Tökmə polad bərkimə zamanı evtektik transformasiyaya məruz qalmayan tökmə istehsalında istifadə edilən dəmir əsaslı ərintilər üçün ümumi termindir. Bir növ tökmə ərintisi. Çuqun poladın əsas alaşımlı elementləri əsas elementlər kimi dəmir və karbondur, karbonun miqdarı isə 0-2% təşkil edir. Tökmə polad daha da üç kateqoriyaya bölünür: tökmə karbonlu polad, tökmə aşağı alaşımlı polad və tökmə xüsusi polad.
1. Tökmə karbon poladı. Əsas ərinti elementi kimi karbon və az miqdarda digər elementlər olan polad tökmə. Karbon miqdarı 0,2% -dən az olan aşağı karbonlu poladın tökülməsi, karbon miqdarı 0,2% -dən 0,5% -ə qədər olan orta karbonlu poladın və karbon tərkibi 0,5% -dən çox olan yüksək karbonlu poladın tökülməsi. Karbon miqdarının artması ilə tökmə karbon poladının gücü və sərtliyi artır. Tökmə karbon poladı yüksək möhkəmliyə, plastikliyə və möhkəmliyə malikdir və aşağı qiymətə malikdir. O, ağır maşınlarda, prokat dəyirmanı dayaqları, hidravlik pres əsasları və s. kimi ağır yüklər daşıyan hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur. Həmçinin dayaqlar, yan çərçivələr, təkərlər və bağlayıcılar kimi təsirə məruz qalan hissələr.
2. Aşağı ərintili polad tökmə. Tərkibində manqan, xrom və mis kimi alaşımlı elementlər olan tökmə polad. Alaşımlı elementlərin ümumi miqdarı ümumiyyətlə 5% -dən azdır, bu da istilik müalicəsi vasitəsilə daha çox təsir gücünə və daha yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Aşağı alaşımlı polad tökmə, hissələrin keyfiyyətini azalda və xidmət müddətini yaxşılaşdıra bilən karbon poladdan daha yaxşı performansa malikdir.
3. Xüsusi polad tökmə. Xüsusi ehtiyacları ödəmək üçün hazırlanmış ərintisi tökmə polad geniş çeşidə malikdir, adətən müəyyən xüsusi xassələri əldə etmək üçün bir və ya daha çox yüksək ərintili elementləri ehtiva edir. Məsələn, tərkibində 11%-14% manqan olan yüksək manqanlı polad zərbəyə davamlıdır və daha çox dağ-mədən maşınlarının və tikinti maşınlarının aşınmaya davamlı hissələri üçün istifadə olunur; Əsas ərinti elementləri kimi xrom və ya xrom-nikel olan müxtəlif paslanmayan poladlar korroziyada və ya 650 ℃-dən yuxarı yüksək temperatur şəraitində işləyən hissələrdə istifadə olunur, məsələn, kimyəvi klapan gövdələri, nasoslar, konteynerlər və ya böyük tutumlu elektrik stansiyalarının buxar turbinlərinin korpusları.
