Xüsusi tökmə paslanmayan poladdan məhsul

Çin adətitökmə paslanmayan poladdan investisiya tökmə məhsullarıçertyojlara və tələblərə uyğun olaraq.

Paslanmayan polad 10,5% minimum xrom tərkibinə malikdir, bu da onu aşındırıcı maye mühitlərə və oksidləşməyə daha davamlı edir. Yüksək korroziyaya davamlıdır və aşınmaya davamlıdır, əla emal qabiliyyətini təmin edir və estetik görünüşü ilə məşhurdur. Paslanmayan polad sərmayə tökmələri maye mühitlərdə və 1200°F (650°C)-dən aşağı buxarlarda istifadə edildikdə "korroziyaya davamlıdır" və bu temperaturdan yuxarı istifadə edildikdə "istiliyə davamlıdır". Hər hansı bir nikel əsaslı və ya paslanmayan poladdan hazırlanmış tökmənin əsas ərintisi elementləri xrom, nikel və molibdendir (və ya "mol"). Bu üç komponent tökmənin taxıl quruluşunu və mexaniki xassələrini müəyyən edəcək və tökmənin istilik, aşınma və korroziyaya qarşı mübarizə qabiliyyətində mühüm rol oynayacaq.

Ümumiyyətlə, paslanmayan poladdan tökülməlidirinvestisiya dəqiqliyi tökmə prosesibağ kimi silisium zol ilə. Paslanmayan poladdan hazırlanmış silisium dioksid tökmələri çox yüksək dərəcəli dəqiqlik və performansa malikdir.

Unikal fiziki xüsusiyyətlərinə görə, paslanmayan polad tökmələr geniş tətbiqlərdə, xüsusən də sərt mühitlərdə məşhurdur. Paslanmayan polad investisiya tökmələri üçün ümumi bazarlara neft və qaz, maye enerjisi, nəqliyyat, hidravlik sistemlər, qida sənayesi, avadanlıq və kilidlər, kənd təsərrüfatı və s. daxildir.

İnvestisiya (itirilmiş mum) tökmə, mum naxışlarının təkrarlanmasından istifadə edərək, şəbəkəyə yaxın mürəkkəb detalların dəqiq tökmə üsuludur. İnvestisiya tökmə və ya itirilmiş mum, keramika qəlibini hazırlamaq üçün adətən keramika qabığı ilə əhatə olunmuş mum nümunəsindən istifadə edən bir metal əmələ gətirmə prosesidir. Qabıq quruduqda, mum əriyir, yalnız kalıbı qalır. Sonra tökmə komponenti ərinmiş metalın keramika qəlibinə tökülməsi ilə formalaşır.

Proses müxtəlif metallardan və yüksək performanslı ərintilərdən xalis formalı komponentlərin təkrar istehsalı üçün uyğundur. Ümumiyyətlə kiçik tökmələr üçün istifadə olunsa da, bu proses 500 kq-a qədər polad tökmə və 50 kq-a qədər alüminium tökmə ilə tam təyyarə qapı çərçivələrinin istehsalı üçün istifadə edilmişdir. Döküm və ya qum tökmə kimi digər tökmə prosesləri ilə müqayisədə bu, bahalı bir proses ola bilər. Bununla belə, investisiya tökmə üsulu ilə istehsal oluna bilən komponentlər mürəkkəb konturları özündə birləşdirə bilər və əksər hallarda komponentlər xalis formaya yaxın tökülür, ona görə də tökmədən sonra çox az və ya heç bir yenidən iş tələb olunmur.

İnvestisiya tökmə prosesində mumsuzlaşdırma və qabıq bişirmə də diqqət tələb edən proseslərdir. Mumla qəlibləmə, örtmə, qurutma və digər proseslərdən sonra növbəti addım mumsuzlaşdırma və qabıq bişirməkdir. Mumun kalıbın qabığından axması üçün mumun isti su və ya buxar vasitəsilə qəlib qabığında qızdırılmasıdır.

▶ İnvestisiya Döküm üçün Materiallar, İtirilmiş Mum Döküm Prosesi:
• Karbon Polad: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Polad ərintiləri: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... və s.
• Paslanmayan Polad: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 və digər dərəcəli paslanmayan polad.
• Pirinç, Qırmızı Mis, Bürünc və ya digər mis əsaslı ərinti metallar: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Korroziyaya davamlı Polad, Dəniz suyuna davamlı Polad, Yüksək temperaturlu Polad, Yüksək Dartma Polad, Dupleks Polad.
• Unikal tələblərinizə uyğun və ya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO və GB standartlarına uyğun digər materiallar

▶ İnvestisiya tökmə tökmə zavodunun imkanları
• Maksimum Ölçü: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 100 kq
• İllik Gücü: 2000 ton
• Shell Building üçün Bağlayıcı Materiallar: Silisium Sol, Su Şüşəsi və onların qarışıqları.
• Tolerantlıqlar: İstək üzrə.

▶ Əsas İstehsal Proseduru
• Nümunələr və Alət Dizaynı → Metal Kalıp Hazırlanması → Mum Enjeksiyonu → Şlamın Yığılması → Qabıqların qurulması → Mumsuzlaşdırma → Kimyəvi Tərkibinin Təhlili → Ərimə və Tökmə → Təmizləmə, Taşlama və Partlayış → Göndərmə üçün Emal və Qablaşdırma

▶ Post-Tökmə Prosesi
• Qapaqların təmizlənməsi və təmizlənməsi
• Atəşlə Partlayış / Qum Çəkmə
• İstilik müalicəsi: Normallaşdırma, Quench, Temperləşdirmə, Karbürləşdirmə, Nitridləşdirmə
• Səthin təmizlənməsi: Passivasiya, Anodizasiya, Elektrokaplama, İsti Sink Kaplama, Sink Kaplama, Nikel Kaplama, Cilalama, Elektro-cilalama, Boyama, GeoMet, Zintec.
• Emal: Tornalama, Frezeləmə, Tornalama, Qazma, Honlama, Taşlama.

▶ İnvestisiya Döküm Komponentlərinin Üstünlükləri:
• Əla və hamar səth bitirmə
• Sıx ölçülü toleranslar.
• Dizayn çevikliyi ilə mürəkkəb və mürəkkəb formalar
• İncə divarları tökmə qabiliyyətinə görə daha yüngül tökmə komponenti
• Döküm metalların və ərintilərin geniş seçimi (qara və əlvan)
• Formaların dizaynında qaralama tələb olunmur.
• İkinci dərəcəli emal ehtiyacını azaldın.
• Aşağı material tullantıları.

▶ Niyə Xüsusi İtirilmiş Mum Döküm Hissələri üçün RMC seçirsiniz?
• Tək təchizatçıdan fərdiləşdirilmiş naxış dizaynından hazır dökümlərə və CNC emal, istilik müalicəsi və səth müalicəsi daxil olmaqla ikincil prosesə qədər tam həll.
• Sizin unikal tələbinizə əsaslanaraq peşəkar mühəndislərimizin xərcləri azaltma təklifləri.
• Prototip, sınaq dökümü və hər hansı mümkün texniki təkmilləşdirmə üçün qısa müddət.
• Birləşdirilmiş materiallar: Silisium dioksid, Su şüşəsi və onların qarışıqları.
• Kütləvi sifarişlərə kiçik sifarişlər üçün istehsal çevikliyi.
• Güclü autsorsinq istehsal imkanları.