Xüsusi Dəmir Dəmir Qabıq Döküm Məhsulu

Dəyişən çuqun tökmələr adətən tərəfindən tökülüryaşıl qum tökməvə ya qatranla örtülmüş qumqabıq kalıbı tökməRMC tökmə tökmə zavodunda proseslər.

Çuqunlar 2%-dən çox karbon tərkibli dəmir ərintiləridir. Çuqunların karbon faizi 2 ilə 6,67 arasında ola bilsə də, praktiki hədd normal olaraq 2 ilə 4% arasındadır. Bunlar əsasən əla tökmə keyfiyyətlərinə görə vacibdir. Boz çuqunlar, çevik çuqunlar (həmçinin düyünlü çuqun və ya sferoid qrafit dəmir adlanır) və çevik çuqun tökmədə üç əsas çuqundur.

Çevik çuqun sementit və ferritin matrisində düyünlər şəklində mövcud olan sərbəst karbona malikdir. Bu, əvvəlcə tökmənin soyudulması ilə əldə edilir ki, bütün ağ çuqun əmələ gəlsin, sonra idarə olunan istilik müalicəsi prosesi keçsin ki, sementitin bir hissəsi ferritə və sərbəst karbon düyünlərinə çevrilsin. Bu material boz çuqundan daha çevikdir. Buforma yalnız çox kiçik kəsik qalınlığı olan komponentlər üçün uyğundur, çünki bütün ağ çuqun çevik dəmir üçün başlanğıc nöqtəsini təşkil edir.

Qabıq qəlibinə tökmə, termoset qatranı ilə qarışdırılmış qumun qızdırılan metal naxışlı lövhə ilə təmasda olmasına icazə verilən bir prosesdir ki, pattem ətrafında nazik və güclü bir qəlib qabığı əmələ gəlir. Sonra qabıq naxışdan çıxarılır və öhdəsindən gəlmək və süründürmə birlikdə çıxarılır və lazımi ehtiyat materialı olan kolbada saxlanılır və ərinmiş metal qəlibə tökülür.

Ümumiyyətlə, qabıq tökmə qumunun hazırlanması üçün gildən tamamilə təmizlənmiş quru və incə qumdan (90-140 GFN) istifadə olunur. Seçiləcək taxıl ölçüsü dökümdə arzu olunan səth bitməsindən asılıdır. Çox incə taxıl ölçüsü böyük miqdarda qatran tələb edir, bu da qəlibi bahalı edir.

Qatranla örtülmüş qum qabığı kalıbının dökümünün üstünlükləri:
1. Qabıq-qəlib tökmələri ümumiyyətlə qum tökmələrinə nisbətən ölçü baxımından daha dəqiqdir. Polad tökmə üçün +0,25 mm və +0 tolerantlıq əldə etmək mümkündür. Normal iş şəraitində boz çuqun tökmə üçün 35 mm. Yaxın dözümlü qabıq qəlibləri vəziyyətində, xüsusi tətbiqlər üçün onu +0,03 ilə +0,13 mm aralığında əldə etmək olar.
2. Qabıq tökmələrdə daha hamar səth əldə etmək olar. Bu, ilk növbədə istifadə edilən daha incə ölçülü taxıl sayəsində əldə edilir. Tipik pürüzlülük diapazonu 3 ilə 6 mikron arasındadır.
3. Qabıq qəliblərində qum tökmələrdən daha aşağı olan çəkiliş açıları tələb olunur. Qaralama bucaqlarının azalması 50-dən 75% -ə qədər ola bilər ki, bu da material xərclərini və sonrakı emal xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə qənaət edir.
4. Bəzən qabığın qəlibində xüsusi özəklər aradan qaldırıla bilər. Qum yüksək möhkəmliyə malik olduğundan, qəlib elə dizayn edilə bilər ki, daxili boşluqlar birbaşa qabıq özəyi ehtiyacı ilə yarana bilsin.
5. Həmçinin, hava ilə soyudulmuş silindr başlıqlarının çox nazik hissələri (0,25 mm-ə qədər) qəlibləmə üçün istifadə olunan qumun daha yüksək möhkəmliyinə görə qabıqlı qəlibləmə ilə asanlıqla hazırlana bilər.
6. Qabığın keçiriciliyi yüksəkdir və buna görə də qaz daxilolmaları baş vermir.
7. Çox az miqdarda qumdan istifadə etmək lazımdır.
8. Mexanikləşdirmə, qabıqların qəliblənməsi ilə bağlı sadə emal sayəsində asanlıqla mümkündür.