Pirinç Bişirilməyən Qum Kalıp Döküm Məhsulu

RMC Casting Foundry-də biz qəbul edirikqatranla örtülmüş qum qəlibimis, bürünc və digər mis əsaslı ərintiləri tökmək üçün (bişirmə və özünü bərkitmə prosesi yoxdur).

Pirinç tökmələrpirinç materialların əla performansına görə klapan və nasos sahəsində geniş istifadə olunur. RMC Foundry-də biz əsasən istehsal edirikmis tökmələryaşıl qum tökmə, qatranla örtülmüş qum tökmə,investisiya tökməvə böyük pirinç tökmələri üçün biz də itirilmiş köpük tökmə və vakuum tökmə prosesini qəbul edirik. Ümumiyyətlə, bizim tökmə zavodumuzda qum tökmə üsulu ilə istehsal olunan mis tökmələr əsas kateqoriyadır.

Əsas ərinti elementi kimi sink olan mis ərintisi adətən mis adlanır. Mis-sink ikili ərintisi adi mis, mis-sink ərintisi əsasında az miqdarda başqa elementlərin əlavə edilməsi ilə əmələ gələn üçlü, dördüncü və ya çox elementli latun isə xüsusi latun adlanır. Tökmə pirinç tökmə üçün pirinç istehsal etmək üçün istifadə olunur. Pirinç tökmə maşın istehsalı, klapan və nasoslar, gəmilər, aviasiya, avtomobil, tikinti və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunur, ağır əlvan metal materiallarda müəyyən çəki tutur, tökmə pirinç seriyalarını təşkil edir.

Pirinç və bürünclə müqayisədə sinkin misdə bərk həllolma qabiliyyəti çox böyükdür. Normal temperatur tarazlığı altında sinkin təxminən 37%-i misdə, sinkin isə təxminən 30%-i tökmə halında həll oluna bilər, qalay bürünc isə tökmə halında qalayın bərk həll olunma qabiliyyətinin kütlə payı. misdə cəmi 5%-6% təşkil edir. Alüminium bürüncün misdə bərk həllolma qabiliyyətinin kütlə payı cəmi 7%-8% təşkil edir. Buna görə də sink misdə yaxşı bərk məhlul gücləndirici təsirə malikdir. Eyni zamanda, alaşımlı elementlərin əksəriyyəti pirinçdə müxtəlif dərəcələrdə həll edilə bilər, onun mexaniki xüsusiyyətlərini daha da yaxşılaşdırın ki, pirinç, xüsusən də bəzi xüsusi pirinç yüksək güc xüsusiyyətlərinə malikdir. Sinkin qiyməti alüminiumdan, misdən, qalaydan aşağıdır və ehtiyatlarla zəngindir. Pirincə əlavə edilən sinkin miqdarı nisbətən böyükdür, ona görə də misin qiyməti qalay bürünc və alüminium bürüncdən aşağıdır. Pirinç kiçik bir bərkimə temperatur diapazonuna, yaxşı axıcılığa və rahat əriməyə malikdir.

Pirinç yuxarıda qeyd olunan yüksək möhkəmlik, aşağı qiymət və yaxşı tökmə performansına malik olduğundan, mis ərintilərində qalay bürünc və alüminium bürüncdən daha çox çeşidə, daha böyük məhsuldarlığa və daha geniş tətbiqə malikdir. Bununla belə, pirinçin aşınma müqaviməti və korroziyaya davamlılığı bürünc qədər yaxşı deyil, xüsusən də adi pirinçin korroziyaya davamlılığı və aşınma müqaviməti nisbətən aşağıdır. Yalnız müxtəlif xüsusi pirinç yaratmaq üçün bəzi ərinti elementləri əlavə edildikdə, onun aşınma müqaviməti və korroziyaya qarşı müqaviməti yaxşılaşdırılıb və təkmilləşdirilir.

Bir növ öz-özünə sərtləşən qum kimi, bişirilməyən furan qatranı qumu boz dəmir qum tökmə və çevik dəmir tökmə prosesləri üçün geniş istifadə olunur. Qum qəlibinin səthi örtük yandırıldıqdan sonra sərt vəziyyətə düşəcək. Buna görə də, furan qatranının qum tökmə prosesi onlarla kiloqramdan hətta on tona qədər orta və böyük ölçülü dəmir tökmə hissələri istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər. Yaxşı səth keyfiyyəti, daha sıx ölçülü toleranslar və daha az tökmə qüsurları ilə furan qatranı qum tökmə prosesləri mürəkkəb tökmə hissələrini istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər.

RMC polad tökmə, paslanmayan polad tökmə, çevik dəmir tökmə və boz dəmir tökmə istehsalı üçün bişirilməyən qum tökmə prosesindən istifadə edir. No-Bake prosesində qum qəlibləri ağac və ya metal naxışdan hazırlanır. İncə dənəli qum yüksək sürətli qum qarışdırıcıda qatran bağlayıcı ilə birləşdirilir və sonra naxışlı qutuya atılır. Bir neçə dəqiqədən sonra qum-bağlayıcı qarışığı özü sərtləşir və qəlib naxışlardan çıxarılır. Dökümlərin daxili strukturunu yaratmaq üçün Qum Özəkləri eyni vaxtda eyni prosesdən istifadə etməklə hazırlanır. Özəklər və xarici qəliblər yığıldıqdan sonra bağlanır və metal tökülməyə hazırlanır. Müəyyən materiallar, məsələn, çevik dəmir tökmələr, tökmədən əvvəl metalın xüsusi işlənməsini tələb edir. No-Bake tökmə prosesi yüksək çevikdir, çünki o, dəmir tökmələri və polad tökmələri dəqiq dözümlülükdə saxlamağa imkan verir, eyni zamanda onlarla qramdan on tona qədər hissə ölçülərini idarə edə bilir.

Pişirmə qabığı tökmə prosesinin addımları:
Pişirmə, qəlibləmə qumunu birləşdirmək üçün kimyəvi bağlayıcıların istifadəsini nəzərdə tutan bir tökmə prosesidir. Kalıbın doldurulmasına hazırlıq üçün qəlib doldurma məntəqəsinə qum ötürülür. Qumu kimyəvi bağlayıcı və katalizatorla qarışdırmaq üçün qarışdırıcı istifadə olunur. Qum qarışdırıcıdan çıxdıqda, bağlayıcı kimyəvi sərtləşmə prosesinə başlayır. Bu kalıbın doldurulması üsulu kalıbın hər yarısı üçün istifadə edilə bilər (öhdəsindən gəlin və süründürün). Daha sonra hər bir qəlib yarısı möhkəm və sıx bir qəlib yaratmaq üçün sıxılır. Daha sonra qəlib yarısını naxış qutusundan çıxarmaq üçün yuvarlanma istifadə olunur. Qum bərkidikdən sonra qəlib yuyulması tətbiq oluna bilər. Tələb olunarsa, özəklər sürüklənməyə qoyulur və kalıbı tamamlamaq üçün klapan özəklərin üzərində bağlanır. Bir sıra qəlib idarə edən avtomobillər və konveyerlər qəlibi tökmə vəziyyətinə gətirir. Töküldükdən sonra qəlibi silkələməkdən əvvəl soyumağa icazə verilir. Silkələnmə prosesi qəliblənmiş qumun tökmədən qırılmasını nəzərdə tutur. Daha sonra tökmə qaldırıcının çıxarılması, tökmənin tamamlanması və yekunlaşdırılması üçün tökmə bitirmə sahəsinə keçir. Qırılmış qəliblənmiş qum parçaları, qum dənə ölçüsünə qayıdana qədər daha da parçalanır. İndi qum ya tökmə prosesində təkrar istifadə üçün geri qaytarıla bilər, ya da utilizasiya üçün çıxarıla bilər. Termal meliorasiya bişməmiş qum meliorasiyasının ən səmərəli, tam üsuludur.