Yük maşını ehtiyat hissələri üçün xüsusi Karbon Polad İnvestisiya Döküm

Çin OEM xüsusi karbon poladıyük maşını ehtiyat hissələriitirilmiş mum investisiya tökmə vəCNC dəqiq emal. Müxtəlif spesifikasiyalara uyğun olaraq aşağı karbonlu poladdan, orta karbonlu poladdan yüksək karbonlu poladına qədər mövcud dərəcəli. Mövcud səth müalicəsi: Boyama, Anodizasiya, Pasivləşdirmə, Elektrokaplama, Sinkləmə, İsti sinkləmə, Cilalama, Elektro-Cilalama, Nikel Kaplama, Qaralama, Geomet, Zintek.

Karbon ərintisi Si, Mn, P və S kimi nadir digər kimyəvi elementləri olan dəmir-karbon ərintisi qrupudur. Karbon tərkibinin səviyyəsinə görə, tökmə üçün karbon poladı ümumiyyətlə aşağı karbonlu polad, orta karbonlu polad və bölünür. yüksək karbonlu polad. Dünyanın bütün ölkələrinin tökmə karbon poladları ümumiyyətlə güclərinə görə təsnif edilir və müvafiq siniflər tərtib edilir. Eyni temperaturda, müxtəlif karbon tərkibli ərimiş poladın axıcılığı fərqlidir. Çünki müxtəlif karbon tərkibli poladlar dendritlərdə müxtəlif inkişaf dərəcələrinə malikdir. Kristallaşma zonasının temperatur intervalı (likvidus xətti ilə solidus xətti arasındakı temperatur fərqi) nə qədər çox olarsa, karbon poladının dendritik kristalları bir o qədər inkişaf etmiş olur, yəni ərimiş poladın axıcılığı bir o qədər pisləşir ki, bu da ərimiş poladın axıcılığına səbəb olur. ərinmiş poladın kalıbı doldurma qabiliyyəti.

Karbon poladının kimyəvi tərkibinə gəldikdə, fosfor və kükürd istisna olmaqla, digər kimyəvi elementlər üçün heç bir məhdudiyyət və ya yalnız yuxarı həddlər yoxdur. Yuxarıdakı müddəaya əsasən, tökmə karbon poladının kimyəvi tərkibi tələb olunan mexaniki xüsusiyyətlərə uyğun olaraq tökmə zavodu tərəfindən müəyyən edilir.

İstilik müalicəsi üsullarıkarbon polad tökmələriadətən yumşaldıcı, normallaşdırıcı və ya normallaşdırıcı + temperləşdirmədir. Bəzi yüksək karbonlu polad tökmələr üçün, karbon polad tökmələrinin hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün söndürmə və temperləmə də istifadə edilə bilər, yəni söndürmə + yüksək temperatur temperlənməsi. Kiçik karbon polad tökmələri tökmə vəziyyətindən birbaşa söndürülə və sərtləşdirilə bilər. Böyük miqyaslı və ya mürəkkəb formalı karbon polad tökmələri üçün normallaşdırıcı müalicədən sonra söndürmə və temperləmə müalicəsini yerinə yetirmək məqsədəuyğundur.

Üstünlükləriİnvestisiya Döküm:
✔ Əla və hamar səth işi
✔ Sıx ölçülü toleranslar.
✔ Dizayn çevikliyi ilə mürəkkəb və mürəkkəb formalar
✔ İncə divarları tökmə qabiliyyətinə görə daha yüngül tökmə komponenti
✔ tökmə metalların və ərintilərin geniş seçimi (qara və əlvan)
✔ Formaların dizaynında qaralama tələb olunmur.
✔ ehtiyacı azaldırikincil emal.
✔ Aşağı material tullantıları.

İnvestisiya tökmə prosesinin addımları:
İnvestisiya tökmə prosesi zamanı mum nümunəsi keramika materialı ilə örtülür, bərkidildikdə, istədiyiniz tökmənin daxili həndəsəsini qəbul edir. Əksər hallarda, sprue adlanan mərkəzi mum çubuğuna fərdi mum naxışlarını əlavə etməklə yüksək effektivlik üçün bir neçə hissə bir yerə yığılır. Mum naxışdan əridilir - buna görə də itirilmiş mum prosesi kimi də tanınır - və ərinmiş metal boşluğa tökülür. Metal qatılaşdıqda, keramika qəlibi silkələnir, istədiyiniz tökmənin yaxın şəbəkə formasını tərk edir, sonra bitirmə, sınaq və qablaşdırma aparılır.

Xüsusiləşdirilmiş polad tökmələriniz üçün RMC tökmə zavodunu seçməyin səbəbi:
- Metal tökmə fokuslu mühəndislik mərkəzli
- Mürəkkəb həndəsələr və çətin istehsal olunan hissələrlə bağlı geniş təcrübə
- Qara və əlvan ərintilər daxil olmaqla geniş çeşidli materiallar
- Daxili CNC emal imkanları
- İnvestisiya tökmə və ikincil proses üçün bir pəncərə həlləri
- Davamlı keyfiyyətə zəmanət verilir
- Alət istehsalçıları, mühəndislər, tökmə ustası, maşinist və istehsalat texnikləri daxil olmaqla komanda işi.
RMC-nin İnvestisiya Döküm imkanları:
RMC ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO və GB standartlarına uyğun material spesifikasiyalarına cavab verməyə qadirdir. Bizim 100-dən çox müxtəlif dəmir və əlvan ərintilərimiz var, onların köməyi ilə mürəkkəb dizayn meyarlarından istifadə edərək hissələri tökürük. Ölçü və həndəsi kompleksimizinvestisiya tökmələriikincil emal ehtiyacını minimuma endirərək, xalis formada istehsal olunur.