İtirilmiş mum tökmə və ya bilinən investisiya tökmədəqiq tökmə, ərinmiş metalı qəbul etmək üçün çox və ya tək hissəli qəlib yaratmaq üçün mum naxışları ətrafında keramika əmələ gəlməsinə aiddir. Bu proses müstəsna səth keyfiyyətlərinə malik mürəkkəb formaları əldə etmək üçün sərf edilə bilən injection qəliblənmiş mum nümunəsi prosesindən istifadə edir. Kalıp yaratmaq üçün mum nümunəsi və ya naxışlar toplusu qalın bir qabıq qurmaq üçün bir neçə dəfə keramika materialına batırılır. De-mum prosesi daha sonra qabıq qurutma prosesi ilə müşayiət olunur. Daha sonra mumsuz keramika qabığı hazırlanır. Daha sonra ərinmiş metal keramika qabığının boşluqlarına və ya klasterinə tökülür və bərk və soyuduqdan sonra sonuncu tökmə metal obyekti aşkar etmək üçün keramika qabığı sındırılır. Dəqiq investisiya dökümləri geniş materiallarda həm kiçik, həm də böyük tökmə hissələri üçün müstəsna dəqiqliyə nail ola bilər.
İnvestisiya tökmə prosesinin addımları:
İnvestisiya tökmə prosesi zamanı mum nümunəsi keramika materialı ilə örtülür, bərkidildikdə, istədiyiniz tökmənin daxili həndəsəsini qəbul edir. Əksər hallarda, sprue adlanan mərkəzi mum çubuğuna fərdi mum naxışlarını əlavə etməklə yüksək effektivlik üçün bir neçə hissə bir yerə yığılır. Mum naxışdan əridilir - buna görə də itirilmiş mum prosesi kimi də tanınır - və ərinmiş metal boşluğa tökülür. Metal qatılaşdıqda, keramika qəlibi silkələnir, istədiyiniz tökmənin yaxın şəbəkə formasını tərk edir, sonra bitirmə, sınaq və qablaşdırma aparılır.
İnvestisiya Dökümləri nə üçün istifadə olunur?
İnvestisiya tökmələrinasoslar və klapanlar, avtomobil, yük maşınları, hidravlika, yük maşını və bir çox başqa sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Müstəsna tökmə dözümlülüyü və mükəmməl bitirmə qabiliyyətinə görə itirilmiş mum tökmələri getdikcə daha çox istifadə olunur. Xüsusilə, paslanmayan poladdan hazırlanmış sərmayə tökmələri gəmiqayırma və qayıqlarda mühüm rol oynayır, çünki onlar paslanmaya qarşı güclü performansa malikdirlər.
Seçmək üçün bir neçə səbəb varRMC investisiya tökmə tökmə zavoduinvestisiya dökümləri üçün mənbəniz olaraq bunlara daxildir:
- Metal tökmə fokuslu mühəndislik mərkəzli
- Mürəkkəb həndəsələr və çətin istehsal olunan hissələrlə bağlı geniş təcrübə
- Qara və əlvan ərintilər daxil olmaqla geniş çeşidli materiallar
- Daxili CNC emal imkanları
- İnvestisiya tökmə və ikincil proses üçün bir pəncərə həlləri
- Davamlı keyfiyyətə zəmanət verilir
- Alət istehsalçıları, mühəndislər, tökmə ustası, maşinist və istehsalat texnikləri daxil olmaqla komanda işi.
Mis əsaslı ərintilər kimi, mis və bürünc olduqca mürəkkəb hissələrə çevrilə bilər ki, bu da onları iş üçün ideal edir.investisiya tökmə prosesi. Daimi qiymət dalğalanmaları bu materialları qiymətə çox həssas edə bilər, xüsusilə də tökmə hissələrinizi istehsal etmək üçün CNC emalını və/yaxud döyməni istehsal prosesi kimi nəzərdən keçirərkən çox baha başa gəlir. Təmiz mis adətən tökülmür. İnvestisiya (itirilmiş mum) tökmə, mum naxışlarının təkrarlanmasından istifadə edərək, şəbəkəyə yaxın mürəkkəb detalların dəqiq tökmə üsuludur. İnvestisiya tökmə və ya itirilmiş mum, keramika qəlibini hazırlamaq üçün adətən keramika qabığı ilə əhatə olunmuş mum nümunəsindən istifadə edən bir metal əmələ gətirmə prosesidir. Qabıq quruduqda, mum əriyir, yalnız kalıbı qalır. Sonra tökmə komponenti ərinmiş metalın keramika qəlibinə tökülməsi ilə formalaşır.
Pirinç mis və sinkdən ibarət bir ərintidir. Mis və sinkdən ibarət olan pirinç adi mis adlanır. Bu, ikidən çox elementdən ibarət müxtəlif ərintilərdirsə, ona xüsusi pirinç deyilir. Pirinç əsas element kimi sink olan mis ərintidir. Sink miqdarı artdıqca, ərintinin gücü və plastikliyi əhəmiyyətli dərəcədə artır, lakin mexaniki xüsusiyyətlər 47% -i keçdikdən sonra əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq, buna görə də pirincin sink tərkibi 47% -dən azdır. Sinkdən əlavə, tökmə pirinç tez-tez silisium, manqan, alüminium və qurğuşun kimi alaşımlı elementləri ehtiva edir.
Pirinç tökmə bürüncdən daha yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir, lakin qiyməti bürüncdən daha aşağıdır. Pirinç tökmə tez-tez ümumi təyinatlı rulman kolları, kollar, dişlilər və digər aşınmaya davamlı hissələr və klapanlar və digər korroziyaya davamlı hissələr üçün istifadə olunur. Pirinç güclü aşınma müqavimətinə malikdir. Pirinç tez-tez klapanlar, su boruları, daxili və xarici kondisionerlər üçün birləşdirici borular və radiatorlar hazırlamaq üçün istifadə olunur.
| üçün materiallarİnvestisiya DökümRMC Foundry-də proses | |||
| Kateqoriya | Çin dərəcəsi | ABŞ dərəcəsi | Almaniya dərəcəsi |
| Ferritik Paslanmayan Polad | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitik Paslanmayan Polad | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitik paslanmayan polad | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 1.4404, 8.8. 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Paslanmayan Polad Yağıntılar Sərtləşdirici | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Dupleks Paslanmayan Polad | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Yüksək Mn Polad | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Alət Polad | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| İstiliyədavamlı Polad | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nikel əsaslı ərintisi | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Alüminium Ərinti | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Mis ərintisi | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt əsaslı ərintisi | UMC50, 670, Dərəcə 31 | 2.4778 | |
| İNVESTİSİYA DÖKMƏLƏRİNƏ DÖVLÜMLƏR | |||
| düym | Millimetr | ||
| Ölçü | Tolerantlıq | Ölçü | Tolerantlıq |
| 0.500-ə qədər | ±.004" | 12.0-a qədər | ± 0,10 mm |
| 0.500 ilə 1.000" | ±.006" | 12.0 - 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1000-1500" | ±.008" | 25.0 - 37.0 | ± 0,20 mm |
| 1500-2000" | ±.010" | 37.0 - 50.0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 - 2.500" | ±.012" | 50.0 - 62.0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 - 3.500" | ±.014" | 62.0 - 87.0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 - 5.000" | ±.017" | 87.0 - 125.0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 - 7.500" | ±.020" | 125,0 ilə 190,0 arasında | ± 0,50 mm |
| 7.500 - 10.000" | ±.022" | 190.0 - 250.0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 - 12.500" | ±.025" | 250.0 - 312.0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 - 15.000 | ±.028" | 312.0 - 375.0 | ± 0,70 mm |
