Döküm insanlara məlum olan ən erkən metal formalaşdırma üsullarından biridir. Bu ümumiyyətlə ərinmiş metalın hazırlanacaq formanın boşluğu ilə odadavamlı qəlibə tökülməsi və bərkiməsinə imkan verilməsi deməkdir. Nə vaxtbərkimiş, istənilən metal obyekt ya qəlibi sındırmaqla, ya da qəlibi ayırmaqla odadavamlı qəlibdən çıxarılır. Qatılaşmış obyektə tökmə deyilir. Bu proses həm də təməl adlanır və metal hissələrin tökülməsinə yönəlmiş müasir fabrik də adlanırtökmə zavodu.
1. Döküm prosesinin tarixi
Döküm prosesi, ehtimal ki, təxminən eramızdan əvvəl 3500-cü ildə Mesopotamiyada aşkar edilmişdir. Həmin dövrdə dünyanın bir çox yerində mis baltalar və digər yastı əşyalar daşdan və ya bişmiş açıq qəliblərdə çıxarılırdı.gil. Bu qəliblər mahiyyətcə tək parça idi. Lakin sonrakı dövrlərdə yuvarlaq əşyaların hazırlanması tələb olunduğunda, yuvarlaq əşyaların çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün belə qəliblər iki və ya daha çox hissəyə bölünürdü.Tunc dövrü (eramızdan əvvəl 2000-ci illər) tökmə prosesinə daha çox incəlik gətirdi. Bəlkə də ilk dəfə obyektlərdə içi boş ciblər hazırlamaq üçün nüvə icad edilmişdir. Bu özəklər bişmiş gildən hazırlanırdı.Həmçinin, cire perdue və ya itirilmiş mum prosesi bəzək əşyaları və incə işlərin hazırlanmasında geniş istifadə olunurdu.
Döküm texnologiyası təxminən eramızdan əvvəl 1500-cü ildən Çinlilər tərəfindən xeyli təkmilləşdirilmişdir. Bundan əvvəl Çində hər hansı bir kastinq fəaliyyətinə dair heç bir sübut yoxdur. Görünür, onlar böyük deyilcire perdue prosesi ilə tanış olub, nə də ondan geniş şəkildə istifadə edib, əksinə, çox mürəkkəb işlərin görülməsi üçün çox hissəli qəliblərdə ixtisaslaşıb. Kalıbı ən xırda detallarına qədər mükəmməlləşdirmək üçün çox vaxt sərf etdilər ki, çətin kiqəliblərdən hazırlanmış tökmə üzərində istənilən bitirmə işləri tələb olunurdu. Ehtimal ki, onlar otuz və ya daha çox sayda diqqətlə quraşdırılmış parçalardan ibarət parça qəlibləri düzəldirdilər. Əslində belə qəliblərin çoxu üzə çıxıbÇinin müxtəlif yerlərində arxeoloji qazıntılar aparır.
Hind Vadisi Sivilizasiyası mis və bürüncdən bəzək əşyaları, silahlar, alətlər və qablar üçün tökmədən geniş istifadə etməsi ilə də tanınır. Ancaq texnologiyada o qədər də təkmilləşmə olmadı. VaridənHind vadisi ərazilərindən qazılmış obyektlər və heykəlciklər, görünür, onlar açıq qəlib, parça qəlib və cire perdue prosesi kimi bütün məlum tökmə üsulları ilə tanış olublar.
Hindistan polad ixtirası ilə hesablana bilsə də, Hindistanda dəmirin əsası çox deyildi. Dəmir təməlinin təxminən eramızdan əvvəl 1000-ci ildə Suriya və Farsda başladığına dair sübutlar var. Görünürkidəmir tökməHindistanda texnologiya eramızdan əvvəl 300-cü ildə Makedoniyalı İskəndərin işğalı dövründən istifadə edilmişdir.
Hazırda Dehlidə Qutb minarının yaxınlığında yerləşən məşhur dəmir sütun qədim hindlilərin metallurgiya bacarıqlarının nümunəsidir. Uzunluğu 7,2 m-dir və təmiz döyünən dəmirdən hazırlanmışdır. Bunun olduğu güman edilirQupta sülaləsinin II Çandraqupta (375-413) dövrü. Çöldə açıq havada dayanan bu sütunun paslanma sürəti praktiki olaraq sıfıra bərabərdir və hətta basdırılmış hissəsi də olduqca yavaş paslanır. Buəvvəlcə tökmə və sonra son formaya döyülməlidir.
2. Üstünlüklər və Məhdudiyyətlər
Döküm prosesi bir çox üstünlüklərə görə istehsalda geniş istifadə olunur. Ərinmiş material qəlib boşluğundakı istənilən kiçik hissəyə axır və buna görə də istənilən mürəkkəb formaya – daxilivə ya xarici – tökmə prosesi ilə edilə bilər. Demək olar ki, hər hansı bir materialdan dəmir və ya əlvan tökmək mümkündür. Bundan əlavə, tökmə qəlibləri üçün lazım olan alətlər çox sadədir vəucuz. Nəticədə, sınaq istehsalı və ya kiçik bir partiyanın istehsalı üçün ideal bir üsuldur. Tökmə prosesində materialın miqdarını dəqiq tələb olunan yerə yerləşdirmək mümkündür. Nəticədədizaynda çəki azaldılması əldə edilə bilər.Dökümlərümumiyyətlə hər tərəfdən bərabər şəkildə soyudulur və buna görə də onların istiqamətləndirici xüsusiyyətlərinin olmaması gözlənilir. Müəyyən metallar və ərintilər varmetalurji mülahizələrə görə döymə kimi hər hansı digər proseslə deyil, yalnız tökmə yolu ilə emal edilə bilər. İstənilən ölçüdə və çəkidə, hətta 200 tona qədər tökmə hazırlana bilər.
Bununla birlikdə, ölçü dəqiqliyi və səthi bitirmə normal olaraq əldə edilirqum tökmə prosesibir çox hallarda son tətbiq üçün adekvat olmaz. Bu halları nəzərə almaq üçün bəzi xüsusi tökmətökmə kimi proseslər işlənib hazırlanmışdır ki, onların təfərrüatları sonrakı fəsillərdə verilir. Həmçinin, qum tökmə prosesi müəyyən dərəcədə zəhmət tələb edir və buna görə də bir çox təkmilləşdirmələr ona yönəlib.maşın qəlibləmə və tökmə işlərinin mexanikləşdirilməsi kimi. Bəzi materiallarda mövcud nəmdən yaranan qüsurları aradan qaldırmaq çox vaxt çətindirqum tökmələri.
3. Castin şərtləri
Sonrakı fəsillərdə tökmənin əsas prosesini əks etdirən qum tökmə detalları görüləcəkdir. Prosesin təfərrüatlarına keçməzdən əvvəl, bir sıra söz lüğətini təyin etmək olardıuyğun.
Kolba– Bir qəlib kolbası qum qəlibini toxunulmaz saxlayandır. Kolbanın qəlib quruluşundakı yerindən asılı olaraq, sürükləmə, öhdəsindən gəlmə və yanaq kimi müxtəlif adlarla adlandırılır. Taxtadan hazırlanmışdırmüvəqqəti tətbiqlər üçün və ya daha çox uzunmüddətli istifadə üçün metaldan.
Çək– Aşağı qəlibləmə kolbası
öhdəsindən gəlmək– Üst qəlibləmə kolbası
Yanaq– Üç hissəli qəlibdə istifadə olunan aralıq qəlib kolbası.
Nümunə– Nümunə bəzi dəyişikliklərlə hazırlanacaq son obyektin replikasıdır. Kalıp boşluğu naxışın köməyi ilə hazırlanır.
Ayrılıq xətti– Bu, qum qəlibini təşkil edən iki qəlibləmə kolbası arasındakı ayırıcı xəttdir. Parçalanmış naxışda o, həm də naxışın iki yarısı arasında ayırıcı xəttdir
Alt lövhə– Bu, adətən ağacdan hazırlanmış lövhədir və qəlib istehsalının başlanğıcında istifadə olunur. Naxış əvvəlcə alt lövhədə saxlanılır, üzərinə qum səpilir və sonra sürüklənmədə çırpma aparılır.
Üzlü Qum– Dökümlərə daha yaxşı səth bəxş etmək üçün qəlibləmə boşluğunun daxili səthinə az miqdarda karbonlu material səpilir.
Kalıplama Qumu– Kalıp boşluğunun hazırlanmasında istifadə olunan təzə hazırlanmış odadavamlı materialdır. İstədiyiniz nəticəni əldə etmək üçün silisium gil və nəmin uyğun nisbətlərdə qarışığıdır və ətrafı əhatə edir.qəlib hazırlayarkən naxış.
Dəstək Qum– Qəlibdə tapılan odadavamlı materialın çoxunu təşkil edən budur. Bu işlənmiş və yandırılmış qumdan ibarətdir.
Əsas– Dökümlərdə içi boş boşluqların hazırlanmasında istifadə olunur.
Tökmə Hövzəsi– Kalıbın yuxarı hissəsində ərimiş metalın töküldüyü kiçik huni şəkilli boşluq.
Spur– Tökmə hövzəsindən ərimiş metalın qəlib boşluğuna çatdığı keçid. Bir çox hallarda metalın qəlibə axmasına nəzarət edir.
Qaçışçı– Ayrılıq müstəvisində ərimiş metal axınının qəlib boşluğuna çatmazdan əvvəl tənzimləndiyi keçidlər.
Qapı– Ərinmiş metalın qəlib boşluğuna daxil olduğu faktiki giriş nöqtəsi.
Chaplet– Çapletlər öz çəkisini qorumaq və metalostatik qüvvələrin öhdəsindən gəlmək üçün qəlib boşluğunun içərisində özəkləri dəstəkləmək üçün istifadə olunur.
soyumaq– Soyuqlar, vahid və ya istənilən soyutma sürətini təmin etmək üçün tökmələrin soyutma sürətini artırmaq üçün qəlibə yerləşdirilən metal obyektlərdir.
Yükseltici– Qatılaşma nəticəsində metalın həcmində azalma olduqda isti metalın qəlib boşluğuna geri axması üçün tökmədə nəzərdə tutulmuş ərimiş metal anbarıdır.
4. Qum Kalıbının Hazırlanması Proseduru
Tipik bir qum qəlibinin hazırlanması proseduru aşağıdakı addımlarda təsvir edilmişdir:
Birincisi, alt lövhə ya qəlibləmə platformasına, ya da döşəməyə qoyulur, səthi bərabər edir. Sürtmə qəlibləmə kolbası alt lövhədə sürüklənən hissəsi ilə birlikdə tərs saxlanılırlövhədə kolbanın mərkəzində naxış. Nümunə ilə kolbanın divarları arasında 50 ilə 100 mm arasında kifayət qədər boşluq olmalıdır. Üzərinə qurudulmuş qum səpiliryapışmayan təbəqə təmin etmək üçün lövhə və naxış. Lazımi keyfiyyətdə təzə hazırlanmış qəlibləmə qumu indi 30 ilə 50 mm qalınlığa qədər sürüklənməyə və naxışa tökülür. Qalan drag flask edirtamamilə ehtiyat qumla doldurulur və qumu sıxlaşdırmaq üçün bərabər şəkildə sıxılır. Qumun sıxılması, qazların çıxmasını çətinləşdirən, çox sıxılmaması üçün düzgün aparılmalıdır;nə də çox boş ki, qəlib kifayət qədər gücə malik olmasın. Çəkmə başa çatdıqdan sonra kolbadakı artıq qum düz bir çubuqdan istifadə edərək kolbanın kənarlarının səviyyəsinə qədər tamamilə silinir.
İndi, uclu ucu olan 1-2 mm diametrli bir tel olan havalandırma teli ilə, qazların çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün kolbanın tam dərinliyinə, eləcə də naxışa qədər sürüklənmədə havalandırma delikləri edilir. tökmə zamanıbərkimə. Bu, sürüklənmənin hazırlanmasını tamamlayır.
Hazır drag flask indi fotoşəkildə göstərildiyi kimi nümunəni üzə çıxaran alt lövhəyə yuvarlanır. Slayddan istifadə edərək, naxışın ətrafındakı qumun kənarları düzəldilir və naxışın öhdəsindən gələn yarısı üzərinə qoyulur.dübel sancaqlarının köməyi ilə onu hizalayaraq sürükləmə nümunəsi. Sürtünmənin üstündəki kolba sancaqların köməyi ilə yenidən hizalanmış vəziyyətdə yerləşir. Quru ayrılıq qumu bütün sürüklənməyə və naxışa səpilir.
Çubuq keçidini hazırlamaq üçün bir çubuq pin naxışdan təxminən 50 mm kiçik bir məsafədə yerləşir. Həmçinin, lazım olduqda qaldırıcı sancaq uyğun yerdə saxlanılır və buna bənzər təzə hazırlanmış qəlib qumusürükləmə ilə birlikdə arxa qum səpilir. Qum yaxşıca döyülür, artıq qum sıyrılır və sürüklənmədə olduğu kimi hər tərəfdən havalandırma delikləri edilir.
Çubuq sancağı və e qaldırıcı pin diqqətlə kolbadan çıxarılır. Daha sonra, tökmə hövzəsi çuxurun yuxarı hissəsinə yaxın kəsilir. Mübarizənin öhdəsindən gəlmək və sürükləmək interfeysindəki sürüşmə və hər hansı boş qumdan ayrılırsürtünmə körüklərin köməyi ilə sovrulur. İndi, qəlib boşluğunu bir qədər böyütmək üçün çəkmə sünbüllərindən istifadə edərək və naxışı hər tərəfə vurmaqla öhdəsindən gəlmək və sürükləmə naxışının yarısı çıxarılır ki,qəlib divarları çəkilmə nümunəsi ilə korlanmır. Qaçışlar və darvazalar qəlibi xarab etmədən qəlibdə diqqətlə kəsilir. Qaçışlarda və qəlib boşluğunda aşkar edilmiş hər hansı artıq və ya boş qum üfürülürkörüklərdən istifadə edərək uzaqlaşın. İndi, pasta şəklində üzlük qum bütün boşluqlara və sürgülərə tətbiq olunur ki, bu da hazır tökmə işinə yaxşı bir səth verəcəkdir.
Bir nüvə qutusu istifadə edərək quru qum nüvəsi hazırlanır. Uyğun bişdikdən sonra fotoşəkildə göstərildiyi kimi qəlib boşluğuna qoyulur. Bu öhdəsindən vasitəsilə iki alignment qayğı drag üzərində əvəz olunursancaqlar. Ərinmiş metalın tökülməsi zamanı yuxarıya doğru metalostatik qüvvəyə diqqət yetirmək üçün kolonda uyğun çəki saxlanılır. Şəkildə göstərildiyi kimi qəlib artıq tökməyə hazırdır.
Göndərmə vaxtı: 25 dekabr 2020-ci il