İstiliyədavamlı polad yüksək temperaturda oksidləşmə müqavimətinə və yüksək temperatur gücünə malik poladı nəzərdə tutur. Yüksək temperaturda oksidləşmə müqaviməti, iş parçasının yüksək temperaturda uzun müddət işləməsini təmin etmək üçün vacib şərtdir. Yüksək temperaturlu hava kimi oksidləşdirici mühitdə oksigen polad səthlə kimyəvi reaksiyaya girərək müxtəlif dəmir oksidi təbəqələrini əmələ gətirir. Oksid təbəqəsi çox boşdur, poladın orijinal xüsusiyyətlərini itirir və düşmək asandır. Poladın yüksək temperaturda oksidləşmə müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün oksid strukturunu dəyişdirmək üçün poladın tərkibinə alaşımlı elementlər əlavə edilir. Ümumi istifadə olunan ərinti elementləri xrom, nikel, xrom, silisium, alüminium və s. Poladın yüksək temperaturda oksidləşmə müqaviməti yalnız kimyəvi tərkibə bağlıdır.
Yüksək temperatur gücü poladın yüksək temperaturda uzun müddət mexaniki yükləri saxlamaq qabiliyyətinə aiddir. Yüksək temperaturda mexaniki yük altında poladın iki əsas təsiri var. Biri yumşalır, yəni temperaturun artması ilə güc azalır. İkincisi, sürünmədir, yəni daimi stressin təsiri altında plastik deformasiyanın miqdarı zamanla yavaş-yavaş artır. Yüksək temperaturda poladın plastik deformasiyasına intragranular sürüşmə və taxıl sərhədi sürüşməsi səbəb olur. Poladın yüksək temperaturda dayanıqlığını artırmaq üçün adətən ərinti üsullarından istifadə olunur. Yəni, atomlar arasında bağlanma qüvvəsini yaxşılaşdırmaq və əlverişli struktur yaratmaq üçün poladın tərkibinə alaşımlı elementlər əlavə edilir. Xrom, molibden, volfram, vanadium, titan və s. əlavə etmək polad matrisi gücləndirə, yenidən kristallaşma temperaturunu artıra bilər, həmçinin gücləndirici faza karbidləri və ya Cr23C6, VC, TiC və s. kimi intermetal birləşmələr yarada bilər. Bu gücləndirmə mərhələləri yüksək temperaturda sabitdir, həll olunmur, böyümək üçün birləşməyin və sərtliyini qoruyun. Nikel əsasən əldə etmək üçün əlavə ediliraustenit. Austenitdəki atomlar ferritdən daha sıx düzülür, atomlar arasında bağlanma qüvvəsi daha güclüdür və atomların yayılması daha çətindir. Buna görə də, austenitin yüksək temperatur gücü daha yaxşıdır. Görünür ki, istiliyədavamlı poladın yüksək temperaturda dayanıqlığı təkcə kimyəvi tərkibi ilə deyil, həm də mikrostrukturla əlaqədardır.
Yüksək lehimli istiliyə davamlıpolad tökmələriş temperaturunun 650 ℃-dən çox olduğu hallarda geniş istifadə olunur. İstiliyədavamlı polad tökmələr yüksək temperaturda işləyən poladlara aiddir. İstiliyədavamlı polad tökmələrin inkişafı elektrik stansiyaları, qazanlar, qaz turbinləri, daxili yanma mühərrikləri və aeromühərriklər kimi müxtəlif sənaye sahələrinin texnoloji tərəqqisi ilə sıx bağlıdır. Müxtəlif maşın və cihazlar, eləcə də müxtəlif mühitlər tərəfindən istifadə edilən müxtəlif temperatur və gərginliklərə görə istifadə olunan polad növləri də fərqlidir.
Paslanmayan poladın ekvivalent dərəcəsi | |||||||||
| QRUPLAR | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| Martensitik və Ferritik Paslanmayan Polad | 420 C | 1,4034 | X43Cr16 | ||||||
| 440 B/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||||
| - | 1.2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | Z 40 C 14 | F.5263 | SUS 420 J1 | - | |
| 403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | Z 6 C 13 | F.3110 | SUS 403 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1.4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | Z 8 C 13 | F.3110 | SUS 410 S | X6Cr13 | |
| 405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | Z 8 CA 12 | F.3111 | SUS 405 | X6 CrAl 13 | |
| 416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | Z 11 CF 13 | F.3411 | SUS 416 | X12CrS13 | |
| 410 | 1.4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | Z 10 C 14 | F.3401 | SUS 410 | X12Cr13 | |
| 430 | 1.4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | 2320 | Z 8 C 17 | F.3113 | SUS 430 | X8Cr17 | |
| 420 | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | 2303 | Z 20 C 13 | F.3402 | SUS 420 J1 | X20Cr13 | |
| 420F | 1.4028 | X30 Cr 13 | 420 S 45 | (2304) | Z 30 C 13 | F.3403 | SUS 420 J2 | X30Cr13 | |
| (420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | Z 40 C 14 | F.3404 | (SUS 420 J1) | - | |
| 431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | Z 15 CNi 16.02 | F.3427 | SUS 431 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | Z 10 CF 17 | F.3117 | SUS 430 F | X10CrS17 | |
| 434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | Z 8 CD 17.01 | - | SUS 434 | X8CrMo17 | |
| 430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | Z 4 CT 17 | - | SUS 430 LX | X6CrTi17 | |
| 409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | Z 6 CT 12 | - | SUH 409 | X6CrTi12 | |
| Austenitic Paslanmayan Polad | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304 l | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - | |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316 l | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - | |
| 316 l | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317 l | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - | |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - | |
| Dupleks Paslanmayan Polad | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | Z3 CND 25.06 Az | - | - | - |
| S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | Z2 CND 18.05.03 | - | - | - | |
| S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | Z 3 CND 22.05 (Az) | - | - | - | |
| S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | Z 3 CND 25.06 Az | - | - | - | |
| 630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Müxtəlif ölkələrdə istiliyədavamlı tökmə polad standartları
1) Çin standartı
GB/T 8492-2002 "İstiliyədavamlı polad tökmələr üçün texniki şərtlər" müxtəlif istiliyədavamlı tökmə poladların siniflərini və otaq temperaturunun mexaniki xüsusiyyətlərini müəyyən edir.
2) Avropa standartı
EN 10295-2002 istiliyədavamlı tökmə polad standartlarına ostenitik istiliyədavamlı paslanmayan polad, ferritik istiliyədavamlı paslanmayan polad və austenitik-ferritik dupleks istiliyədavamlı paslanmayan polad, həmçinin nikel əsaslı ərintilər və kobalt əsaslı ərintilər daxildir.
3) Amerika Standartları
ANSI/ASTM 297-2008 "Ümumi Sənaye Dəmir-Xrom, Dəmir-Xrom-Nikel İstiliyədavamlı Çelik Dökümlər"-də göstərilən kimyəvi tərkib qəbul üçün əsasdır və mexaniki performans testi yalnız alıcının tələb etdiyi zaman həyata keçirilir. sifariş vaxtı. İstiliyədavamlı tökmə poladı əhatə edən digər Amerika standartlarına ASTM A447/A447M-2003 və ASTM A560/560M-2005 daxildir.
4) Alman standartı
DIN 17465 "İstiliyədavamlı polad tökmələr üçün texniki şərtlər"də müxtəlif istiliyədavamlı tökmə polad markalarının kimyəvi tərkibi, otaq temperaturunda mexaniki xassələri və yüksək temperaturun mexaniki xüsusiyyətləri ayrıca göstərilmişdir.
5) Yapon standartı
JISG5122-2003 "İstiliyədavamlı Polad Dökümlər" kateqoriyasındakı qiymətlər əsasən Amerika Standartı ASTM ilə eynidir.
6) Rusiya standartı
Orta xromlu və yüksək xromlu istiliyədavamlı poladlar da daxil olmaqla, GOST 977-1988-də göstərilən 19 istiliyədavamlı tökmə polad markası var.
Kimyəvi tərkibin istiliyədavamlı poladın xidmət müddətinə təsiri
İstiliyədavamlı poladın xidmət müddətinə təsir edə biləcək kifayət qədər müxtəlif kimyəvi elementlər var. Bu təsirlər strukturun dayanıqlığının artırılmasında, oksidləşmənin qarşısının alınmasında, austenitin əmələ gəlməsi və sabitləşdirilməsində, korroziyanın qarşısının alınmasında özünü göstərir. Məsələn, istiliyədavamlı poladda mikroelementlər olan nadir torpaq elementləri poladın oksidləşmə müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra və termoplastikliyi dəyişə bilər. İstiliyədavamlı polad və ərintilərin əsas materialları ümumiyyətlə nisbətən yüksək ərimə nöqtəsi, yüksək özünü diffuziya aktivləşdirmə enerjisi və ya aşağı yığılma xətası enerjisi olan metalları və ərintiləri seçir. Müxtəlif istiliyədavamlı poladlar və yüksək temperatur ərintiləri ərimə prosesinə çox yüksək tələblərə malikdir, çünki poladda daxilolmaların və ya müəyyən metallurgiya qüsurlarının olması materialın dayanıqlılıq həddini azaldacaqdır.
İstiliyədavamlı poladın xidmət müddətinə həll emalı kimi qabaqcıl texnologiyanın təsiri
Metal materiallar üçün müxtəlif istilik müalicəsi proseslərinin istifadəsi struktura və taxıl ölçüsünə təsir edəcək və bununla da termal aktivləşdirmənin çətinlik dərəcəsini dəyişdirəcəkdir. Döküm uğursuzluğunun təhlilində uğursuzluğa səbəb olan bir çox amillər var, əsasən termal yorğunluq çatların başlamasına və inkişafına səbəb olur. Müvafiq olaraq, çatların başlamasına və yayılmasına təsir edən bir sıra amillər var. Onların arasında kükürdün tərkibi son dərəcə vacibdir, çünki çatlar əsasən sulfidlər boyunca inkişaf edir. Kükürdün tərkibinə xammalın keyfiyyəti və onların əridilməsi təsir göstərir. Hidrogenin qoruyucu atmosferi altında işləyən dökümlər üçün hidrogen sulfid hidrogenin tərkibində olarsa, tökmə kükürdlü olacaqdır. İkincisi, məhlul müalicəsinin adekvatlığı tökmənin gücünə və möhkəmliyinə təsir edəcəkdir.
