Boz çuqun məhsulları tərəfindənqum qəlib tökmə prosesivə CNC emal.
Boz çuqun adını əmələ gətirdiyi sınığın boz rənginə görə almışdır. Boz çuqun, daxili yanma mühərriki silindr blokları, nasos korpusları, klapan gövdələri, elektrik qutuları, əks çəkilər və dekorativ tökmə kimi komponentin sərtliyi onun dartılma gücündən daha vacib olduğu korpuslar üçün istifadə olunur. Boz çuqunun yüksək istilik keçiriciliyi və xüsusi baş tutumu tez-tez çuqun qablar və disk əyləc rotorları hazırlamaq üçün istifadə olunur.
Qrafit mikrostruktur əldə etmək üçün tipik kimyəvi tərkib 2,5-4,0% karbon və 1-3% silisiumdur. Qrafit boz dəmirin həcminin 6-10%-ni tuta bilər. Silisium ağ çuqundan fərqli olaraq boz dəmirin hazırlanması üçün vacibdir, çünki silisium çuqunda qrafit stabilləşdirici elementdir, yəni ərintinin dəmir karbidləri əvəzinə qrafit istehsal etməsinə kömək edir; 3% silikonda dəmirlə kimyəvi birləşmədə demək olar ki, heç bir karbon tutulmur.
Qrafit üçölçülü lopa şəklini alır. İki ölçüdə, cilalanmış səth mikroskop altında göründüyü kimi, qrafit lopaları incə xətlər kimi görünür. Lopaların ucları əvvəlcədən mövcud olan çentiklər kimi çıxış edir; buna görə də kövrəkdir. Qrafit lopalarının olması Boz Dəmiri asanlıqla emal edilə bilən edir, çünki onlar qrafit lopaları arasında asanlıqla çatlamağa meyllidirlər. Boz dəmir də çox yaxşı sönümləmə qabiliyyətinə malikdir və buna görə də əsasən dəzgah montajları üçün əsas kimi istifadə olunur.
Boz Çuqun Mexanik Xüsusiyyətləri | |||||||
| DIN EN 1561 uyğun olaraq maddə | Ölçmək | Vahid | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| Dartma Gücü | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0.1% Məhsuldarlıq Gücü | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Uzatma Gücü | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| Sıxılma Gücü | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1% Sıxılma Gücü | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Bükülmə Gücü | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Kəsmə Stressi | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Elastiklik modulları | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
| Poisson sayı | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| Brinell sərtliyi | HB | 160 - 190 | 180 - 220 | 190 - 230 | 200 - 240 | 210 - 250 | |
| Çeviklik | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Gərginlik və təzyiqin dəyişməsi | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Qırılma Gücü | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| Sıxlıq | q/sm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 | |
Qum tökmə, qəlibləmə sistemlərini yaratmaq üçün yaşıl qumdan (nəmli qum) və ya quru qumdan istifadə edir. Yaşıl qum tökmə tarixdə istifadə edilən köhnə tökmə prosesidir. Kalıbı hazırlayarkən içi boşluq yaratmaq üçün ağacdan və ya metaldan hazırlanmış naxışlar istehsal edilməlidir. Ərinmiş metal daha sonra soyuduqdan və bərkidikdən sonra tökmələri yaratmaq üçün boşluğa tökülür. Qum tökmə həm kalıbın hazırlanması, həm də vahid tökmə hissəsi üçün digər tökmə proseslərindən daha ucuzdur. Qum tökmə, həmişə yaşıl qum tökmə deməkdir (xüsusi təsvir yoxdursa). Ancaq indiki vaxtda digər tökmə prosesləri də qəlib hazırlamaq üçün qumdan istifadə olunur. kimi öz adları varqabıq kalıbı tökmə, furan qatranla örtülmüş qum tökmə (bişirmə növü yoxdur),itirilmiş köpük tökməvə vakuum tökmə.
RMC Foundry-də Qum tökmə imkanları | ||
| Təsvir | Əl ilə qəlibləmə | Avtomatik maşınlarla qəlibləmə |
| Dökümlərin maksimum ölçüsü | 1500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1000 mm × 800 mm × 500 mm |
| Döküm Çəki Aralığı | 0,5 kq - 1000 kq | 0,5 kq - 500 kq |
| İllik Tutum | 5000 ton - 6000 ton | 8000 ton - 10000 ton |
| Döküm Tolerantlığı | İstək və ya Standart (ISO8062-2013 və ya GB/T 6414-1999) | |
| Kalıplama materialları | Yaşıl qum, qatranla örtülmüş qum | |
| Metal və ərintilərin tökülməsi | Boz Dəmir, Çevik Dəmir, Çuqun, Paslanmayan Polad, Al ərintiləri, Pirinç, Bürünc... və s. | |
Qum tökmənin üstünlükləri:
- ✔ Ucuz və təkrar emal edilə bilən qəlib materialları və sadə istehsal avadanlığı sayəsində aşağı qiymət.
- ✔ 0,10 kq-dan 500 kq-a qədər və ya daha böyük ölçü vahidlərinin geniş diapazonu.
- ✔ Sadə tipdən mürəkkəb tipə qədər müxtəlif struktur.
- ✔ Müxtəlif miqdarda istehsal tələbləri üçün uyğundur.
Qum tökmələrinin əldə etdiyi tolerantlıq:
Döküm tolerantlıqları Ölçü Döküm Dözümlülüklərinə (DCT) və Həndəsi Döküm Dözümlülüyünə (GCT) bölünür. Tələb olunan tolerantlıqlarla bağlı xüsusi tələbiniz olarsa, tökmə zavodumuz sizinlə danışmaq istər. Yaşıl qum tökmə, qabıq kalıp tökmə və bişməmiş furan qatranı qum tökmə ilə əldə edə biləcəyimiz ümumi dözümlülük dərəcəsi aşağıdakılardır:
- ✔ Yaşıl Qum tökmə ilə DCT dərəcəsi: CTG10 ~ CTG13
- ✔ Shell Ford Döküm və ya Furan Qatran Qum Döküm ilə DCT dərəcəsi: CTG8 ~ CTG12
- ✔ Yaşıl Qum tökmə ilə GCT dərəcəsi: CTG6 ~ CTG8
- ✔ Shell Ford Döküm və ya Furan qatranı Qum tökmə ilə GCT dərəcəsi: CTG4 ~ CTG7
Qum tökmə prosesləri üçün metal və ərintilər dərəcəsi | |
| Metal və ərintilər | Populyar Dərəcə |
| Boz Çuqun | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Çevik (Nodualar) Çuqun | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Ostemperləşdirilmiş Çevik Dəmir (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Karbon Polad | C20, C25, C30, C45 |
| Alaşımlı Polad | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Paslanmayan Polad | Ferritik Paslanmayan Polad, Martenzitik Paslanmayan Polad, Ostenitik Paslanmayan Polad, Yağıntı ilə sərtləşən Paslanmayan Polad, Dupleks Paslanmayan Polad |
| Alüminium ərintiləri | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Pirinç / Mis əsaslı ərintilər | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standart: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO və GB | |
