Çevik Dəmir Qum Döküm Mərkəzdənqaçma Nasos KorpusundanÇin tökmə zavoduOEM Xüsusi və CNC emal xidmətləri ilə.
Çuqun, çuqun, qırıntılar və digər əlavələrin yenidən əridilməsi ilə əldə edilən digər elementlərlə dəmir-karbon tökmə ərintisidir. Polad və çuqun poladdan fərqləndirmək üçün çuqun eutektik çevrilmə ilə son fazanın bərkiməsini təmin edən karbon tərkibli (min 2,03%) tökmə ərintisi kimi müəyyən edilir.
Kimyəvi spesifikasiyalardan asılı olaraq, çuqunlar ərintisiz və ya alaşımlı ola bilər. Alaşımlı dəmirlərin çeşidi daha genişdir və onların tərkibində ya daha çox miqdarda ümumi komponentlər, məsələn, silikon və manqan, ya da nikel, xrom, alüminium, molibden, volfram, mis, vanadium, titan və əlavə olaraq xüsusi əlavələr var. başqaları. Ümumiyyətlə, çuqun boz dəmir, düyünlü dəmir (düyünlü dəmir), ağ çuqun, sıxılmış qrafit dəmir və çevik çuquna bölünə bilər.
| Çevik dəmirin müqayisəsi | Kimyəvi Tərkibi（％） | Matris strukturu | |||||||||
| GB/T 1348-1988 | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | başqaları | |
| QT400-18 | 60-40-18① F32800 | EN-GJS-400-18 JS1020 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | ＜0,5 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Qızardılmış ferrit |
| QT400-15 | 60-42-10 F32900 | EN-GJS-400-15 JS1030 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | ＜0,5 | ＜0,07 | ＜0,02 | 0.04 | 0.02 | — | Qızardılmış ferrit |
| QT450-10 | 65-45-12 F33100 | EN-GJS-450-10 JS1040 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0,2-0,5 | ＜0,07 | ＜0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Qızardılmış ferrit |
| QT500-7 | 70-50-05 | EN-GJS-500-7 JS1050 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | ＜0,6 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlit + Ferrit |
| QT600-3 | 80-60-03② F34100 | EN-GJS-600-3 JS1060 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0,5-0,7 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Normallaşdırılmış Perlit |
| QT700-2 | 100-70-03 F34800 | EN-GJS-700-2 JS1070 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | ＜0,08 | ＜0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Mikrostruktur qarışdırın |
| QT800-2 | - | EN-GJS-800-2 JS1080 | 3.7-4.0 | ＜2.5 | ＜0,5 | ＜0,07 | ＜0,03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Mikrostruktur qarışdırın |
| QT900-2 | 120-90-02 F36200 | EN-GJS-900-2 JS1090 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | ＜0,5 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Aşağı Beynit |
| ① ASTM A716-2003-dən. ② ASTM A476/A476M-2000-dən | |||||||||||
Düyünlü çuqun, sferiodal qrafit çuqun və ya qısaca olaraq sadəcə SG dəmiri adlanan çevik çuqun bir qrup çuqundur. Düyünlü çuqun sferoidləşdirmə və aşılama müalicəsi yolu ilə düyünlü qrafiti əldə edir ki, bu da çuqunun mexaniki xassələrini, xüsusən də plastisiyanı və möhkəmliyini, karbon poladından daha yüksək güc əldə etmək üçün effektiv şəkildə yaxşılaşdırır.
Çevik dəmir tökmələr karbon poladdan daha yaxşı şok udma performansına malikdir, karbon polad tökmələri isə daha yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malikdir. Və müəyyən dərəcədə, çevik dəmir tökmələr aşınmaya və pasa davamlı bir performansa sahib ola bilər. Beləliklə, çevik dəmir tökmə bəzi nasos korpusları və ya su təchizatı sistemləri üçün istifadə edilə bilər. Bununla belə, onları aşınmadan və pasdan qorumaq üçün hələ də tədbirlər görməliyik.
Çevik dəmir tək bir material deyil, mikro quruluşa nəzarət yolu ilə geniş xüsusiyyətlərə sahib olmaq üçün istehsal edilə bilən bir qrup materialın bir hissəsidir. Bu material qrupunun ümumi müəyyənedici xüsusiyyəti qrafitin formasıdır. Çevik dəmirlərdə qrafit boz dəmirdə olduğu kimi lopa şəklində deyil, düyünlər şəklindədir. Qrafit lopalarının kəskin forması metal matrisdə gərginlik konsentrasiyası nöqtələrini və düyünlərin yuvarlaq formasını daha az yaradır, beləliklə, çatların yaranmasına mane olur və ərintiyə adını verən gücləndirilmiş çevikliyi təmin edir. Ümumiyyətlə, çevik dəmir sizin tələblərinizə cavab verə bilərsə, dökümləriniz üçün karbon polad əvəzinə çevik dəmir ilk seçiminiz ola bilər.
Xammallar üçün mövcuddurQum tökmə
• Boz Dəmir: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Çevik Dəmir: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alüminium və onların ərintiləri
• Digər Materiallar və Standartlar sorğu əsasında
Əl ilə qəliblənmiş Qum Dökümünün imkanları:
• Maksimum Ölçü: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 500 kq
• İllik Gücü: 5000 ton - 6000 ton
• Tolerantlıqlar: İstək üzrə.
Avtomatik qəlibləmə maşınları ilə qum tökmə imkanları:
• Maksimum Ölçü: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 500 kq
• İllik Gücü: 8000 ton - 10000 ton
• Tolerantlıqlar: İstək üzrə.
Əsas İstehsal Proseduru
Nümunələr və Alət Dizaynı → Nümunələrin hazırlanması → Kalıplama Prosesi → Kimyəvi Tərkibinin Təhlili → Ərimə və Tökülmə → Təmizləmə, Taşlama və Partlayış → Göndərmə üçün Emal və Qablaşdırma Sonrası
Qum tökmə yoxlama imkanları
• Spektroqrafiya və əl ilə kəmiyyət analizi
• Metalloqrafik analiz
• Brinell, Rockwell və Vickers sərtlik yoxlaması
• Mexanik mülkiyyətin təhlili
• Aşağı və normal temperaturun təsir sınağı
• Təmizliyin yoxlanılması
• UT, MT və RT yoxlaması
Post-Tökmə Prosesi
• Qapaqların təmizlənməsi və təmizlənməsi
• Atəşlə Partlayış / Qum Çəkmə
• İstilik müalicəsi: Normallaşdırma, Quench, Temperləşdirmə, Karbürləşdirmə, Nitridləşdirmə
• Səthin təmizlənməsi: Passivasiya, Andonizasiya, Elektrokaplama, İsti Sink Kaplama, Sink Kaplama, Nikel Kaplama, Cilalama, Elektro-cilalama, Boyama, GeoMet, Zintec
•CNC emal xidmətləri: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Qazma, Honlama, Taşlama,
Ümumi Kommersiya Şərtləri
• Əsas iş axını: Sorğu və Qiymət təklifi → Təfərrüatların təsdiqi / Xərclərin azaldılması təklifləri → Alətlərin inkişafı → Sınaq tökmə → Nümunələrin təsdiqi → Sınaq sifarişi → Kütləvi istehsal → Davamlı Sifarişin icrası
• Təqdimat vaxtı: Alətlərin inkişafı üçün təxmini olaraq 15-25 gün və kütləvi istehsal üçün təxmini olaraq 20 gün.
• Ödəniş şərtləri: Danışıqlar aparılmalıdır.
• Ödəniş üsulları: T/T, L/C, West Union, Paypal.
