As-cast strukturuostenitik paslanmayan poladdökümlər austenit + karbid və ya austenit + ferritdir. İstilik müalicəsi austenitik paslanmayan polad tökmələrin korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdıra bilər.
Austenitic Paslanmayan Poladın ekvivalent dərəcəsi | ||||||||
| AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
| 304 l | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316 l | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - |
| 316 l | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317 l | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - |
1. Məhlulun İstilik müalicəsi
Məhlulun istilik müalicəsinin ümumi spesifikasiyası belədir: tökmənin 950 ° C - 1175 ° C-ə qədər qızdırılması və bir fazalı bir quruluş əldə etmək üçün paslanmayan poladda karbidləri tamamilə həll etmək üçün istilik konservasiyasından sonra suya, yağa və ya havaya yerləşdirilməsi. Məhlul temperaturunun seçimi polad tökmədə karbonun miqdarından asılıdır. Karbon miqdarı nə qədər yüksəkdirsə, bərk məhlulun temperaturu bir o qədər yüksəkdir.
İstilik prosesi zamanı polad tökmə səthi ilə nüvə arasında temperatur fərqini azaltmaq üçün austenitic paslanmayan poladdan məhlul müalicəsinin istilik üsulu aşağı temperaturda əvvəlcədən qızdırılmalı və sonra tez bir zamanda həll temperaturuna qədər qızdırılmalıdır. Döküm divarının qalınlığı artdıqca, saxlama müddəti müvafiq olaraq artmalıdır.
Məhlul müalicəsi üçün soyuducu mühit su, yağ və ya hava ola bilər ki, bunlardan su ən çox istifadə olunur. Hava soyutma yalnız nazik divarlı polad tökmələr üçün uyğundur.
Tökmə Austenitik Paslanmayan Poladdan bərk məhlulla müalicənin xüsusiyyətləri | |||
| Çində dərəcə | Xaricdə Ekvivalent Qiymət | Həll temperaturu / ℃ | Sərtlik / HBW |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (Alman Qiyməti) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (Rus dərəcəsi) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (Rus dərəcəsi) | 1100 - 1150 | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (Rus dərəcəsi) | 1100 - 1150 | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (ABŞ dərəcəsi) | 1040 - 1120 | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (ABŞ dərəcəsi) | 1040 - 1120 | 150 - 170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (ABŞ dərəcəsi) | 1040 - 1120 | 140 - 156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (ABŞ dərəcəsi) | 1065 - 1120 (870 - 900-də sabitləşmə) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (ABŞ dərəcəsi) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (ABŞ dərəcəsi) | 1095 - 1150 | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (ABŞ dərəcəsi) | 1095 - 1150 | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (ABŞ dərəcəsi) | 1040 - 1120 | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100 - 1150 | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (ABŞ dərəcəsi) | 1095 - 1175 | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (ABŞ dərəcəsi) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. Stabilizasiya
Ostenitik paslanmayan polad məhlulla müalicədən sonra əla korroziyaya davamlıdır. Bununla belə, tökmə yenidən 500°C-850°C-ə qədər qızdırıldıqda və ya tökmə bu temperatur intervalında işlədikdə, xrom karbid austenit taxıl sərhədi boyunca yenidən çökəcək və taxıl sərhədində korroziyaya və ya qaynaq krekinqinə səbəb olacaqdır. Bu fenomen sensibilizasiya adlanır. Belə austenitik paslanmayan polad tökmələrin intergranular korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün ümumiyyətlə titan və niobium kimi alaşımlı elementləri əlavə etmək lazımdır. Solüsyonla müalicədən sonra yenidən 850°C - 930°C-ə qədər qızdırın və sonra tez soyudun. Bu yolla, titan və niobiumun karbidləri əvvəlcə austenitdən çökdürülür və bununla da xrom karbidinin çökməsinin qarşısını alır və paslanmayan poladın taxıl sərhədinin korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırır.
Göndərmə vaxtı: 18 avqust 2021-ci il