Korroziyaya davamlı paslanmayan polad tökmə məhsulu

Korroziyaya davamlı tökmə polad, həmçinin tökmə paslanmayan polad adlanır, müxtəlif spesifik aşındırıcı mühitlərdə və ya korroziya və mexaniki amillərin bir arada mövcud olduğu mühitdə korroziyaya güclü müqavimət göstərən ərintisi tökmə poladdır. 

Paslanmayan polad 10,5% minimum xrom tərkibinə malikdir, bu da onu aşındırıcı maye mühitlərə və oksidləşməyə daha davamlı edir. Yüksək korroziyaya davamlıdır və aşınmaya davamlıdır, əla emal qabiliyyətini təmin edir və estetik görünüşü ilə məşhurdur. Paslanmayan polad sərmayə tökmələri maye mühitlərdə və 1200°F (650°C)-dən aşağı buxarlarda istifadə edildikdə "korroziyaya davamlıdır" və bu temperaturdan yuxarı istifadə edildikdə "istiliyə davamlıdır".

Austenitik paslanmayan poladotaq temperaturunda austenitik quruluşa malik paslanmayan poladdan ibarətdir. Ostenitik paslanmayan polad kristal quruluşuna görə paslanmayan poladdan beş sinifdən biridir (ferritik, martensitik, dupleks və yağışla bərkidilmiş). Bəzi ərazilərdə austentit paslanmayan polad 300 seriyalı paslanmayan polad da adlanır. Poladda təxminən 18% Cr, 8% -25% Ni və təxminən 0,1% C olduqda, sabit austenit quruluşuna malikdir. Ostenitik xrom-nikel paslanmayan poladdan məşhur 18Cr-8Ni polad və Cr və Ni tərkibinin əlavə edilməsi və bu əsasda Mo, Cu, Si, Nb, Ti və digər elementlərin əlavə edilməsi ilə hazırlanmış yüksək Cr-Ni seriyalı polad daxildir. Austenitic paslanmayan polad qeyri-maqnitdir və yüksək möhkəmliyə və plastikliyə malikdir, lakin onun gücü aşağıdır və onu faza çevrilməsi ilə gücləndirmək mümkün deyil. Yalnız soyuq işləmə ilə gücləndirilə bilər. S, Ca, Se, Te kimi elementlər əlavə olunarsa, yaxşı emal qabiliyyətinə malikdir.

Ostenitik paslanmayan polad da tökmə istehsal edə bilər. Ərinmiş poladın axıcılığını yaxşılaşdırmaq və tökmə işini yaxşılaşdırmaq üçün tökmə poladın ərintisi tərkibini silisium tərkibini artırmaq, xrom və nikel tərkibinin diapazonunu genişləndirmək və çirkli element kükürdün yuxarı həddini artırmaqla tənzimlənməlidir.

Austenit paslanmayan poladdan istifadə etməzdən əvvəl bərk məhlul ilə müalicə edilməlidir ki, poladdakı karbidlər kimi müxtəlif çöküntülərin bərk məhlulunu austenit matrisinə maksimum dərəcədə artırmaq, eyni zamanda strukturu homojenləşdirmək və stresi aradan qaldırmaq, beləliklə əla Korroziyaya davamlılıq və mexaniki xassələri. Düzgün məhlul təmizləmə sistemi 1050～1150℃ temperaturda qızdırıldıqdan sonra suyun soyudulmasıdır (nazik hissələr də hava ilə soyudula bilər). Məhlulun emal temperaturu poladın alaşımlanma dərəcəsindən asılıdır: molibdensiz və ya aşağı molibdenli polad markaları daha aşağı olmalıdır (≤1100 ℃), 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N və s. 1080～1150) ℃).

Güclü anti-pas və korroziya müqaviməti gətirdiyi deyilən Austenitic 304 paslanmayan polad boşqab, əla plastikliyə və möhkəmliyə malikdir, bu da ştamplama və formalaşdırma üçün əlverişlidir. 7,93 q/sm3 sıxlığı ilə 304 paslanmayan polad sənayedə 18/8 paslanmayan polad kimi də tanınan çox yayılmış paslanmayan poladdır. Onun metal məhsulları yüksək temperaturlara davamlıdır və yaxşı emal xüsusiyyətlərinə malikdir, buna görə də sənaye və mebel bəzək sənayesində, qida və tibb sənayesində geniş istifadə olunur.

İnvestisiya tökmə üçün dəmir və əlvan materiallar, itirilmiş mum tökmə prosesi:

• • Boz Dəmir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• • Çevik dəmir və ya düyünlü dəmir: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• • Karbon Polad: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• • Polad ərintiləri: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... və s.
• • Paslanmayan Polad: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 və digər dərəcəli paslanmayan polad.
• • Pirinç, Qırmızı Mis, Bürünc və ya digər mis əsaslı ərinti metallar: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• • Unikal tələblərinizə uyğun və ya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO və GB standartlarına uyğun digər materiallar

Prosesdə və ya itirilmiş mum tökmə prosesində iştirak edən addımlar:

• • Mum nümunəsi və ya replika yaradın
• • Mum naxışını çəkin
• • Mum nümunəsinə investisiya edin
• • Kalıp yaratmaq üçün mum naxışını yandıraraq (soba daxilində və ya isti suda) aradan qaldırın.
• • Ərinmiş metalı qəlibə zorla tökün
• • Soyutma və bərkimə
• • Dökümlərdən çubuqları çıxarın
• • Hazır investisiya dökümlərini bitirin və cilalayın