Xüsusi boz dəmir daşıyıcı korpus investisiya tökmə vəCNC emal.
Boz dəmir və yaboz çuqun, qrafit mikrostrukturuna malik çuqun növüdür. Emal asanlığı, yüksək sıxılma gücü, daha yaxşı istilik keçiriciliyi və əla vibrasiya udma qabiliyyəti sayəsində boz çuqun, hətta indiki sənaye istehsalında çox uzun müddət ərzində ən çox istifadə edilən tökmə metallarından biridir. Karbon tərkibi boz dəmir üçün ən vacib elementdir (adətən 2% -dən 4%) dartılma gücü və emal qabiliyyəti yaratmaq. Ərinmiş çuqun karbon çöküntülərinin bir hissəsini qrafit kimi bərkidən, metalın kristal strukturunda xırda, nizamsız lopalar əmələ gətirdikdə, çuqunun arzuolunan xassələrini artırır, lopa kristal quruluşunu pozaraq, çuqun xarakterik kövrəkliyinə səbəb olur.
Boz Dəmirin Mexaniki Xassələri | ||||||
Boz çuqunların ayrıca tökmə nümunələrinin dartılma gücü | ||||||
| Materialın təyinatı | GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 |
| Dartma Gücü (MPa) | ≥100 | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥350 |
Boz Çuqunların Döküm Nümunələrinin Dartma Gücü | ||||||
| Materialın təyinatı | Döküm divarının qalınlığı (mm) | Dartma Gücü (MPa) ≥ | ||||
| Nümunə Bar Dia. (mm) | Nümunə Bloku (mm) | Dökümlər (İstinad) | ||||
| φ30 | φ50 | R15 | R25 | |||
| HT150, GG-15, EN-GJL-150 | 20-40 | 130 | / | 120 | / | 120 |
| 40-80 | 115 | 115 | 110 | / | 105 | |
| 80-150 | / | 105 | / | 100 | 90 | |
| 150-300 | / | 100 | / | 90 | 80 | |
| HT200, GG-20, EN-GJL-200 | 20-40 | 180 | / | 170 | / | 165 |
| 40-80 | 160 | 155 | 150 | / | 145 | |
| 80-150 | / | 145 | / | 140 | 130 | |
| 150-300 | / | 135 | / | 130 | 120 | |
| HT250, GG-25, EN-GJL-250 | 20-40 | 220 | / | 210 | / | 205 |
| 40-80 | 200 | 190 | 190 | / | 180 | |
| 80-150 | / | 180 | / | 170 | 165 | |
| 150-300 | / | 165 | / | 160 | 150 | |
| HT300, GG-30, EN-GJL-300 | 20-40 | 260 | / | 250 | / | 245 |
| 40-80 | 235 | 230 | 225 | / | 215 | |
| 80-150 | / | 210 | / | 200 | 195 | |
| 150-300 | / | 195 | / | 185 | 180 | |
| HT350, GG-35, EN-GJL-350 | 20-40 | 300 | / | 290 | / | 285 |
| 40-80 | 270 | 265 | 260 | / | 255 | |
| 80-150 | / | 240 | / | 230 | 225 | |
| 150-300 | / | 215 | / | 210 | 205 | |
Müxtəlif Divar Qalınlığında Boz Dəmir Dökümünün Dartma Gücü | ||||||
| Döküm Divar Qalınlığı (mm) | Materialın təyinatı | |||||
| GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 | |
| Dartma Gücü (MPa) ≥ | ||||||
| 2.5-4.0 | 130 | 175 | 220 | / | / | / |
| 4.0-10 | 270 | |||||
| 10-20 | 100 | 145 | 195 | 240 | 290 | 340 |
| 20-30 | 90 | 130 | 170 | 220 | 250 | 290 |
| 30-50 | 80 | 120 | 160 | 200 | 230 | 260 |
Əsasən boz çuqun və çevik (nodüler) çuqun daxil olmaqla, çuqun, əsasən, tökmə proseslərində istifadə olunur.qum tökmə, qabıq tökmə tökmə, örtüklü qum tökmə və ya itirilmiş köpük tökmə. Bununla belə, bəzi xüsusi vəziyyətlər üçün, incə səthi və daha yüksək dəqiqliyi səbəbindən itirilmiş mum investisiya tökmə prosesi də istifadə olunur. RMC-də boz dəmir və çevik tökmə qabiliyyətimiz də varinvestisiya tökməqabıq tikintisi üçün silisium dioksid sol və su şüşəsi istifadə.
Çuqun yavaş-yavaş soyuduqda, sementit qrafit şəklində dəmir və karbona parçalanır, buna qrafitləşmə deyilir. Sementitin böyük bir hissəsinin qrafitləşmə nəticəsində parçalandığı çuqunlara boz çuqunlar deyilir. Qrafitləşmənin baş vermədiyi çuqun, i. e, bütün karbon birləşmiş formadadır, ağ çuqun adlanır. Qrafitləşdirmə prosesi vaxt tələb edir və buna görə də, maye çuqun sürətlə soyuduqda, ağ çuqun meydana gəlir. Ağ çuqun xüsusiyyətlərinə görə yüksək karbonlu poladlarla müqayisə edilə bilər. Bununla belə, çox kövrəkdir və ona görə də struktur hissələri üçün istifadə edilmir. Aşındırıcı aşınmanın mövcud olduğu hissələr üçün faydalıdır. Dartma gücü 170 ilə 345 MPa arasında dəyişir və adətən təxminən 240 MPa-dır. Sərtlik 350 ilə 500 BHN arasında dəyişir. Çox yüksək sərtliyə görə, emal qabiliyyəti zəifdir və adətən üyüdülmə ilə tamamlanır.
| Boz Dəmir Müqayisə | Döküm Qalınlığı/mm | Kimyəvi Tərkibi（％） | |||||||
| Çin (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 | ABŞ ASTM A48/A48M-03（2008) | Avropa (EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | №20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | №25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50＞50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | №30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50＞51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50＞52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | №45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50＞53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | №50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50＞54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0.1 | 0.1 |
İnvestisiya tökmə (və ya itirilmiş mum tökmə) ərimiş metalı qəbul etmək üçün çox və ya tək hissəli qəlib yaratmaq üçün mum nümunələri ətrafında keramika meydana gəlməsinə aiddir. Bu proses müstəsna səth keyfiyyətinə malik mürəkkəb formalara nail olmaq üçün sərf edilə bilən injection qəliblənmiş mum nümunəsi prosesindən istifadə edir.s. Dəqiq dökümlərgeniş materiallarda həm kiçik, həm də böyük tökmə hissələri üçün müstəsna dəqiqliyə nail ola bilər.
Kalıp yaratmaq üçün mum nümunəsi və ya naxışlar toplusu qalın bir qabıq qurmaq üçün bir neçə dəfə keramika materialına batırılır. De-mum prosesi daha sonra qabıq qurutma prosesi ilə müşayiət olunur. Daha sonra mumsuz keramika qabığı hazırlanır. Daha sonra ərinmiş metal keramika qabığının boşluqlarına və ya klasterinə tökülür və bərk və soyuduqdan sonra sonuncu tökmə metal obyekti aşkar etmək üçün keramika qabığı sındırılır.
| RMC-də İnvestisiya Döküm Texniki Məlumatları | |
| R&D | Proqram təminatı: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| İnkişaf və Nümunələr üçün Qurğuşun müddəti: 25-35 gün | |
| Ərinmiş metal | Ferritik Paslanmayan Polad, Martensitik Paslanmayan Polad,Austenitik paslanmayan polad, Yağışla sərtləşən Paslanmayan Polad, Dupleks Paslanmayan Polad |
| Karbon Polad, Alaşımlı Polad, Alət Polad, İstiliyədavamlı Polad, | |
| Nikel əsaslı ərintisi, alüminium ərintisi, mis əsaslı ərintisi, kobalt əsaslı ərintisi | |
| Metal Standart | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Shell Building üçün material | Silica Sol (çökülmüş silisium) |
| Su şüşəsi (natrium silikat) | |
| Silisium Sol və Su Şüşəsinin Qarışıqları | |
| Texniki Parametr | Parçanın çəkisi: 2 qramdan 200 kiloqrama qədər |
| Maksimum Ölçü: Diametr və ya Uzunluq üçün 1000 mm | |
| Min Divar Qalınlığı: 1.5mm | |
| Döküm pürüzlülüyü: Ra 3.2-6.4, emal kobudluğu: Ra 1.6 | |
| Döküm tolerantlığı: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| İşlənməyə dözümlülük: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Daxili nüvə: keramika nüvəsi, karbamid nüvəsi, suda həll olunan mum nüvəsi | |
| İstilik müalicəsi | Normallaşdırma, Temperləşdirmə, Quenching, Tavlama, Həll, Karbürləşdirmə. |
| Səthi müalicə | Cilalama, Qum/Pullama, Sink Kaplama, Nikel Kaplama, Oksidləşmə Müalicəsi, Fosfatlama, Toz Boyama, Geormet, Anodizasiya |
| Ölçü Testi | CMM, Vernier Caliper, Daxili Kaliper. Dərinlik Ölçüsü, Hündürlük Ölçüsü, Get/Gedilməz Gage, Xüsusi Qurğular |
| Kimyəvi Təftiş | Kimyəvi Kompozisiyanın Təhlili (20 kimyəvi element), Təmizlik Müayinəsi, X-ray Radioqrafik Təftiş, Karbon-kükürd analizatoru |
| Fiziki Müayinə | Dinamik balanslaşdırma, statik tərləmə, mexaniki xüsusiyyətlər (sərtlik, məhsuldarlıq, dartılma gücü), uzanma |
| İstehsal gücü | Ayda 250 tondan çox, illik 3000 tondan çox. |
