İstilik müalicəsi və CNC emal xidmətləri ilə Çin orijinal tökmə zavodundan kobalt əsaslı ərinti investisiya tökmə məhsulları
| Üçün metallarİnvestisiya Döküm ProsesiRMC-də | |||
| Kateqoriya | Çin dərəcəsi | ABŞ dərəcəsi | Almaniya dərəcəsi |
| Karbon Polad | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB | 1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
| Aşağı Alaşımlı Polad | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V | 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.6523, 1.6580, 1.21, 1.17. 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37, ST52 |
| Yüksək Mn Polad | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Alət Polad | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| İstiliyədavamlı Polad | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nikel əsaslı ərintisi | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Kobalt əsaslı ərintisi | UMC50, 670, Dərəcə 31 | 2.4778 | |
Kobalt əsaslı ərinti müxtəlif növ aşınmaya, korroziyaya və yüksək temperatur oksidləşməsinə tab gətirə bilən sərt bir ərintidir. Kobalt əsaslı ərintilər əsas komponent kimi kobalta əsaslanır, tərkibində xeyli miqdarda nikel, xrom, volfram kimi alaşımlı kimyəvi elementlər və az miqdarda molibden, niobium, tantal, titan, lantan və bəzən dəmir kimi alaşımlı elementlər var. . Alaşımın müxtəlif tərkibinə görə, kobalt əsaslı ərinti qaynaq məftilinə çevrilə bilər və toz sərt səth qaynağı, termal püskürtmə, püskürtmə qaynağı və digər proseslər üçün istifadə edilə bilər və həmçinin tökmə halına gətirilə bilər. , döymə və toz metallurgiya hissələri. Son istifadəyə görə təsnif edilən kobalt əsaslı ərintilər kobalt əsaslı aşınmaya davamlı ərintilərə, kobalt əsaslı yüksək temperaturlu ərintilərə və kobalt əsaslı məhlul korroziyaya davamlı ərintilərə bölünə bilər. Ümumi iş şəraitində onlar həm aşınmaya davamlı, həm də yüksək temperatura davamlı və ya aşınmaya davamlı və korroziyaya davamlıdırlar. Bəzi iş şəraiti eyni zamanda yüksək temperatur, aşınma və korroziyaya davamlılıq tələb edə bilər. İş şəraiti nə qədər mürəkkəbdirsə, kobalt əsaslı ərintilərin üstünlükləri bir o qədər aydın görünür.
Kobalt əsaslı ərintilərin xüsusiyyətləri
Kobalt əsaslı super ərintilərdəki əsas karbidlər MC, M23C6 və M6C-dir. Tökmə kobalt əsaslı ərintilərdə M23C6 yavaş soyutma zamanı taxıl sərhədləri və dendritlər arasında çökür. Bəzi ərintilərdə incə M23C6 γ matrisi ilə evtektik əmələ gətirə bilər. MC karbid hissəcikləri dislokasiyalara birbaşa əhəmiyyətli təsir göstərmək üçün çox böyükdür, buna görə də ərintiyə gücləndirici təsir açıq deyil, incə dispers karbidlər yaxşı gücləndirici təsir göstərir. Taxıl sərhədində yerləşən karbidlər (əsasən M23C6) taxıl sərhədinin sürüşməsinin qarşısını ala bilər və bununla da dözümlülüyü yaxşılaşdırır. Kobalt əsaslı super ərinti HA-31 (X-40) mikro strukturu dispers gücləndirici faza (CoCrW)6 C tipli karbiddir. Siqma fazası kimi bəzi kobalt əsaslı ərintilərdə görünən topoloji sıx yığılmış fazalar zərərlidir və ərintini kövrək edir.
Kobalt əsaslı ərintilərdə karbidlərin istilik sabitliyi yaxşıdır. Temperatur yüksəldikdə, karbid yığılmasının böyümə sürəti nikel əsaslı ərintidə γ fazasının böyümə sürətindən daha yavaş olur və matrisdə yenidən həll olunma temperaturu da daha yüksəkdir (1100 ° C-ə qədər). . Buna görə də, temperatur yüksəldikdə, kobalt əsaslı ərinti ərintinin gücü ümumiyyətlə yavaş-yavaş azalır. Kobalt əsaslı ərintilər yaxşı istilik korroziyaya davamlıdır. Kobalt əsaslı ərintilərin bu baxımdan nikel əsaslı ərintilərdən üstün olmasının səbəbi, kobalt sulfidinin ərimə nöqtəsinin (məsələn, Co-Co4S3 evtektik, 877 ℃) nikeldən daha yüksək olmasıdır (Məsələn, Ni-Ni3S2 evtektik). (645°C) yüksəkdir və kobaltda kükürdün diffuziya sürəti çox aşağıdır. nikeldə və kobalt əsaslı ərintilərin əksəriyyətində nikel əsaslı ərintilərdən daha yüksək xrom olduğu üçün, ərintinin səthində qələvi metal sulfatın qoruyucu təbəqəsi (Na2SO4 tərəfindən korroziyaya uğramış Cr2O3 qoruyucu təbəqəsi kimi) əmələ gələ bilər. Bununla belə, kobalt əsaslı ərintilərin oksidləşmə müqaviməti ümumiyyətlə nikel əsaslı ərintilərdən xeyli aşağıdır.
Digər super ərintilərdən fərqli olaraq, kobalt əsaslı super ərintilər matrisə möhkəm bağlanmış sifarişli çökmə mərhələsi ilə gücləndirilmir, lakin bərk məhlulla gücləndirilmiş austenit fcc matrisindən və matrisdə paylanmış az miqdarda karbiddən ibarətdir. Kobalt əsaslı super ərintilərin tökülməsi əsasən karbid gücləndirilməsinə əsaslanır. Saf kobalt kristalları 417°C-dən aşağı olan altıbucaqlı sıx yığılmış (hcp) kristal quruluşa malikdir və daha yüksək temperaturda fcc-yə çevrilir. Kobalt əsaslı super ərintilərin istifadəsi zamanı bu çevrilmənin qarşısını almaq üçün, quruluşu otaq temperaturundan ərimə nöqtəsi temperaturuna qədər sabitləşdirmək üçün demək olar ki, bütün kobalt əsaslı ərintilər nikel ilə ərintilənir. Kobalt əsaslı ərintilər düz qırılma gərginliyi-temperatur əlaqəsinə malikdir, lakin digər yüksək temperaturlara nisbətən 1000°C-dən yuxarı temperaturda üstün termal korroziyaya davamlılıq göstərir.
Kobalt əsaslı ərintilərin istilik müalicəsi
Kobalt əsaslı ərintilərdə karbid hissəciklərinin ölçüsü və paylanması və taxıl ölçüsü tökmə prosesinə çox həssasdır. Tökmə kobalt əsaslı ərintisi tökmə hissələrinin tələb olunan dözümlülük gücünə və istilik yorğunluq xüsusiyyətlərinə nail olmaq üçün tökmə prosesinin parametrlərinə nəzarət edilməlidir. Kobalt əsaslı ərintilər, əsasən, karbidlərin çökməsinə nəzarət etmək üçün istilik müalicəsinə ehtiyac duyur. Tökülmüş kobalt əsaslı ərintilər üçün əvvəlcə yüksək temperaturda bərk məhlul müalicəsini həyata keçirin, adətən təxminən 1150°C temperaturda, beləliklə, bütün ilkin karbidlər, o cümlədən bəzi MC tipli karbidlər bərk məhlulda həll olunsun; sonra 870-980°C-də yaşlanma müalicəsi aparılır. Karbidləri yenidən çökdürün.
Kobalt əsaslı ərintilərin ümumi növləri
Ümumi kobalt əsaslı yüksək temperatur ərintilərinin tipik növləri bunlardır: 2.4778 (DIN EN 10295-ə uyğun) Hayness 188, Haynes 25 (L-605), Ərinti S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X -40, Stellite 6B, Grade 31 və s. , Çin markaları bunlardır: GH5188 (GH188), GH159, GH605, K640, DZ40M və s.
Kobalt əsaslı ərinti tökmələrin tətbiqi
Ümumiyyətlə, kobalt əsaslı super ərintilərdə ardıcıl gücləndirmə mərhələləri yoxdur. Orta temperaturda gücü aşağı olsa da (nikel əsaslı ərintilərin yalnız 50-75% -i), onlar daha yüksək gücə, yaxşı termal yorğunluğa, aşınma müqavimətinə, daha yaxşı qaynaq qabiliyyətinə və 980 ° C-dən yuxarı istilik korroziyaya davamlılığına malikdirlər. Buna görə də, kobalt əsaslı ərinti tökmələr, əsasən, aviasiya reaktiv mühərrikləri, sənaye qaz turbinləri, dəniz qaz turbinləri və dizel mühərrikləri üçün ucluqlar və s.
