Xüsusi və CNC emal xidmətləri ilə Çindən Döküm Dəmir Qum Döküm İstehsalçısı.
Çevik dəmir daha yaxşı güc-çəki nisbətinə, daha yaxşı emal qabiliyyətinə və daha yüksək təsir dəyərinə malikdir. Üstəlik,çevik dəmir komponentləritökmə prosesi ilə istehsal olunur, burada damcı döymə ilə müqayisədə komponent formasına daha yaxşı nəzarət əldə edilir. Beləliklə, adətən damcı döymə üsulu ilə istehsal edilən krank valları və birləşdirici çubuqlar kimi bir çox komponent getdikcə daha çox çevik dəmir tökmə ilə əvəz olunur.
Çuqun, çuqun, qırıntılar və digər əlavələrin yenidən əridilməsi ilə əldə edilən digər elementlərlə dəmir-karbon tökmə ərintisidir. Polad və çuqun poladdan fərqləndirmək üçün çuqun eutektik çevrilmə ilə son fazanın bərkiməsini təmin edən karbon tərkibli (min 2,03%) tökmə ərintisi kimi müəyyən edilir.
Kimyəvi spesifikasiyalardan asılı olaraq, çuqunlar ərintisiz və ya alaşımlı ola bilər. Alaşımlı dəmirlərin çeşidi daha genişdir və onların tərkibində ya daha çox miqdarda ümumi komponentlər, məsələn, silikon və manqan, ya da nikel, xrom, alüminium, molibden, volfram, mis, vanadium, titan və əlavə olaraq xüsusi əlavələr var. başqaları. Ümumiyyətlə, çuqun boz dəmir, düyünlü dəmir (düyünlü dəmir), ağ çuqun, sıxılmış qrafit dəmir və çevik çuquna bölünə bilər.
Qum tökmə üçün mövcud xammal
• Boz Dəmir: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Çevik Dəmir: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alüminium və onların ərintiləri
• Digər Materiallar və Standartlar sorğu əsasında
Qum tökmə imkanları:
• Maksimum Ölçü (avtomatik qəlibləmə xətti ilə): 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Maksimum Ölçü (qulpun qəliblənməsi ilə): 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Çəki Aralığı: 0,5 kq - 500 kq
• İllik Gücü: 7000 ton - 8000 ton
• Tolerantlıqlar: İstək üzrə.
Əsas İstehsal Proseduru
Nümunələr və Alət Dizaynı → Nümunələrin hazırlanması → Kalıplama Prosesi → Kimyəvi Tərkibinin Təhlili → Ərimə və Tökülmə → Təmizləmə, Taşlama və Partlayış → Göndərmə üçün Emal və Qablaşdırma Sonrası
Qum tökmə yoxlama imkanları
• Spektroqrafiya və əl ilə kəmiyyət analizi
• Metalloqrafik analiz
• Brinell, Rockwell və Vickers sərtlik yoxlaması
• Mexanik mülkiyyətin təhlili
• Aşağı və normal temperaturun təsir sınağı
• Təmizliyin yoxlanılması
• UT, MT və RT yoxlaması
Post-Tökmə Prosesi
• Qapaqların təmizlənməsi və təmizlənməsi
• Atəşlə Partlayış / Qum Çəkmə
• İstilik müalicəsi: Normallaşdırma, Quench, Temperləşdirmə, Karbürləşdirmə, Nitridləşdirmə
• Səthin təmizlənməsi: Passivasiya, Andonizasiya, Elektrokaplama, İsti Sink Kaplama, Sink Kaplama, Nikel Kaplama, Cilalama, Elektro-cilalama, Boyama, GeoMet, Zintec
•CNC emal: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Qazma, Honlama, Taşlama,
Ümumi Kommersiya Şərtləri
• Əsas iş axını: Sorğu və Qiymət təklifi → Təfərrüatların təsdiqi / Xərclərin azaldılması təklifləri → Alətlərin inkişafı → Sınaq tökmə → Nümunələrin təsdiqi → Sınaq sifarişi → Kütləvi istehsal → Davamlı Sifarişin icrası
• Təqdimat vaxtı: Alətlərin inkişafı üçün təxmini olaraq 15-25 gün və kütləvi istehsal üçün təxmini olaraq 20 gün.
• Ödəniş şərtləri: Danışıqlar aparılmalıdır.
• Ödəniş üsulları: T/T, L/C, West Union, Paypal.
