İnvestisiya tökmə ilə paslanmayan poladdan mərkəzdənqaçma nasosunun açıq çarxı,CNC emalvə dinamik balanslaşdırma.
İnvestisiya tökmə prosesinin addımları:
İnvestisiya tökmə prosesi zamanı mum nümunəsi keramika materialı ilə örtülür, bərkidildikdə, istədiyiniz tökmənin daxili həndəsəsini qəbul edir. Əksər hallarda, sprue adlanan mərkəzi mum çubuğuna fərdi mum naxışlarını əlavə etməklə yüksək effektivlik üçün bir neçə hissə bir yerə yığılır. Mum naxışdan əridilir - buna görə də itirilmiş mum prosesi kimi də tanınır - və ərinmiş metal boşluğa tökülür. Metal qatılaşdıqda, keramika qəlibi silkələnir, istədiyiniz tökmənin yaxın şəbəkə formasını tərk edir, sonra bitirmə, sınaq və qablaşdırma aparılır.
CF8M ASTM A351, ASTM A743 və ASTM A744 standartı ilə örtülmüş tökmə östenitik paslanmayan poladdır. CF8M SS 316/F 316 və Çin Standartı 0Cr17Ni12Mo2-yə bərabərdir. CF8M, CF8 ərintisinin molibden daşıyan modifikasiyasıdır və işlənmiş AISI 316 Paslanmayan poladın tökmə ekvivalentidir. Molibdenin olması ümumi korroziyaya qarşı müqaviməti və xloridlərlə çuxurlara qarşı müqaviməti artırır. Bu ərinti yüngül asidik və qələvi şəraitdə və limon, oksalik və fosfor turşuları ilə işləmək üçün istifadə olunur. Paslanmayan polad CF8M əsasən SS 316, F 316 və TP 316 ilə eynidir. Lakin onlar müxtəlif standartlarda müəyyən edilir və kimyəvi və mexaniki xassələri də bir qədər fərqlidir. CF8M yalnız tökmə məqsədi üçün olan ASMT A351, ASMT A743 və ASTM A744-də müəyyən edilmişdir. SS 316 ASTM A240 və ASTM A276-da müəyyən edilmişdir, boşqab, təbəqə, zolaq və ya paslanmayan polad çubuqlar üçündür. Başqa bir sinif F316 olaraq adlandırılır, bu, yalnız saxta hissələr üçün ASTM A182-dəndir. TP316 yalnız boru üçün ATSTM A376-da tapılacaq. CF8M tökmə paslanmayan polad örtüyünün əsas tətbiqləri: çarxlar, pervaneler, nasos korpusları, klapan gövdələri və pres lövhələri. CF8M üçün adi istilik müalicəsi 1900 °F (1040 °C)-dən çox qızdırmaqla, kifayət qədər vaxt saxlamaqla və sonra suda söndürməklə və ya digər vasitələrlə tez soyutmaqla bərk məhluldur.
| RMC-də İnvestisiya Döküm Texniki Məlumatları | |
| R&D | Proqram təminatı: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| İnkişaf və Nümunələr üçün Qurğuşun müddəti: 25-35 gün | |
| Ərinmiş metal | Ferritik Paslanmayan Polad, Martensitik Paslanmayan Polad,Austenitik paslanmayan polad, Yağışla sərtləşən Paslanmayan Polad, Dupleks Paslanmayan Polad |
| Karbon Polad, Alaşımlı Polad, Alət Polad, İstiliyədavamlı Polad, | |
| Nikel əsaslı ərintisi, alüminium ərintisi, mis əsaslı ərintisi, kobalt əsaslı ərintisi | |
| Metal Standart | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Shell Building üçün material | Silica Sol (çökülmüş silisium) |
| Su şüşəsi (natrium silikat) | |
| Silisium Sol və Su Şüşəsinin Qarışıqları | |
| Texniki Parametr | Parçanın çəkisi: 2 qramdan 200 kiloqrama qədər |
| Maksimum Ölçü: Diametr və ya Uzunluq üçün 1000 mm | |
| Min Divar Qalınlığı: 1.5mm | |
| Döküm pürüzlülüyü: Ra 3.2-6.4, emal kobudluğu: Ra 1.6 | |
| Döküm tolerantlığı: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| İşlənməyə dözümlülük: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Daxili nüvə: keramika nüvəsi, karbamid nüvəsi, suda həll olunan mum nüvəsi | |
| İstilik müalicəsi | Normallaşdırma, Temperləşdirmə, Quenching, Tavlama, Həll, Karbürləşdirmə. |
| Səthi müalicə | Cilalama, Qum/Pullama, Sink Kaplama, Nikel Kaplama, Oksidləşmə Müalicəsi, Fosfatlama, Toz Boyama, Geormet, Anodizasiya |
| Ölçü Testi | CMM, Vernier Caliper, Daxili Kaliper. Dərinlik Ölçüsü, Hündürlük Ölçüsü, Get/Gedilməz Gage, Xüsusi Qurğular |
| Kimyəvi Təftiş | Kimyəvi Kompozisiyanın Təhlili (20 kimyəvi element), Təmizlik Müayinəsi, X-ray Radioqrafik Təftiş, Karbon-kükürd analizatoru |
| Fiziki Müayinə | Dinamik balanslaşdırma, statik tərləmə, mexaniki xüsusiyyətlər (sərtlik, məhsuldarlıq, dartılma gücü), uzanma |
| İstehsal gücü | Ayda 250 tondan çox, illik 3000 tondan çox. |
CF8M tökmə paslanmayan poladın kimyəvi tərkibi:
Karbon: 0,08 maks
Manqan: 1,50 maks
Silikon: 1.50 maks
Kükürd: 0,040 maks
Fosfor: 0,040 maks
Xrom: 18.0-21.0
Nikel: 9,0-12,0
Molibden: 2,0-3,0
CF8M tökmə paslanmayan poladın mexaniki xüsusiyyətləri:
Dartma gücü: min 70 ksi (485 Mpa)
Məhsuldarlıq Gücü: min 30 ksi (205 Mpa)
2 düymdə uzanma. və ya 50 mm: min 30,0%
Niyə Onlar CF8M adlanır?
Təyinata görə, ilk C hərfi korroziyaya davamlı xidmətdə istifadə edilməsi nəzərdə tutulan xidmət deməkdir, lakin bəzən ASTM A 350-də F 316 (F = FORGE) tapa biləcəyiniz üçün bu, TÖKÜM istifadəsi deməkdir. İkinci F hərfi dəmir-xrom-nikel (FeCrNi) üçlü diaqramında ərintinin təxmini yerini göstərir. Diaqramla tanış olan istifadəçilər üçün ikinci hərf nominal dəmir, nikel və xrom tərkibini göstərir, lakin insanların çoxu materialın spesifikasiyasından ərinti məlumatı əldə etməli olacaq. Üçüncü və dördüncü hərflər 8M 0,01% vahidlərində icazə verilən maksimum karbon miqdarını təmsil edir (məsələn, CF8M maksimum 0,08% karbona malikdir)
İnvestisiya Dökümünün Dözümlülüyünə çatmaq olar:
Qabıq hazırlamaq üçün istifadə olunan müxtəlif bağlayıcı materiallara görə, investisiya tökmə silisium dioksid tökmə və su şüşəsi tökmə bölünə bilər. Silisium dioksidi ilə sərmayə tökmə prosesi su şüşəsi prosesindən daha yaxşı Ölçü Döküm Dözümlülüklərinə (DCT) və Həndəsi Döküm Dözümlülüyünə (GCT) malikdir. Bununla belə, eyni tökmə prosesində belə, Dözümlülük Dərəcəsi müxtəlif tökmə qabiliyyətinə görə hər tökmə ərintisindən fərqli olacaqdır. Tələb olunan tolerantlıqlarla bağlı xüsusi tələbiniz olarsa, tökmə zavodumuz sizinlə danışmaq istər. Həm silisium dioksid tökmə, həm də su şüşəsi tökmə prosesləri ilə əldə edə biləcəyimiz ümumi dözümlülük dərəcəsi aşağıda verilmişdir:
✔ Silisium Solunu itirmiş mum tökmə ilə DCT dərəcəsi: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Su Şüşəsi İtirilmiş Mum tökmə ilə DCT dərəcəsi: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Silisium Sol İtirilmiş Mum Döküm tərəfindən GCT Qiyməti: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Su Şüşəsi İtirilmiş Mum Dökülməsinə görə GCT dərəcəsi: GCTG3 ~ GCTG5
