Əsasən boz çuqun, çevik çuqun, çuqun və digər yüksək ərintisi olan çuqunları əhatə edən çuqundan geniş istifadə olunur.RMC tökmə tökmə zavodu. Çuqun tökmələri mühüm rol oynayırmüasir sənayelər. Çuqundan düzgün və uyğun tökmə prosesini seçmək sizə dəmir tökmələri daha az xərclə və qısa müddətə əldə etməyə kömək edəcəkdir.
Aşağıda biz seçdiyimiz zaman bəzi prinsipləri və ya amilləri təklif edirikuyğun tökmə prosesləriçuqun materialları üçün. Ümumiyyətlə, ən çox istifadə edilən dəmir tökmə prosesi qum tökmə, ardınca metal qəlib tökmə, investisiya tökmə, qabıq tökmə tökmə kimi xüsusi tökmə üsulları,itirilmiş köpük tökməvə vakuum tökmə.
1- Qum tökmə ilk seçim olmalıdır
Əsasən aşağı qiymətə və sadə istehsalına görəqum tökmə prosesi, qum tökmə ümumi tökmə istehsalının təxminən 60% -dən 70% -ə qədərini götürdü və bunun təxminən 70% -i yaşıl qum tökmədir. Yaşıl qum tələblərə cavab verə bilmədikdə və sonra quru qum və ya digər qumun istifadəsini nəzərdən keçirə bilərsiniz. Yaşıl qum tökmənin çəki diapazonu bir neçə kiloqramdan yüzlərlə kiloqrama qədərdir, quru gil tökmə istehsalı isə bir neçə ton çəkə bilər.
Qum tökmə prosesində tökmə qəlibi hazırlamaq üçün müxtəlif növ qumlardan istifadə edilir. Onu da üç növə bölmək olar:
1) Yaşıl qum tökmə, kif yaratmaq üçün yaş (yaşıl) qumdan istifadə edən.
2) Qatranla örtülmüş qum tökməvə Bişirilməyən Qum Kalıbının Dökülməsi (Özünü bərkidən qatranlı Qum Döküm), qəlibləmə sistemlərinin formalaşmasına kömək etmək üçün kimyəvi birləşdirilmiş materiallardan istifadə edən.
3) Quru Qum tökməƏsasən qəlibləmə üçün kimyəvi maddələr olmadan quru istifadə edən. Quru qum tökmə prosesi əsasən itirilmiş köpük tökmə vəvakuum tökmə.
Ümumiyyətlə, orta və böyük dəmir tökmələr üçün, özünü bərkidən qatran qum tökmə yaxşı seçim olardı. Lakin ərinti polad və karbon polad materialları ilə əlaqədar olaraq, su şüşəsi qumunu seçə bilərik. Bu, silisium dioksid sərmayə tökmə prosesindən daha az xərclə, dəqiq ölçülər, tökmələrin hamar səthi əldə edə bilər.
Xüsusi və yüksək gözləntiləriniz varsa, dəqiqlik, səthi bitirmə, material sıxlığı və mikro quruluş, mexaniki xüsusiyyətlər ciddi tələblərə çatmaya bilər. Bu vəziyyətdə, silisium zol və ya su şüşəsi sərmayə tökmə, kalıp tökmə, aşağı təzyiq tökmə, itirilmiş köpük tökmə və vakuum tökmə kimi digər tökmə üsulları gözümüzə alınmalıdır.
2- İllik Tələbi Düşünün
Əgər illik tələbatınız yüksəkdirsə, avtomatik qəlibləmə xətti böyük istehsal gücü və sabit keyfiyyətinə görə ən yaxşı seçim olmalıdır. Və bu üsul yalnız tələb olunan miqdar kifayət qədər böyük olduqda aşağı orta xərclərə çata bilər. Kəmiyyətiniz o qədər də böyük deyilsə və ya istədiyiniz tökmə orta və ya böyük ölçülüdürsə, əl ilə qəlibləmə xərclərinizə qənaət edəcəkdir.
Bununla belə, qatran qum qəlibi (qabıq tökmə) tökmə prosesi böyük ölçülü dəmir tökmələri üçün də uyğundur. Bundan əlavə, qabıq tökmə yaşıl qum tökmə proseslərindən daha yaxşı bitirmə və daha yüksək keyfiyyətə malikdir.
Aşağı təzyiqli kalıp tökmə, kalıp tökmə, mərkəzdənqaçma tökmə kimi digər proseslər bahalı avadanlıq və alətlər səbəbindən yalnız böyük miqdarda kütləvi istehsal üçün uyğundur.
3- Ölçü Dözümlülükləri və Səthin Keyfiyyətinin Hesabı
Çuqun materialı üçün tökmə prosesinin seçilməsi prosesində ölçü dəqiqliyi və səth keyfiyyəti də vacibdir. Seçilməsi adəqiq tökmə prosesiemal edilmədən belə emal ehtiyacını azaldacaq. Bu, tökmə xərclərinin artması ilə emalın azalması arasında balansın hərtərəfli nəzərdən keçirilməsini tələb edir. Uzun illər təcrübəmizə əsaslanaraq, şirkətimizin mühəndisləri sizin üçün ən uyğun və qənaətcil tökmə prosesini seçə bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 28 yanvar 2021-ci il