomatik sıx kolba qəlibləmə (böyük qəliblər üçün istifadə olunur) və sarsıntılı sıxma qəlibləmədən ibarətdir. İri qəliblər də yerdə hazırlanır və əllə yığılır. Bu gün qəlibləmə ilk növbədə avtomatik olaraq həyata keçirilir və tökmələrin bərkiməsi və soyuması üçün qəliblər tökmək üçün qəlib idarə edən avadanlıqların üzərinə yerləşdirilir. Kalıpla işləyən avadanlıq konfiqurasiyalarına indeksləşdirmə xətləri, döngə xətləri və qəlib avtomobili xətləri daxildir. Metalın tökülməsi bir tökmə sobası ilə avtomatik həyata keçirilə bilər və ya çömçələrdə qəliblərə daşına bilər. Pota tutumları 100 funtdan bir neçə tona qədər ölçüdə ola bilər.
Kalıpdakı metal bərkidikdən və soyuduqdan sonra qəlib tökmələri qumdan ayıran silkələyə atılır. Sarsıntı prosesi müxtəlif avadanlıqlarla həyata keçirilə bilər. Daha sonra tökmə sökülür (qaçış sistemindən ayrılır). Qaçış sistemi metalın tökmə boşluğuna daxil olması üçün istifadə olunur. Qaçış sistemi təkrar istifadə üçün ərimə şöbəsinə göndərilir və tökmələr bitirmə prosesinə göndərilir. Qum süzüldükdən və soyuduqdan sonra təkrar istifadə olunur. Yeni qum, həmçinin müəyyən miqdarda quma tökülən metal miqdarının nisbətinə əsasən əlavə edilir.
Döküm işlərinin tamamlanması adətən tökmə üzərində yapışmış qumun çıxarılması üçün atışma ilə başlayır. Bitirmə sahəsi robotlar və Vision sistemlərindən istifadə etməklə yüksək səviyyədə avtomatlaşdırıla bilər və ya sadə əl ilə idarə olunan əl sistemi ola bilər. Normal bitirmə işlərinə çarxların üyüdülməsi, kəmərin üyüdülməsi, trim preslərinin kəsilməsi, mişarların kəsilməsi, hava qövsünün kəsilməsi və əl daşları daxildir. İstifadə olunan üsul metal tökmə və tökmə ölçüsündən asılıdır.
Alüminium və onun ərintiləri yüksək təzyiqli kalıp tökmə, aşağı təzyiqli tökmə, çəkisi tökmə, qum tökmə, investisiya tökmə və tökmə ilə tökülə bilər.itirilmiş köpük tökmə. Adətən, alüminium ərintisi tökmə daha az çəkiyə malikdir, lakin mürəkkəb struktur və daha yaxşı səthə malikdir.
Qum tökmə prosesi ilə hansı alüminium ərintisi tökürük:
• Çin Standartı üzrə Alüminium ərintisi: ZL101, ZL102, ZL104
• ABŞ Stardard tərəfindən tökmə Alüminium ərintisi: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Digər Starndards tərəfindən tökmə Alüminium ərintisi: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Birləşdirilmiş | Alüminium birliyi | Sərtlik BHN | Ən yüksək dartılma gücü, MPa | Məhsuldarlıq Gücü, MPa | Elastiklik modulu, GPa | Yorğunluq Gücü, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
| A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
| A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
| A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
| A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
| A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
| A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
Alüminium ərintisi tökmə xüsusiyyətləri:
• Döküm performansı polad tökmələrə bənzəyir, lakin divar qalınlığı artdıqca nisbi mexaniki xassələri daha çox azalır.
• Dökümlərin divar qalınlığı çox böyük olmamalıdır və digər struktur xüsusiyyətləri polad tökmələrə bənzəyir.
• Yüngül çəki, lakin mürəkkəb struktur
• Bir kq alüminium tökmə üçün tökmə xərcləri dəmir və polad tökmələrə nisbətən daha yüksəkdir.
• Döküm prosesi ilə istehsal olunarsa, qəlib və naxış xərcləri digər tökmə proseslərindən xeyli yüksək olardı. Buna görə də, kalıp tökmə alüminium tökmələri böyük tələb olunan miqdarda tökmə üçün daha uyğun olardı.
| Şimali Amerika Spesifikasiyaları ilə İnvestisiya Döküm Alüminium Ərintisinin Tipik Kimyəvi Tərkibi | ||||||||||||||
| Ərinti dərəcəsi | Spesifikasiya | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0,25-0,45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
| A 357 | AMS 4219 | Bal | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | Bal | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0,04-0,20 | - | 0.002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0,55-0,60 | - | 0.10 | 0.10 | 0,10-0,20 | - | 0.002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | Bal | 4.0-5.0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0.10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0,40-0,60 | - | 0.20 | 0,10 maks | 0.20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | Bal | 4.2-5.0 | .05maks | 0,05 maks | 0,20-0,35 | - | 0.10ma | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 maks | - |
| B206 | Bal | 4.2-5.0 | .05maks | 0,05 maks | 0,15-0,35 | - | 0,10 maks | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 maks | - | |
