Bunun bir çox səbəbi varqum tökmə qüsurlarırealdaqum tökmə prosesi. Amma daxildəki və xaricdəki qüsurları təhlil edərək dəqiq səbəbləri tapa bilərik. Kalıplama prosesindəki hər hansı bir pozuntu tökmələrdə bəzən dözülə bilən qüsurlara səbəb olur. Adətən qum tökmə qüsurları düzgün qəliblərin bərkidilməsi və ya qaynaq və metalizasiya kimi təmir üsulları ilə aradan qaldırıla bilər. Bu yazıda, səbəbləri və müvafiq həll yollarını tapmaq üçün ümumi qum tökmə qüsurlarının bəzi təsvirlərini verməyə çalışırıq.
Aşağıdakılar baş verə biləcək əsas qüsur növləridirqum tökmələri:
i) Qaz qüsurları
ii) Büzülmə boşluqları
iii) Forma materialının qüsurları
iv) Metal qüsurların tökülməsi
v) Metallurgiya qüsurları
1. Qaz Qüsurları
Bu kateqoriyadakı qüsurlar zərbə və açıq zərbələr, hava daxilolması və sancaq deşiklərinin məsaməliliyi kimi təsnif edilə bilər. Bütün bu qüsurlar böyük ölçüdə qəlibin qaz keçirmə meylinin aşağı olması ilə əlaqədardır ki, bu da aşağı havalandırma, qəlibin aşağı keçiriciliyi və/yaxud tökmənin düzgün tərtib edilməməsi ilə əlaqədar ola bilər. Kalıbın aşağı keçiriciliyi, öz növbəsində, qumun daha incə taxıl ölçüsü, daha yüksək gil, yüksək nəmlik və ya qəliblərin həddindən artıq sıxılması nəticəsində yaranır.
Zərbə dəlikləri və açıq zərbələr
Bunlar tökmə içərisində və ya səthdə mövcud olan sferik, yastı və ya uzunsov boşluqlardır. Səthdə açıq zərbələr, içəridə isə üfürmə dəlikləri adlanır. Ərinmiş metaldakı istilik səbəbindən nəm buxara çevrilir, onun bir hissəsi tökmədə sıxışdıqda, səthə çatdıqda zərbə və ya açıq zərbələr şəklində bitir. Rütubətin olması ilə yanaşı, onlar kalıbın aşağı havalandırması və aşağı keçiriciliyi səbəbindən baş verir. Beləliklə, yaşıl qum qəliblərində düzgün havalandırma təmin edilmədikdə, üfürmə dəliklərindən xilas olmaq çox çətindir.
Hava daxilolmaları
Ocaqda, çömçədə və qəlibdə axın zamanı ərimiş metal tərəfindən udulan atmosfer və digər qazlar, çıxmasına icazə verilmədikdə, tökmə içərisində sıxışaraq onu zəiflədirdi. Bu qüsurun əsas səbəbləri udulmuş qazın miqdarını artıran daha yüksək tökmə temperaturlarıdır; təzyiqsiz darvazada düz çubuqlar, kobud əyilmələr və darvazada digər turbulentliyə səbəb olan təcrübələr kimi zəif darvazanın dizaynı, hava aspirasiyasını və nəhayət, qəlibin özünün aşağı keçiriciliyini artırır. Çarələr uyğun tökmə temperaturunu seçmək və turbulentliyi azaltmaqla qapaq üsullarını təkmilləşdirmək olardı.
Sancaq çuxurunun məsaməliliyi
Bu, ərimiş metalın tərkibindəki hidrogendən qaynaqlanır. Bu, sobada və ya suyun qəlib boşluğunda parçalanması ilə götürülə bilərdi. Ərinmiş metal bərkidikcə temperaturu itirir ki, bu da qazların həll olunma qabiliyyətini azaldır və bununla da həll olunmuş qazları xaric edir. Qatılaşan metalı tərk edərkən hidrogen qaçış yolunu göstərən çox kiçik diametrli və uzun pin dəliklərinə səbəb olacaqdır. Bu sıra pin dəlikləri yüksək iş təzyiqi altında mayelərin sızmasına səbəb olur. Bunun əsas səbəbi qazın qəbulunu artıran yüksək tökmə temperaturudur.
Büzülmə boşluqları
Bunlar tökmənin bərkiməsi zamanı baş verən maye büzülməsi ilə əlaqədardır. Bunu kompensasiya etmək üçün maye metalın düzgün qidalanması, həmçinin düzgün tökmə dizaynı tələb olunur.
2. Forma materialının qüsurları
Bu kateqoriyaya qəlib materiallarının xüsusiyyətlərindən qaynaqlanan qüsurlar daxildir. Bu kateqoriyaya aid edilə bilən qüsurlar kəsiklər və yuyulmalar, metalın nüfuz etməsi, birləşmə, tükənmə, siçovul quyruğu və tokalar, şişmə və düşmədir. Bu qüsurlar əsasən qəlibləmə materiallarının lazımi xüsusiyyətlərə malik olmaması və ya düzgün olmayan sıxışdırma nəticəsində baş verir.
Kəsmə və Yuma
Bunlar kobud ləkələr və artıq metal sahələri kimi görünür və tökmə qumunun axan ərimiş metal tərəfindən aşınması nəticəsində yaranır. Bu, qəlibləmə qumunun kifayət qədər gücə malik olmaması və ya ərimiş metalın yüksək sürətlə axması ilə əlaqədar ola bilər. Birincisi, qəlibləmə qumunun düzgün seçilməsi və uyğun qəlibləmə üsulundan istifadə etməklə aradan qaldırıla bilər. Sonuncu, metaldakı turbulentliyi azaltmaq üçün qapı dizaynını dəyişdirməklə, qapıların ölçüsünü artırmaqla və ya çoxlu daxili qapılardan istifadə etməklə həll edilə bilər.
Metalın nüfuz etməsi
Ərinmiş metal qum dənələri arasındakı boşluqlara daxil olduqda, nəticə kobud tökmə səthi olacaqdır. Bunun əsas səbəbi ya qumun dənəcik ölçüsünün çox qaba olması, ya da kif boşluğuna heç bir kif yumasının tətbiq edilməməsidir. Buna daha yüksək tökmə temperaturu da səbəb ola bilər. Müvafiq taxıl ölçüsünü seçmək, düzgün kif yuyulması ilə birlikdə bu qüsuru aradan qaldıra bilməlidir.
Fusion
Bu, tökmə səthində kövrək, şüşəsi bir görünüş verən qum dənələrinin ərimiş metal ilə birləşməsindən qaynaqlanır. Bu qüsurun əsas səbəbi qəlibləmə qumundakı gilin daha aşağı odadavamlı olması və ya tökmə temperaturunun çox yüksək olmasıdır. Müvafiq növ və miqdarda bentonit seçimi bu qüsuru aradan qaldıracaq.
Qaçma
Ərinmiş metal qəlibdən sızdığı zaman axıntı yaranır. Bu, ya səhv qəlib istehsalı və ya səhv qəlibləmə şüşəsi səbəbindən baş verə bilər.
Siçovulların Quyruqları və Tokaları
Siçovul quyruğu, ərimiş metalın həddindən artıq istiləşməsi səbəbindən qəlib boşluğunun dərisinin sıxılma çatışmazlığından qaynaqlanır. İstiliyin təsiri altında qum genişlənir, bununla da qəlib divarını geriyə doğru hərəkət etdirir və divarın boşaldılması prosesində tökmə səthi Şəkildə göstərildiyi kimi kiçik bir xətt kimi qeyd oluna bilər. Bir sıra belə nasazlıqlarla. , tökmə səthində bir sıra kəsişən kiçik xətlər ola bilər. Tokalar şiddətli olan siçovul quyruğudur. Bu qüsurların əsas səbəbi qəlibləmə qumunun zəif genişlənmə xüsusiyyətlərinə və isti gücə malik olması və ya tökülən metalın istiliyinin çox yüksək olmasıdır. Həmçinin, tətbiq olunan üzlük qumunda lazımi yastıqlama effektini təmin etmək üçün kifayət qədər karbonlu material yoxdur. Üzlü qum tərkib hissələrinin düzgün seçilməsi və tökmə temperaturu bu qüsurların tezliyini azaltmaq üçün tədbirlərdir.
Şişirmək
Metalostatik qüvvələrin təsiri altında qəlib divarı geriyə doğru hərəkət edərək tökmə ölçülərində şişməyə səbəb ola bilər. Şişkinlik nəticəsində tökmələrin qidalanma tələbləri artır, buna düzgün qaldırıcı seçimi ilə diqqət yetirilməlidir. Bunun əsas səbəbi qəbul edilmiş səhv qəlib hazırlama prosedurudur. Kalıbın düzgün döyülməsi bu qüsuru aradan qaldırmalıdır.
Düşmək
Boş qəlibləmə qumunun və ya topaqların normal olaraq kürəyin səthindən qəlib boşluğuna düşməsi bu qüsurdan məsuldur. Bu, mahiyyətcə, klapan kolbasının düzgün vurulmaması ilə əlaqədardır.
3. Metal qüsurlarının tökülməsi
Misrunlar və Soyuq Qapalılar
Misrun, metal qəlib boşluğunu tam doldura bilmədiyi və beləliklə doldurulmamış boşluqlar buraxdığı zaman meydana gəldi. Soyuq bağlanma, qəlib boşluğunda görüşərkən iki metal axınının düzgün bir şəkildə birləşməməsi və beləliklə, tökmədə kəsilmə və ya zəif nöqtəyə səbəb olduqda meydana gəlir. Bəzən bir tökmədə heç bir kəskin gələnlər olmadıqda soyuq bağlamalara səbəb olan bir vəziyyət müşahidə edilə bilər. Bu qüsurlar əsasən ərimiş metalın axıcılığının aşağı olması və ya tökmə hissəsinin qalınlığının çox kiçik olması ilə əlaqədardır. Sonuncu düzgün tökmə dizaynı ilə düzəldilə bilər. Mövcud vasitə, tərkibini dəyişdirərək və ya tökmə temperaturunu yüksəltməklə metalın axıcılığını artırmaqdır. Bu qüsur, həmçinin yaşıl qum qəlibləri kimi istilik çıxarma qabiliyyəti artdıqda da yarana bilər. Səth sahəsinin həcminə nisbəti böyük olan tökmələr bu qüsurlara daha çox meyllidirlər. Bu qüsur qazların əks təzyiqi səbəbindən düzgün havalandırılmayan qəliblərdə də yaranır. Müalicə vasitələri əsasən qəlib dizaynını yaxşılaşdırır.
Şlak daxilolmaları
Ərimə prosesi zamanı metalda mövcud olan arzuolunmaz oksidləri və çirkləri çıxarmaq üçün flux əlavə edilir. Tıqqılarkən, metal qəlibə tökülməzdən əvvəl şlak çömçədən düzgün şəkildə çıxarılmalıdır. Əks halda, qəlib boşluğuna daxil olan hər hansı bir şlak tökməni zəiflədəcək və həmçinin tökmə səthini korlayacaqdır. Bu, hövzə ekranlarının tökülməsi və ya qaçış uzantıları kimi bəzi şlak tutma üsulları ilə aradan qaldırıla bilər.
4. Metallurgiya qüsurları.
İsti göz yaşları
Metal daha yüksək temperaturda aşağı gücə malik olduğundan, istənilən arzuolunmaz soyutma gərginliyi tökmənin qırılmasına səbəb ola bilər. Bunun əsas səbəbi tökmə dizaynının zəif olmasıdır.
Qaynar nöqtələr
Bunlar tökmənin soyuması ilə əlaqədardır. Məsələn, az miqdarda silisium olan boz çuqun ilə, soyudulmuş səthdə çox sərt ağ çuqun meydana gələ bilər. Bu qaynar nöqtə bu bölgənin sonrakı emalına mane olacaq. Qaynar nöqtələri aradan qaldırmaq üçün düzgün metallurgiya nəzarəti və soyutma təcrübələri vacibdir.
Əvvəlki paraqraflardan göründüyü kimi, bəzi qüsurların aradan qaldırılması digərlərinin də səbəbidir. Buna görə də, tökmə mühəndisi tökməni son tətbiqi baxımından təhlil etməli və beləliklə, ən arzuolunmaz tökmə qüsurlarını aradan qaldırmaq və ya minimuma endirmək üçün düzgün qəlibləmə proseduruna gəlməlidir.
Göndərmə vaxtı: 26 aprel 2021-ci il